一种转子加压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，特别涉及一种转子加压检测装置。具有加压底座、加压装置、加压板、上加压模组、下加压模组、加压导杆、厚度测量模组、沉孔测量模组；所述加压底座固定在机架上，上方通过立柱固定连接有加压装置；所述加压板固定在加压导杆底端，顶端和加压装置的驱动端固连，底端设置有上加压模组；所述加压导杆顶端穿过安装加压装置的安装板，所述下加压模组设置在加压底座上，所述加压底座和加压板之间设置有厚度测量模组，所述上加压模组旁设置有沉孔测量模组。本实用新型专利技术可以在给转子加压的同时，测出其整体厚度和转子沉孔的深度，避免了人工手动测量，节约了时间，提高了效率和良品率。良品率从之前的80％，提高至近乎100％。至近乎100％。至近乎100％。

【技术实现步骤摘要】
一种转子加压检测装置


[0001]本技术涉及自动化
，特别涉及一种转子加压检测装置。

技术介绍

[0002]转子是电机的重要组成部分，有些型号的转子铁芯设置有沉台，在组装时加压时需要测量沉台的尺寸，同时需要测量转子铁芯的厚度，现亟需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种转子加压检测装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种转子加压检测装置，具有加压底座、加压装置、加压板、上加压模组、下加压模组、加压导杆、厚度测量模组、沉孔测量模组；所述加压底座固定在机架上，上方通过立柱固定连接有加压装置；所述加压板固定在加压导杆底端，顶端和加压装置的驱动端固连，底端设置有上加压模组；所述加压导杆顶端穿过安装加压装置的安装板，所述下加压模组设置在加压底座上，所述加压底座和加压板之间设置有厚度测量模组，所述上加压模组旁设置有沉孔测量模组。
[0005]进一步的，所述上加压模组包括上加压座和上加压模头，所述上加压座安装在加压板底部，所述上加压模头安装在上加压座下，所述上加压模头为中空柱状；
[0006]所述下加压模组包括下加压座、下加压模头、芯棒、模头驱动装置；所述下加压座固定在加压底座上，上方设置有下加压模头，所述下加压模头底端固定有导杆组件和模头驱动装置的驱动端连接，所述导杆组件穿过加压底座和下加压座，所述模头驱动装置设置在加压底座下方，所述芯棒设置在下加压座中，所述下加压模头为中空柱状，可上下移动地套设在芯棒外；
>[0007]所述上加压模头、下加压模头和芯棒同轴设置。
[0008]进一步的，所述下加压座内部竖直设置有若干和转子相配合的定位销钉，所述定位销钉顶端突出于下加压座上表面，底端通过弹性元件抵靠在加压底座内。
[0009]进一步的，所述厚度测量模组包括测厚导杆、测厚导套、厚度位移传感器；所述测厚导杆顶端设置在测厚导套内，所述测厚导杆底端和测厚导套底端之间设置有弹性元件，所述测厚导套通过支座安装在加压板侧面，所述厚度位移传感器的传感头设置在测厚导杆正下方，并固定在加压底座上。
[0010]进一步的，所述沉孔测量模组包括沉孔凸块、连接块、沉孔导杆和沉孔位移传感器；所述沉孔凸块竖直安装在上加压模头的通孔内，并突出于上加压模头的下表面,所述加压模头的通孔旁开设有一个长孔，所述连接块一端穿过长孔和上加压模头固连，另一端固定有竖直向上的沉孔导杆，所述沉孔导杆上端穿过加压板，所述加压板上设置有沉孔位移传感器，所述沉孔位移传感器传感头位于沉孔导杆正上方，所述沉孔凸块顶端设置有弹性元件，和上加压座弹性相接。
[0011]进一步的，所述连接块旁的上加压模头侧面固定有一个竖直导轨，所述连接块可
滑动地安装在竖直导轨上。
[0012]进一步的，所述加压装置为伺服电动缸。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0014](1)本技术可以在给转子加压的同时，测出其整体厚度和转子沉孔的深度，避免了人工手动测量，节约了时间，提高了效率和良品率。良品率从之前的80％，提高至近乎100％。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术测量的转子。
具体实施方式
[0019]见图1和图2，本技术具有加压底座1、加压装置2、加压板3、上加压模组4、下加压模组5、加压导杆6、厚度测量模组7、沉孔测量模组8；加压底座1固定在机架上，上方通过立柱固定连接有加压装置2；加压板3固定在加压导杆6底端，顶端和加压装置2的驱动端固连，底端设置有上加压模组4；加压导杆6顶端穿过安装加压装置2的安装板，下加压模组5设置在加压底座1上，加压底座1和加压板3之间设置有厚度测量模组7，上加压模组4旁设置有沉孔测量模组8。加压装置2为伺服电动缸。
[0020]上加压模组4包括上加压座41和上加压模头42，上加压座41安装在加压板3底部，上加压模头42安装在上加压座41下，上加压模头42为中空柱状；
[0021]下加压模组5包括下加压座51、下加压模头52、芯棒53、模头驱动装置54；下加压座51固定在加压底座1上，上方设置有下加压模头52，下加压模头52底端固定有导杆组件55和模头驱动装置54的驱动端连接，导杆组件55穿过加压底座1和下加压座51，模头驱动装置54设置在加压底座1下方，芯棒53设置在下加压座51中，下加压模头52为中空柱状，可上下移动地套设在芯棒53外；下加压座51内部竖直设置有三根和转子相配合的定位销钉56，定位销钉56顶端突出于下加压座51上表面，底端通过弹性元件抵靠在加压底座1内。
[0022]上加压模头42、下加压模头52和芯棒53同轴设置。
[0023]厚度测量模组7包括测厚导杆71、测厚导套72、厚度位移传感器73；测厚导杆71顶端设置在测厚导套72内，测厚导杆71底端和测厚导套72底端之间设置有弹性元件，测厚导套72通过支座安装在加压板3侧面，厚度位移传感器73的传感头设置在测厚导杆71正下方，并固定在加压底座1上。
[0024]沉孔测量模组8包括沉孔凸块81、连接块82、沉孔导杆83和沉孔位移传感器84；沉孔凸块81竖直安装在上加压模头42的通孔内，并突出于上加压模头42的下表面,加压模头42的通孔旁开设有一个长孔，连接块82一端穿过长孔和上加压模头42固连，另一端固定有竖直向上的沉孔导杆83，沉孔导杆83上端穿过加压板3，加压板3上设置有沉孔位移传感器84，沉孔位移传感器84传感头位于沉孔导杆83正上方，沉孔凸块81顶端设置有弹性元件，和
上加压座41弹性相接。连接块82旁的上加压模头42侧面固定有一个竖直导轨85，连接块82可滑动地安装在竖直导轨85上。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]转子抓手将上道工序校正好位姿的转子抓取至下加压模头52上，下加压模组5和加压装置2联动，将转子下压，芯棒53穿过转子中心位置的通孔，定位销钉56穿过转子上较小的通孔，通过定位销钉56保证转子叠放位置的正确性，不存在偏差。此时加压装置2持续加压，直到达到规定压力，此时，厚度测量模组7即可测出转子的整体厚度，沉孔测量模组8测出转子沉孔的尺寸数据，即可和标准尺寸比对，测量极其方便，提高了良品率。
[0027]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子加压检测装置，其特征在于：具有加压底座(1)、加压装置(2)、加压板(3)、上加压模组(4)、下加压模组(5)、加压导杆(6)、厚度测量模组(7)、沉孔测量模组(8)；所述加压底座(1)固定在机架上，上方通过立柱固定连接有加压装置(2)；所述加压板(3)固定在加压导杆(6)底端，顶端和加压装置(2)的驱动端固连，底端设置有上加压模组(4)；所述加压导杆(6)顶端穿过安装加压装置(2)的安装板，所述下加压模组(5)设置在加压底座(1)上，所述加压底座(1)和加压板(3)之间设置有厚度测量模组(7)，所述上加压模组(4)旁设置有沉孔测量模组(8)。2.根据权利要求1所述的转子加压检测装置，其特征在于：所述上加压模组(4)包括上加压座(41)和上加压模头(42)，所述上加压座(41)安装在加压板(3)底部，所述上加压模头(42)安装在上加压座(41)下，所述上加压模头(42)为中空柱状；所述下加压模组(5)包括下加压座(51)、下加压模头(52)、芯棒(53)、模头驱动装置(54)；所述下加压座(51)固定在加压底座(1)上，上方设置有下加压模头(52)，所述下加压模头(52)底端固定有导杆组件(55)和模头驱动装置(54)的驱动端连接，所述导杆组件(55)穿过加压底座(1)和下加压座(51)，所述模头驱动装置(54)设置在加压底座(1)下方，所述芯棒(53)设置在下加压座(51)中，所述下加压模头(52)为中空柱状，可上下移动地套设在芯棒(53)外；所述上加压模头(42)、下加压模头(52)和芯棒(53)同轴设置。3.根据权利要求2所述的转子加压检测装置，其特征在于：所述下加压座(51)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，孙华山，
申请(专利权)人：常州赢得为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：