一种新型快锻机在线热切装置，包括跺刀，跺刀包括有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、底侧面以及顶侧面；前侧面与后侧面平行设置，顶侧面以及底侧面平行设置且与前侧面以及后侧面垂直；顶侧面与前侧面通过第一斜切面过渡连接，自底侧面指向顶侧面的方向上，第一斜切面为下坡面结构；顶侧面与后侧面通过第二斜切面过渡连接，自底侧面指向顶侧面的方向上，第二斜切面为下坡面结构；顶侧面、第一斜切面以及第二斜切面之间形成了跺刀刀头结构。本实用新型专利技术所提供的跺刀对于钢材切裁质量提升明显，跺刀的安装也十分方便，本实用新型专利技术不仅使用方便简捷，而且解决了钢材热切不净、会产生飞边毛刺等质量问题，同时还显著地延长了跺刀的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
新型快锻机在线热切装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其涉及锻造设备相关
，更具体地说，特别涉及一种新型快锻机在线热切装置。
技术介绍
[0002]钢材市场使用的圆钢用途不一，客户订购圆钢的规格差异大，使用快锻机生产的钢材规格小至300mm，大至1460mm。根据热处理炉长度、客户订货长度等需求，钢锭生产需进行切分或锻至中间坯时进行切分，而大部分品种所使用的钢锭属于红送生产，无法对钢锭进行冷切，因此需在线热切。
[0003]对钢锭进行在线热切通常情况下会使用到跺刀设备，例如专利号为202121598754.3的中国专利，就公开了一种锻造用多余材料切除的跺刀。在该专利中，其分析了由于缺乏对跺刀的保护装置而导致跺刀在使用过程中存在诸多安全隐患等问题，因此，该专利特别设置了一套防护装置，主要目的是对跺刀进行防护，以提高跺刀使用的安全性。
[0004]然而，基于上述的现有圆钢生产情况，即采用红送生产并进行在线热切，其还存在其他的技术缺陷和不足，例如：
[0005]1、钢锭或中间坯切裁无法切净，且易产生明显的毛刺、飞边，后续钢材成材后切分部分易产生折叠，使入库钢材存在过多的切头损失，严重时导致钢材短尺无法交货；
[0006]2、在线热切所使用的跺刀，其边角采用方形结构，且刀身为整块平面，使用一段时间后不易拆卸；
[0007]3、在线热切装置的使用寿命较短，主要表现为刀口易磨损，且容易出现凹陷。
技术实现思路
[0008](一)技术问题
[0009]综上所述，如何解决现有跺刀存在的对钢锭或中间坯切裁无法切净易产生明显的毛刺、飞边等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]本技术提供了一种新型快锻机在线热切装置，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，该新型快锻机在线热切装置包括跺刀，所述跺刀包括有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、底侧面以及顶侧面；
[0013]所述前侧面与所述后侧面平行设置，所述顶侧面与所述底侧面平行设置且与所述前侧面以及所述后侧面垂直；
[0014]所述顶侧面与所述前侧面通过第一斜切面过渡连接，自所述底侧面指向所述顶侧面的方向上，所述第一斜切面为下坡面结构，所述第一斜切面向底侧面方向的延伸面与所述前侧面之间具有5
°
至7
°
的夹角；
[0015]所述顶侧面与所述后侧面通过第二斜切面过渡连接，自所述底侧面指向所述顶侧面的方向上，所述第二斜切面为下坡面结构，所述第二斜切面向底侧面方向的延伸面与所述后侧面之间具有5
°
至7
°
的夹角；
[0016]所述顶侧面、所述第一斜切面以及所述第二斜切面之间形成了跺刀刀头结构。
[0017]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述顶侧面与所述第一斜切面之间的交汇边缘为圆角过渡结构；所述顶侧面与所述第二斜切面之间的交汇边缘为圆角过渡结构。
[0018]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述顶侧面与所述左侧面垂直，所述顶侧面与所述左侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；所述顶侧面与所述右侧面垂直，所述顶侧面与所述右侧面的交汇边缘为圆角过渡结构。
[0019]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，
[0020]所述左侧面与所述前侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；
[0021]所述左侧面与所述后侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；
[0022]所述右侧面与所述前侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；
[0023]所述右侧面与所述后侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；
[0024]或，
[0025]所述左侧面与所述前侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；
[0026]所述左侧面与所述后侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；
[0027]所述右侧面与所述前侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；
[0028]所述右侧面与所述后侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构。
[0029]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述左侧面与所述底侧面之间通过第三斜切面过渡连接，自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第三斜切面为下坡面结构；所述右侧面与所述底侧面之间通过第四斜切面过渡连接，自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第四斜切面为下坡面结构。
[0030]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述顶侧面的长度与所述前侧面的宽度一致；
[0031]所述跺刀为减薄式刀体结构，所述前侧面与所述后侧面之间的间距范围为55mm至65mm；
[0032]所述底侧面的宽度与所述前侧面和所述后侧面之间的间距距离一致；
[0033]自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第一斜切面的投影高度尺寸范围为120mm至130mm；
[0034]所述顶侧面的宽度尺寸范围为37mm至39mm；
[0035]所述顶侧面的长度尺寸范围为1850mm至1900mm；
[0036]自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第三斜切面的投影高度尺寸范围为45mm至55mm。
[0037]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，于所述跺刀上设置有刀体通孔，所述刀体通孔贯穿所述前侧面以及所述后侧面；所述刀体通孔设置有至少两个，全部的所述刀体通孔沿平行于顶侧边长度的方向上排列设置；所述刀体通孔的孔轴线与所述顶侧面之间的距离尺寸范围为170mm至180mm。
[0038]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述第三斜切面与所述左侧面之间的夹角角度范围为8
°
至12
°
；所述第四斜切面与所述右侧面之间的夹角角度范围为8
°
至12
°
；所述刀体通孔设置有两个，两个所述刀体通孔以前侧面长度方向上的中垂线为对称中心对称设置，两个所述刀体通孔之间的间距尺寸范围为900mm至1100mm。
[0039]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，所述跺刀为一体式结构，所述跺刀的制造材料为4Cr5MoSiV1。
[0040]优选地，在本技术所提供的新型快锻机在线热切装置中，还包括有跺刀安装架；所述跺刀安装架包括有底架以及两侧架，所述底架上设置有底架卡槽，所述两侧架设置有侧架卡槽，所述跺刀卡装于所述跺刀安装架上，所述跺刀的左侧面以及右侧面卡装于所述侧架卡槽中，所述跺刀的底侧面卡装于所述底架卡槽中；或，所述跺刀安装架包括有底架以及两侧架，所述底架上设置有底架卡板，搜书底架卡板设置有两个并形成有底架卡槽，所述两侧架设置有侧架卡槽，所述跺刀卡装于所述跺刀安装架上，所述跺刀的左侧面以及右侧面卡装于所述侧架卡槽中，所述跺刀的底侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型快锻机在线热切装置，其特征在于，包括跺刀，所述跺刀包括有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、底侧面以及顶侧面；所述前侧面与所述后侧面平行设置，所述顶侧面与所述底侧面平行设置且与所述前侧面以及所述后侧面垂直；所述顶侧面与所述前侧面通过第一斜切面(1)过渡连接，自所述底侧面指向所述顶侧面的方向上，所述第一斜切面为下坡面结构，所述第一斜切面向底侧面方向的延伸面与所述前侧面之间具有5
°
至7
°
的夹角；所述顶侧面与所述后侧面通过第二斜切面(2)过渡连接，自所述底侧面指向所述顶侧面的方向上，所述第二斜切面为下坡面结构，所述第二斜切面向底侧面方向的延伸面与所述后侧面之间具有5
°
至7
°
的夹角；所述顶侧面、所述第一斜切面以及所述第二斜切面之间形成了跺刀刀头结构。2.根据权利要求1所述的新型快锻机在线热切装置，其特征在于，所述顶侧面与所述第一斜切面之间的交汇边缘为圆角过渡结构；所述顶侧面与所述第二斜切面之间的交汇边缘为圆角过渡结构。3.根据权利要求2所述的新型快锻机在线热切装置，其特征在于，所述顶侧面与所述左侧面垂直，所述顶侧面与所述左侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；所述顶侧面与所述右侧面垂直，所述顶侧面与所述右侧面的交汇边缘为圆角过渡结构。4.根据权利要求3所述的新型快锻机在线热切装置，其特征在于，所述左侧面与所述前侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；所述左侧面与所述后侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；所述右侧面与所述前侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；所述右侧面与所述后侧面的交汇边缘为圆角过渡结构；或，所述左侧面与所述前侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；所述左侧面与所述后侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；所述右侧面与所述前侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构；所述右侧面与所述后侧面的交汇边缘为台阶式边棱过渡结构。5.根据权利要求1所述的新型快锻机在线热切装置，其特征在于，所述左侧面与所述底侧面之间通过第三斜切面过渡连接，自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第三斜切面为下坡面结构；所述右侧面与所述底侧面之间通过第四斜切面(3)过渡连接，自所述顶侧面指向所述底侧面的方向上，所述第四斜切面为下坡面结构。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文锦，刘力，贾余超，程志伟，鄢磊，何燕平，李博，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
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