本发明专利技术公开了一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置及其使用方法，包括废水三联箱、位于废水三联箱上方的料斗和位于废水三联箱底部的轨道，所述废水三联箱的上表面连接有星型给料机，所述连接管的顶端连通有料斗，所述料斗的上表面中间位置开设有进料口，所述进料口的左右两侧均设置有顶端与料斗相连接的连接板，所述连接板的内端表面连接有载板，所述料斗的内部设置有防喷粉机构，所述防喷粉机构的右侧设置有防结料机构，所述轨道在废水三联箱的底部前后两侧均有设置，且二者通过辅助杆进行连接。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得操作使用便捷、更加的节能环保，能够快速、安全且高效的处理脱硫废水。安全且高效的处理脱硫废水。安全且高效的处理脱硫废水。
【技术实现步骤摘要】
一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置
[0001]本专利技术涉及废水脱硫
，具体为一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置。
技术介绍
[0002]工业废水一般需要进行脱硫处理才可以排放，脱硫废水处理大多采用三联箱工艺，通过使得废水依次流经中和箱、沉降箱和絮凝箱经过脱硫处理，以达到排放标准。
[0003]但是目前脱硫废水处理系统三联箱工艺，需要加入有机硫、絮凝剂和石灰乳等药剂，种类和设备较多，工艺较为复杂，不仅每年消耗的药剂成本较高，且消耗人力成本、设备维护成本较多，同时由于每种的适应能力较差，废水处理品质也很难把控。根据每处理万吨废水计算成本，现有技术需要包括人工、药品、设备维护和耗电量等大量成本支出，经济性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，包括废水三联箱、位于废水三联箱上方的料斗和位于废水三联箱底部的轨道，所述废水三联箱的上表面连接有星型给料机，所述星型给料机的后端表面安装有变频器，所述星型给料机的上表面连接有连接管，所述连接管的顶端连通有料斗，所述料斗的上表面中间位置开设有进料口，所述进料口的左右两侧均设置有顶端与料斗相连接的连接板，所述连接板的内端表面连接有载板，所述料斗的内部设置有防喷粉机构，所述防喷粉机构的右侧设置有防结料机构，所述轨道在废水三联箱的底部前后两侧均有设置，且二者通过辅助杆进行连接，所述轨道的内部设置有移动机构。
[0006]优选的，所述防喷粉机构包括空气压缩机、固定板和除尘布袋，所述固定板连接在料斗的内部顶端，所述除尘布袋均匀分布在固定板的内壁上，所述空气压缩机位于固定板的下方且与载板相连接。
[0007]优选的，所述防结料机构包括流化风机和进气管，所述进气管连通在料斗的底部，所述流化风机连接在进气管的右端且与载板相连接。
[0008]优选的，所述进气管的内部设置有调节机构，所述调节机构包括旋钮、连接轴和挡片，所述挡片卡合在进气管的内部，所述连接轴连接在挡片的前端表面且贯穿进气管，所述旋钮位于进气管的外部且与连接轴的前端相连接。
[0009]优选的，所述移动机构包括连接块、伺服电机和丝杆，所述伺服电机安装在流化风机的内部左端，所述丝杆连接在伺服电机的输出端，所述连接块套接在丝杆的外表面且与连接板的下表面相连接。
[0010]优选的，所述连接板的底部前后两端表面均设置有螺栓，所述连接板的内端表面
连接有护杆，所述护杆关于废水三联箱前后对称设置。
[0011]优选的，所述固定板的下方设置有与料斗内壁卡合的调节板，所述调节板的下表面左右对称连接有电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述调节板的前后两侧对称设置有与料斗内壁连接的侧板，所述侧板的内端表面等间距连接有贯穿调节板的安装板，所述安装板的左右两端表面均连接有毛刷。
[0013]一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置的使用方法，包括如下步骤；
[0014]S1：首先通过空气压缩机将料斗的内部空气压缩使其呈负压环境，随后通过进料口往料斗的内部装入高效吸附絮凝药剂；
[0015]S2：启动流化风机往料斗内部送风，从而使得料斗内部物料流动防止结料，通过变频器控制星型给料机以合适功率启动，此时星型给料机往废水三联箱内部送入高效吸附絮凝药剂，高效吸附絮凝药剂在废水三联箱内部对废水进行脱硫处理；
[0016]S3：处理完成后废水从废水三联箱内部排出，根据需要打开连接管与料机的连接法兰，随后通过移动机构带动连接板滑动，以对废水三联箱的内部进行清洁处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，通过设置料斗，料斗与沉降箱进行连通，料斗的内部盛装有高效絮凝药剂，通过高效絮凝药剂与废水进行接触，仅通过一个工序即可完成传统工艺的多个工序的效果，更加高效实用。
[0019]2、本使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，通过星型给料机，星型给料机将料斗内部的物料送入到废水三联箱的内部，同时星型给料机连接变频器，通过变频器控制星型给料机进行送料，从而根据废水量及废水品质调节星型给料机的频率，达到控制药量的目的。
[0020]3、本使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，通过设置防喷粉机构，防喷粉机构由除尘布袋和空气压缩机组成，在料斗装入物料之前，空气压缩机将料斗内部的空气压缩使其呈负压环境，避免物料喷粉，同时部分漂浮的物料粉尘将会接触除尘布袋被吸附，以防止有物料呈粉尘状的从进料口处溢出。
[0021]4、本使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，通过设置防结料机构，防结料机构有流化风机和进气管组成，流化风机通过进气管往料斗的内部注入空气，使得空气带动物料在料斗的内部进行流动避免结料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的移动机构俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的连接板立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的料斗正视剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的调节机构侧视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的调节板俯视剖视结构示意图。
[0028]图中：1、废水三联箱；2、星型给料机；3、连接管；4、料斗；5、进料口；6、连接板；7、载板；8、空气压缩机；9、流化风机；10、进气管；11、旋钮；12、连接轴；13、挡片；14、固定板；15、
除尘布袋；16、调节板；17、连接块；18、护杆；19、轨道；20、伺服电机；21、丝杆；22、螺栓；23、电动伸缩杆；24、侧板；25、安装板；26、毛刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，包括废水三联箱(1)、位于废水三联箱(1)上方的料斗(4)和位于废水三联箱(1)底部的轨道(19)，其特征在于：所述废水三联箱(1)的上表面连接有星型给料机(2)，所述星型给料机(2)的后端表面安装有变频器，所述星型给料机(2)的上表面连接有连接管(3)，所述连接管(3)的顶端连通有料斗(4)，所述料斗(4)的上表面中间位置开设有进料口(5)，所述进料口(5)的左右两侧均设置有顶端与料斗(4)相连接的连接板(6)，所述连接板(6)的内端表面连接有载板(7)，所述料斗(4)的内部设置有防喷粉机构，所述防喷粉机构的右侧设置有防结料机构，所述轨道(19)在废水三联箱(1)的底部前后两侧均有设置，且二者通过辅助杆进行连接，所述轨道(19)的内部设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，其特征在于：所述防喷粉机构包括空气压缩机(8)、固定板(14)和除尘布袋(15)，所述固定板(14)连接在料斗(4)的内部顶端，所述除尘布袋(15)均匀分布在固定板(14)的内壁上，所述空气压缩机(8)位于固定板(14)的下方且与载板(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，其特征在于：所述防结料机构包括流化风机(9)和进气管(10)，所述进气管(10)连通在料斗(4)的底部，所述流化风机(9)连接在进气管(10)的右端且与载板(7)相连接。4.根据权利要求3所述的一种使用高效絮凝技术实现脱硫废水降本增效的装置，其特征在于：所述进气管(10)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括旋钮(11)、连接轴(12)和挡片(13)，所述挡片(13)卡合在进气管(10)的内部，所述连接轴(12)连接在挡片(13)的前端表面且贯穿进气管(10)，所述旋钮(11)位于进气管(10)的外部且与连接轴(12)的前端相连接。5.根据权利要求1所述的一种使用高效絮凝技术实现脱硫废...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡渊，张红光，徐家辉，谭文胜，胡赟，沈志硕，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司长兴分公司，
类型：发明
国别省市：
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