本实用新型专利技术公开了用于金属板件制品的冲压装置，涉及金属板件制品加工技术领域。该用于金属板件制品的冲压装置，包括底板、卡块和顶料机构，底板顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有顶板，顶板上设置有液压杆，底板的顶部设置有下模，立柱的外壁滑动套设有升降板，升降板的底部设置有上模，下模的顶部开设有料槽，卡块的数量为两组且分别固定安装于上模的底部和下模的顶部，顶料机构设置于下模上，顶料机构可将料槽内的料向上顶出。该用于金属板件制品的冲压装置，使得模具安装时能够被定位，利于后续的维护作业，且金属板件制品在料槽内被冲压成型后，能够自动将其向上顶出，便于后续的下料作业，从而加强了该装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
用于金属板件制品的冲压装置
[0001]本技术涉及金属板件制品加工
，特别涉及用于金属板件制品的冲压装置。
技术介绍
[0002]金属板件制品是采用金属板件材料为主要原料加工而成的制品统称，而部分的金属板件在加工的过程中需要将其冲压成型，但是现有部分的金属板件制品的冲压装置，在安装模具时需要进行对孔作业，不但使得安装较为不便，且不利于模具的维护，还存在金属板件制品压制成型后需要工人借助工具将其从下模中撬出的情况，因此，亟需将其改进处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于金属板件制品的冲压装置，能够解决模具安装不便和金属板件制品不便下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属板件制品的冲压装置，包括底板、卡块和顶料机构，底板顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有顶板，顶板上设置有液压杆，底板的顶部设置有下模，立柱的外壁滑动套设有升降板，升降板的底部设置有上模，下模的顶部开设有料槽，卡块的数量为两组且分别固定安装于上模的底部和下模的顶部，顶料机构设置于下模上，顶料机构可将料槽内的料向上顶出。
[0005]优选的，所述底板的底部固定安装有四组防滑垫块且呈矩形设置，顶板上开设有圆孔。
[0006]优选的，所述立柱的数量为四组且呈矩形设置，液压杆的自由端穿过圆孔并与升降板固定连接，方便控制升降板进行上下移动。
[0007]优选的，所述底板和升降板的前侧均开设有放置槽和卡槽，卡块卡接安装于卡槽内，放置槽内设置有横片板，卡块固定安装于横片板的后侧，横片板上设置有螺栓A，螺栓A穿过对应的横片板并分别与对应的底板和升降板螺纹连接。
[0008]优选的，所述顶料机构包括有滑板、顶升杆、顶升板、盒体、弹簧和U型板，下模上开设有三组腔体和三组置物槽，滑板滑动安装于腔体内，顶升板位于置物槽内，顶升杆的两端分别与滑板和顶升板固定连接，腔体的两侧内壁均固定安装有安装片，盒体的两侧外壁均固定安装有片板，弹簧固定安装于盒体的内侧底部，盒体的一端与U型板固定连接，U型板位于滑板的前侧，片板和U型板上均设置有螺钉A，一组螺钉A穿过U型板并与滑板螺纹连接，另一组螺钉A穿过片板并与安装片螺纹连接。
[0009]优选的，所述下模的前侧设置有盖板，盖板上设置有螺钉B，螺钉B穿过盖板并与下模螺纹连接，方便将顶升机构进行检修。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该用于金属板件制品的冲压装置，通过卡块和横片板的配合使用，使得上模和下
模安装时能够被定位，进而避免了上模和下模的安装需要进行对孔所造成安装不便的情况，利于后续的维护作业，从而有效的加强了该装置的实用性，通过滑板、顶升杆、顶升板、盒体、弹簧和U型板的配合使用，使得金属板件制品在料槽内被冲压成型后，能够自动将其向上顶出，进而便于后续的下料作业，避免了金属板件制品位于料槽内需要工人借助工具将其撬出的情况，还避免了金属板件制品下料困难造成装置加工效率降低的情况，进一步加强了该装置的实用性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的A部放大图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]附图标记：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、升降板；5、液压杆；6、上模；7、下模；8、顶料机构；81、滑板；82、顶升杆；83、顶升板；84、盒体；85、弹簧；86、U型板；9、卡块；10、横片板；11、防滑垫块；12、置物槽；13、片板；14、螺钉A；15、盖板；16、安装片。
具体实施方式
[0017]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：用于金属板件制品的冲压装置，包括底板1、卡块9和顶料机构8，底板1顶部固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3上设置有液压杆5，底板1的顶部设置有下模7，立柱2的外壁滑动套设有升降板4，升降板4的底部设置有上模6，下模7的顶部开设有料槽，卡块9的数量为两组且分别固定安装于上模6的底部和下模7的顶部，顶料机构8设置于下模7上，顶料机构8可将料槽内的料向上顶出。
[0019]底板1的底部固定安装有四组防滑垫块且呈矩形设置，顶板3上开设有圆孔，立柱2的数量为四组且呈矩形设置，立柱2对应设置在防滑垫块11的上方，液压杆5的自由端穿过圆孔并与升降板4固定连接。
[0020]底板1和升降板4的前侧均开设有放置槽和卡槽，卡块9卡接安装于卡槽内，放置槽内设置有横片板10，卡块9固定安装于横片板10的后侧，横片板10上设置有螺栓A，螺栓A穿过对应的横片板10并分别与对应的底板1和升降板4螺纹连接。具体的，卡槽位于放置槽的后侧内壁并向后延伸，底板1上的螺栓A穿过位于下侧的横片板10并螺纹连接底板1，升降板4上的螺栓A穿过位于上侧的横片板10并螺纹连接升降板4；当横片板10被安装固定后，横片板10能够限制卡块9沿着卡槽滑动，从而可将上模6和下模7定位对准。通过卡块9和横片板10的配合使用，使得上模6和下模7安装时能够被定位，进而避免了上模6和下模7的安装难以进行对孔造成安装不便的情况，利于后续的维护作业，从而有效的加强了该装置的实用性。
[0021]顶料机构8包括有滑板81、顶升杆82、顶升板83、盒体84、弹簧85和U型板86，下模7上开设有三组腔体和三组置物槽12，滑板81滑动安装于腔体内，顶升板83位于置物槽12内，顶升杆82的两端分别与滑板81和顶升板83固定连接，腔体的两侧内壁均固定安装有安装片16，盒体84的两侧外壁均固定安装有片板13，弹簧85固定安装于盒体84的内侧底部，盒体84的一端与U型板86固定连接，U型板86位于滑板81的前侧，片板13和U型板86上均设置有螺钉A14，一组螺钉A14穿过U型板86并与滑板81螺纹连接，另一组螺钉A14穿过片板13并与安装片16螺纹连接，控制液压杆5的自由端向下移动并将金属板件制品在料槽内冲压成型，然后控制液压杆5的自由端向上移动，而弹簧85顶动U型板86、滑板81、顶升杆82和顶升板83向上移动，随即顶升板83将金属板件制品从料槽内顶出，使得金属板件制品在料槽内被冲压成型后，能够自动将其向上顶出，进而便于后续的下料作业，避免了金属板件制品位于料槽内需要工人借助工具将其撬出的情况，还避免了金属板件制品下料困难造成装置加工效率降低的情况，进一步加强了该装置的实用性。
[0022]工作原理：控制液压杆5的自由端向上移动，随即带动升降板4和上模6向上移动，然后将板件材料放置于料槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于金属板件制品的冲压装置，其特征在于，包括：底板(1)，其顶部固定安装有立柱(2)，立柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)上设置有液压杆(5)，底板(1)的顶部设置有下模(7)，下模(7)的顶部开设有料槽，立柱(2)的外壁滑动套设有升降板(4)，升降板(4)的底部设置有上模(6)，液压杆(5)的自由端与升降板(4)固定连接；卡块(9)，其数量为两组且分别固定安装于上模(6)的底部和下模(7)的顶部；顶料机构(8)，其设置于下模(7)上，顶料机构(8)可将料槽内的料向上顶出。2.根据权利要求1所述的用于金属板件制品的冲压装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四组防滑垫块(11)且呈矩形设置，所述立柱(2)的数量为四组且呈矩形设置，立柱(2)对应设置在防滑垫块(11)的上方。3.根据权利要求1所述的用于金属板件制品的冲压装置，其特征在于：所述底板(1)和升降板(4)的前侧均开设有放置槽和卡槽，卡块(9)卡接安装于卡槽内，放置槽内设置有横片板(10),卡块(9)固定安装于横片板(10)的后侧，横片板(10)上设置有螺栓A，螺栓A穿过对应的横片板(10)并分...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国才，
申请(专利权)人：成都市开富利办公设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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