本实用新型专利技术涉及凸轮加工技术领域，且公开了一种凸轮加工用测量装置，包括测量装置本体、硬度测量机构和记录机构，所述硬度测量机构位于测量装置本体的上端，所述记录机构位于测量装置本体的左端，所述硬度测量机构包括测量承重底板、限位板、限位竖板、限位横板、限位放置槽、凸轮本体、压力显示屏、电动推杆、液压伸缩杆、测量板和压力传感器，所述测量承重底板固定安装在测量装置本体上端的中部，所述限位板固定安装在测量承重底板的上端，所述限位竖板固定安装在限位板的中部。该凸轮加工用测量装置，可对凸轮加工时凸轮最大硬度进行测试，对凸轮的硬度质量进行检测，避免硬度不达标的凸轮上市售卖，增加凸轮使用的安全性。增加凸轮使用的安全性。增加凸轮使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮加工用测量装置
[0001]本技术涉及凸轮加工
，具体为一种凸轮加工用测量装置。
技术介绍
[0002]凸轮是指机械的回转或滑动件，凸轮能够实现各种复杂的运动要求，广泛用于各种自动化与半自动化的设备中，是机械移动进行复杂动作必不可少的重要零件，现有的凸轮加工用测量装置，在使用时往往无法对凸轮的硬度进行检测，硬度不达标的凸轮使用在机械上，可能会因质量差导致在机械运行途中损坏，影响机械的使用效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮加工用测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的凸轮加工用测量装置，在使用时往往无法对凸轮的硬度进行检测，硬度不达标的凸轮使用在机械上，可能会因质量差导致在机械运行途中损坏，影响机械的使用效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮加工用测量装置，包括测量装置本体、硬度测量机构和记录机构，所述硬度测量机构位于测量装置本体的上端，所述记录机构位于测量装置本体的左端，所述硬度测量机构包括测量承重底板、限位板、限位竖板、限位横板、限位放置槽、凸轮本体、压力显示屏、电动推杆、液压伸缩杆、测量板和压力传感器，所述测量承重底板固定安装在测量装置本体上端的中部，所述限位板固定安装在测量承重底板的上端，所述限位竖板固定安装在限位板的中部，所述限位竖板固定连接限位板的前后两端，所述限位竖板均匀分布在限位板的前后两端。
[0007]优选的，所述限位横板固定安装在限位板的中部，所述限位横板固定连接限位板的左右两端，所述限位横板均匀分布在限位板的左右两端，便于对测量的凸轮进行限位。
[0008]优选的，所述限位放置槽固定设置在限位横板与限位竖板的中部，所述凸轮本体活动安装在限位放置槽的中部，所述压力显示屏固定安装在限位板前端的中部，使凸轮承载的压力更加形象直观的展现。
[0009]优选的，所述电动推杆固定安装在测量装置本体上端的左右两端，所述液压伸缩杆固定安装在测量装置本体上端左右两端的前后两端，液压伸缩杆增加测量板测量的稳定性。
[0010]优选的，所述电动推杆位于液压伸缩杆的中部，所述测量板固定安装在电动推杆的上端，所述测量板的下端固定连接液压伸缩杆，电动推杆推动或收回方便对凸轮的放置与测量。
[0011]优选的，所述压力传感器固定安装在测量板的下端，所述压力传感器电性连接压力显示屏，增加装置的实用性，方便测量人员对比不同压力下凸轮硬度的变化。
[0012]优选的，所述记录机构包括放置板、限位槽、记录笔和记录台，所述放置板固定安装在测量装置本体的左端，便于记录凸轮在不同压力下的变化。
[0013]优选的，所述限位槽固定设置在放置板的上端，所述记录笔活动安装在限位槽的上端，所述记录台固定安装在放置板的前端，便于使用人员对测量结果进行记录，增加装置的精准性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该凸轮加工用测量装置，通过安装硬度测量机构，可对凸轮加工时凸轮最大硬度进行测试，对凸轮的硬度质量进行检测，避免硬度不达标的凸轮上市售卖，增加凸轮使用的安全性；
[0016]2、该凸轮加工用测量装置，通过安装记录机构，可更加形象直观的对凸轮在不同压力下测试变化进行记录，增加装置测量的精准性，增加装置使用的实用性；
[0017]3、该凸轮加工用测量装置，通过安装液压伸缩杆，可在测量板进行调节上升下压时增加测量板的稳定性，使测量板能够对多个凸轮进行硬度检测，增加装置的测量检测效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术硬度测量机构立体结构示意图一；
[0020]图3为本技术硬度测量机构立体结构示意图二；
[0021]图4为本技术记录机构立体结构示意图三；
[0022]图5为本技术硬度测量机构局部细节放大结构示意图；
[0023]图6为本技术记录机构局部细节放大结构示意图。
[0024]图中：1、测量装置本体；2、硬度测量机构；201、测量承重底板；202、限位板；203、限位竖板；204、限位横板；205、限位放置槽；206、凸轮本体；207、压力显示屏；208、电动推杆；209、液压伸缩杆；210、测量板；211、压力传感器；3、记录机构；301、放置板；302、限位槽；303、记录笔；304、记录台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种凸轮加工用测量装置，包括测量装置本体1、硬度测量机构2和记录机构3，硬度测量机构2位于测量装置本体1的上端，记录机构3位于测量装置本体1的左端，硬度测量机构2包括测量承重底板201、限位板202、限位竖板203、限位横板204、限位放置槽205、凸轮本体206、压力显示屏207、电动推杆208、液压伸缩杆209、测量板210和压力传感器211，测量承重底板201固定安装在测量装置本体1上端的中部，限位板202固定安装在测量承重底板201的上端，限位竖板203固定安装在限位板202的中部，限位竖板203固定连接限位板202的前后两端，限位竖板203均匀分布在限位
板202的前后两端。
[0027]限位横板204固定安装在限位板202的中部，限位横板204固定连接限位板202的左右两端，限位横板204均匀分布在限位板202的左右两端，限位放置槽205固定设置在限位横板204与限位竖板203的中部，凸轮本体206活动安装在限位放置槽205的中部，压力显示屏207固定安装在限位板202前端的中部，电动推杆208固定安装在测量装置本体1上端的左右两端，液压伸缩杆209固定安装在测量装置本体1上端左右两端的前后两端，电动推杆208位于液压伸缩杆209的中部，测量板210固定安装在电动推杆208的上端，测量板210的下端固定连接液压伸缩杆209，压力传感器211固定安装在测量板210的下端，压力传感器211电性连接压力显示屏207，使用人员启动电动推杆208向上推动测量板210，测量板210上升使限位放置槽205露出，使用人员人工将凸轮本体206依次放置在限位放置槽205内，放置完毕后，启动电动推杆208向地面方向推动，电动推杆208带动测量板210，测量板210带动压力传感器211，在电动推杆208的持续推动下，压力传感器211与凸轮本体206接触，对凸轮本体206施加不断的压力，压力传感器211电性连接的压力显示屏207显示压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮加工用测量装置，包括测量装置本体(1)、硬度测量机构(2)和记录机构(3)，其特征在于：所述硬度测量机构(2)位于测量装置本体(1)的上端，所述记录机构(3)位于测量装置本体(1)的左端，所述硬度测量机构(2)包括测量承重底板(201)、限位板(202)、限位竖板(203)、限位横板(204)、限位放置槽(205)、凸轮本体(206)、压力显示屏(207)、电动推杆(208)、液压伸缩杆(209)、测量板(210)和压力传感器(211)，所述测量承重底板(201)固定安装在测量装置本体(1)上端的中部，所述限位板(202)固定安装在测量承重底板(201)的上端，所述限位竖板(203)固定安装在限位板(202)的中部，所述限位竖板(203)固定连接限位板(202)的前后两端，所述限位竖板(203)均匀分布在限位板(202)的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用测量装置，其特征在于：所述限位横板(204)固定安装在限位板(202)的中部，所述限位横板(204)固定连接限位板(202)的左右两端，所述限位横板(204)均匀分布在限位板(202)的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种凸轮加工用测量装置，其特征在于：所述限位放置槽(205)固定设置在限位横板(204)与限位竖板(203)的中部，所述凸轮本体(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，黄金先，梁少清，
申请(专利权)人：佛山市奥斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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