一种用于塑胶产品生产的自动除尘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，涉及橡胶和塑料制品技术领域。本实用新型专利技术包括除尘主机箱、后机箱、侧除尘机构、顶除尘机构和吸尘组件，后机箱固定在除尘主机箱的背面上端，后机箱的下方设置有输送机构，输送机构用于输送待除尘的塑胶件壳体；后机箱的内部分别设置有侧除尘机构、顶除尘机构和吸尘组件，侧除尘机构用于清除塑胶件壳体侧面上的灰尘，顶除尘机构用于清除塑胶件壳体顶面上的灰尘。本实用新型专利技术可通过旋转的毛刷辊对塑胶件壳体的侧面和顶面清除灰尘，扬起的灰尘可通过吸尘组件进行处理，避免扬尘对周围环境及人体产生影响，解决了现有的塑胶产品除尘机除尘效果不够理想，且效率低下的问题。且效率低下的问题。且效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶产品生产的自动除尘机


[0001]本技术属于橡胶和塑料制品
，特别是涉及一种用于塑胶产品生产的自动除尘机。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]由于塑胶件产品在生产过程中容易产生静电，而静电具有吸附性，受静电影响，吸附环境中悬浮的粉尘、作业员衣物脱落的纤维、产品生产时脱落的碎屑等，故塑胶制品生产过程中需要通过除尘设备对其表面附着的灰尘进行处理，但现有的除尘设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1.现有的除尘设备除尘效果不够理想，难以对塑胶件的表面进行全面的清除，且对一些附着力较强的灰尘也难以处理掉；
[0005]2.现有的除尘设备效率低下，自动化程度低，难以满足日益增长的塑胶产品的除尘要求。
[0006]因此，现有的除尘设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，可通过旋转的毛刷辊对塑胶件壳体的侧面和顶面清除灰尘，扬起的灰尘可通过吸尘组件进行处理，避免扬尘对周围环境及人体产生影响，解决了现有的塑胶产品除尘机除尘效果不够理想，且效率低下的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，包括除尘主机箱、后机箱、侧除尘机构、顶除尘机构和吸尘组件，后机箱固定在除尘主机箱的背面上端，后机箱的下方设置有输送机构，输送机构用于输送待除尘的塑胶件壳体；后机箱的内部分别设置有侧除尘机构、顶除尘机构和吸尘组件，侧除尘机构用于清除塑胶件壳体侧面上的灰尘，顶除尘机构用于清除塑胶件壳体顶面上的灰尘，吸尘组件设置在侧除尘机构与顶除尘机构之间，用于抽吸含尘空气。
[0010]进一步地，侧除尘机构包括毛刷辊；毛刷辊转动设置在两个安装板之间，安装板固定在后机箱的内壁上，毛刷辊与塑胶件壳体的侧面抵接。
[0011]进一步地，侧除尘机构还包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和电机；第一皮带轮固定套设在毛刷辊的转动轴端部，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定套设在电机的输出轴上。
[0012]进一步地，顶除尘机构的结构与侧除尘机构的结构相同。
[0013]进一步地，吸尘组件包括吸尘主管、风机、出风管和净化箱；吸尘主管的两端均通过U型吊板固定在后机箱的内部顶面上；吸尘主管的底部设置有多个等间距分布的吸尘支管，吸尘主管的中端与风机的进口固定连接，风机的出口通过出风管与净化箱的进口固定连接；风机和净化箱均固定在后机箱的内壁上。
[0014]进一步地，吸尘支管的底端设置为喇叭状，且吸尘支管对准塑胶件壳体倾斜设置。
[0015]进一步地，输送机构包括输送机架；输送机架内设置有多个等间距分布的立柱，立柱通过输送机架内部的输送带驱动移动；立柱的顶端转动设置有转轴，转轴的顶端固定有定位块，定位块上套设有待除尘的塑胶件壳体。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置侧除尘机构和顶除尘机构，可通过旋转的毛刷辊对塑胶件壳体的侧面和顶面清除灰尘，且在清灰过程中，在毛刷辊的带动下，定位块的转轴发生转动，可对塑胶件壳体的表面进行全面清灰，能彻底将塑胶件壳体表面上附着的灰尘清除干净。
[0018]2、本技术通过设置吸尘组件，侧除尘机构和顶除尘机构扬起的灰尘可通过吸尘组件进行处理，避免扬尘对周围环境及人体产生影响，且亦可通过吸尘组件吸取塑胶件壳体表面的灰尘，对塑胶件壳体作进一步的除尘。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体结构正面立体示意图；
[0021]图2为整体结构背面立体示意图；
[0022]图3为后机箱侧视图；
[0023]图4为侧除尘机构结构示意图；
[0024]图5为吸尘组件结构示意图；
[0025]图6为输送机构结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、除尘主机箱；2、后机箱；3、侧除尘机构；4、顶除尘机构；5、吸尘组件；6、输送机构；7、塑胶件壳体；31、毛刷辊；32、安装板；33、第一皮带轮；34、皮带；35、第二皮带轮；36、电机；51、吸尘主管；52、U型吊板；53、吸尘支管；54、风机；55、出风管；56、净化箱；61、定位块；62、转轴；63、立柱；64、输送机架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1至3所示，本技术为一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，包括除
尘主机箱1、后机箱2、侧除尘机构3、顶除尘机构4和吸尘组件5，后机箱2固定在除尘主机箱1的背面上端，后机箱2的下方设置有输送机构6，输送机构6用于输送待除尘的塑胶件壳体7；后机箱2的内部分别设置有侧除尘机构3、顶除尘机构4和吸尘组件5，侧除尘机构3用于清除塑胶件壳体7侧面上的灰尘，顶除尘机构4用于清除塑胶件壳体7顶面上的灰尘，吸尘组件5设置在侧除尘机构3与顶除尘机构4之间，用于抽吸含尘空气。
[0030]其中如图4所示，侧除尘机构3包括毛刷辊31；毛刷辊31转动设置在两个安装板32之间，安装板32固定在后机箱2的内壁上，毛刷辊31与塑胶件壳体7的侧面抵接；侧除尘机构3还包括第一皮带轮33、皮带34、第二皮带轮35和电机36；第一皮带轮33固定套设在毛刷辊31的转动轴端部，第一皮带轮33通过皮带34与第二皮带轮35连接，第二皮带轮35固定套设在电机36的输出轴上；顶除尘机构4的结构与侧除尘机构3的结构相同。
[0031]侧除尘机构3具体使用时，电机36带动第二皮带轮35转动，第二皮带轮35通过皮带34带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动毛刷辊31转动，通过旋转的毛刷辊31对塑胶件壳体7的侧面清除灰尘。
[0032]其中如图5所示，吸尘组件5包括吸尘主管51、风机54、出风管55和净化箱56；吸尘主管51的两端均通过U型吊板52固定在后机箱2的内部顶面上；吸尘主管51的底部设置有多个等间距分布的吸尘支管53，吸尘支管53的底端设置为喇叭状，且吸尘支管53对准塑胶件壳体7倾斜设置，吸尘主管51的中端与风机54的进口固定连接，风机54的出口通过出风管55与净化箱56的进口固定连接；风机54和净化箱56均固定在后机箱2的内壁上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，包括除尘主机箱（1）、后机箱（2）、侧除尘机构（3）、顶除尘机构（4）和吸尘组件（5），其特征在于：所述后机箱（2）固定在所述除尘主机箱（1）的背面上端，所述后机箱（2）的下方设置有输送机构（6），所述输送机构（6）用于输送待除尘的塑胶件壳体（7）；所述后机箱（2）的内部分别设置有所述侧除尘机构（3）、所述顶除尘机构（4）和所述吸尘组件（5），所述侧除尘机构（3）用于清除所述塑胶件壳体（7）侧面上的灰尘，所述顶除尘机构（4）用于清除所述塑胶件壳体（7）顶面上的灰尘，所述吸尘组件（5）设置在所述侧除尘机构（3）与所述顶除尘机构（4）之间，用于抽吸含尘空气。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，其特征在于，所述侧除尘机构（3）包括毛刷辊（31）；所述毛刷辊（31）转动设置在两个安装板（32）之间，所述安装板（32）固定在所述后机箱（2）的内壁上，所述毛刷辊（31）与所述塑胶件壳体（7）的侧面抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶产品生产的自动除尘机，其特征在于，所述侧除尘机构（3）还包括第一皮带轮（33）、皮带（34）、第二皮带轮（35）和电机（36）；所述第一皮带轮（33）固定套设在所述毛刷辊（31）的转动轴端部，所述第一皮带轮（33）通过所述皮带（34）与所述第二皮带轮（35）连接，所述第二皮带轮（35）固定套设在所述电机（36）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐善武，谢光富，
申请(专利权)人：重庆铂汉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：