本发明专利技术公开一种用于角钢构件的连接装置，包括第一限位部以及第二限位部，第一限位部一端卡接有插入式角钢，第二限位部内卡接有原有角钢，第二限位部一侧转动连接有连接座，第二限位部内设置有控制连接座转动的控制部，连接座远离第二限位部的一端与第一限位部远离插入式角钢的一端通过连接螺栓固定连接；插入式角钢以及原有角钢均包括两个垂直设置且固定连接的肢。本发明专利技术结构简单，安装便捷，不需要焊接和打孔就能实现稳定连接，且耗材少，经济性强，且能够根据需要调整角钢角度。且能够根据需要调整角钢角度。且能够根据需要调整角钢角度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于角钢构件的连接装置
[0001]本专利技术涉及角钢连接
，特别是涉及一种用于角钢构件的连接装置。
技术介绍
[0002]现在运行的输电线路中，其中较大比例是依据以往颁布实施而现已废止的旧版本规范设计建造的。按照旧规范设计建造的输电线路安全水平相对不高，长期运行过程中杆件的锈蚀及材料性能的退化导致部分铁塔存在安全隐患，亟需采取相应的运行维护措施来提高输电塔的承载力，确保电网运行的安全和稳定。此外，随着经济的快速发展，对电力的需求越来越大，对已建成的输电线路扩容改造的需求也越来越多，在现有线路正常运行的情况下实现既有输电塔的承载性能提升，可以避免大量输电塔的拆除重建，大量节约资源和人力成本。
[0003]铁塔承载性能的提升不可避免的要在原有结构基础上增加加固杆件。现有技术中对于角钢铁塔结构一般采用焊接连接或螺栓连接，直接在原角钢上焊接、开孔后使用螺栓连接，会出现应力集中现象，降低原有构件的承载力，使其容易发生安全事故，还有一些采用抱箍类加固方案，但由于塔身在受力之后容易变形，抱箍类夹具容易滑脱，且抱箍类加固方法，钢材用量大，施工工艺复杂、工期较长，经济性低，此外，现有技术中新接入的角钢与原有角钢角度固定，不易调节，故亟需一种不需打孔与焊接且结构稳定，施工简单经济性高且能够调整角钢角度的连接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于角钢构件的连接装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种用于角钢构件的连接装置，包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部一端卡接有插入式角钢，所述第二限位部内卡接有原有角钢，所述第二限位部一侧转动连接有连接座，所述第二限位部内设置有控制所述连接座转动的控制部，所述连接座远离所述第二限位部的一端与所述第一限位部远离所述插入式角钢的一端通过连接螺栓固定连接；所述插入式角钢以及所述原有角钢均包括两个垂直设置且固定连接的肢。
[0006]优选的，所述第一限位部包括角钢套筒，所述角钢套筒为L形，所述角钢套筒底部开设有与所述插入式角钢相适配的卡接槽，所述角钢套筒上贯穿开设有若干卡接孔，所述卡接孔内插接有卡接螺栓，所述卡接螺栓同时贯穿所述角钢套筒和插入式角钢，所述角钢套筒顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接柱，所述连接柱与所述连接座固定连接。
[0007]优选的，所述第二限位部包括U形钢板，所述U形钢板中部开设有与所述原有角钢中任一所述肢相适配的容纳槽，所述U形钢板一侧壁顶部转动连接有中间钢板，所述中间钢板与所述原有角钢中另一所述肢侧壁接触设置，所述中间钢板远离所述U形钢板的一端转
动连接有端部限位板，所述端部限位板靠近所述原有角钢的一侧固定连接有限位凸起，所述限位凸起与所述中间钢板平行设置，所述限位凸起与所述中间钢板之间的距离与所述肢厚度相适配，所述端部限位板底部开设有通孔，所述U形钢板靠近所述端部限位板的侧壁上与所述通孔对应开设有螺纹孔，所述U形钢板与所述端部限位板之间设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿所述通孔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺栓另一端螺纹连接有限位螺母，所述通孔尺寸大于所述限位螺栓尺寸。
[0008]优选的，所述控制部包括开设于所述U形钢板内的容纳腔，所述连接座底端位于所述容纳腔内且与所述容纳腔侧壁转动连接，所述连接座位于所述容纳腔的部分周侧开设有若干卡槽，所述容纳腔内滑动连接有两个卡块，两个所述卡块分别位于所述连接座两侧，所述卡块靠近所述连接座的一侧均固定连接有若干凸齿，所述凸齿与所述卡槽卡接，所述卡块远离所述连接座的一侧与所述容纳腔侧壁之间固定连接有若干伸缩杆以及若干拉力弹簧，所述卡块远离所述连接座的一侧与所述容纳腔侧壁之间设置有凸轮，所述凸轮与所述容纳腔内壁转动连接，所述凸轮与所述卡块抵接，所述凸轮固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述容纳腔侧壁位于所述U形钢板外侧，所述转动杆端部固定连接有横杆。
[0009]优选的，所述连接柱顶部以及所述连接座顶部均开设有圆孔，所述连接螺栓同时贯穿两个所述圆孔，所述圆孔尺寸大于所述连接螺栓尺寸，所述连接螺栓端部螺纹连接有紧固螺母。
[0010]优选的，所述U形钢板与所述中间钢板转动连接的侧壁高度高于所述U形钢板另一侧壁，所述U形钢板两个侧壁的高度差大于所述肢厚度。
[0011]优选的，所述限位螺栓中部螺纹连接有两个稳定螺母，两个所述稳定螺母位于所述端部限位板以及U形钢板之间，两个所述稳定螺母分别与端部限位板以及U形钢板侧壁接触设置。
[0012]优选的，所述U形钢板上固定连接有限位块，所述U形钢板上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述横杆位于所述限位杆与所述限位孔之间。
[0013]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术通过第二限位部对原有角钢进行限位，利用第一限位部对插入式角钢进行限位，不需要在角钢上进行打孔或者焊接，不会改变原有角钢的状态，保证其力学性能，使整体稳定性高，利用连接座对第一限位部以及第二限位部进行连接，且连接座与第二限位部转动连接，便于调整新接入的插入式角钢的角度，利用控制部能够对连接座进行限位，使其稳定在指定角度，结构稳定，连接装置尺寸不大，易形成系列标准化产品，生产、运输方便，施工安装容易，工人只需对螺栓进行紧固即可完成安装。本专利技术结构简单，安装便捷，不需要焊接和打孔就能实现稳定连接，且耗材少，经济性强，且能够根据需要调整角钢角度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术连接装置结构示意图；
[0016]图2为本专利技术第二限位部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术第一限位部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术控制部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术限位块与限位杆以及横杆配合示意图；
[0020]其中：1、插入式角钢；2、原有角钢；3、连接座；4、连接螺栓；5、角钢套筒；6、卡接槽；7、卡接孔；8、连接板；9、连接柱；10、U形钢板；11、中间钢板；12、端部限位板；13、限位凸起；14、通孔；15、螺纹孔；16、限位螺栓；17、容纳腔；18、卡块；19、伸缩杆；20、拉力弹簧；21、凸轮；22、转动杆；23、横杆；24、稳定螺母；25、限位块；26、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于角钢构件的连接装置，其特征在于：包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部一端卡接有插入式角钢(1)，所述第二限位部内卡接有原有角钢(2)，所述第二限位部一侧转动连接有连接座(3)，所述第二限位部内设置有限制所述连接座(3)转动的控制部，所述连接座(3)远离所述第二限位部的一端与所述第一限位部远离所述插入式角钢(1)的一端通过连接螺栓(4)固定连接；所述插入式角钢(1)以及所述原有角钢(2)均包括两个垂直设置且固定连接的肢。2.根据权利要求1所述的一种用于角钢构件的连接装置，其特征在于：所述第一限位部包括角钢套筒(5)，所述角钢套筒(5)为L形，所述角钢套筒(5)底部开设有与所述插入式角钢(1)相适配的卡接槽(6)，所述角钢套筒(5)上贯穿开设有若干卡接孔(7)，所述卡接孔(7)内插接有卡接螺栓，所述卡接螺栓同时贯穿所述角钢套筒(5)和插入式角钢(1)，所述角钢套筒(5)顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)与所述连接座(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于角钢构件的连接装置，其特征在于：所述第二限位部包括U形钢板(10)，所述U形钢板(10)中部开设有与所述原有角钢(2)中任一所述肢相适配的容纳槽，所述U形钢板(10)一侧壁顶部转动连接有中间钢板(11)，所述中间钢板(11)与所述原有角钢(2)中另一所述肢侧壁接触设置，所述中间钢板(11)远离所述U形钢板(10)的一端转动连接有端部限位板(12)，所述端部限位板(12)靠近所述原有角钢(2)的一侧固定连接有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)与所述中间钢板(11)平行设置，所述限位凸起(13)与所述中间钢板(11)之间的距离与所述肢厚度相适配，所述端部限位板(12)底部开设有通孔(14)，所述U形钢板(10)靠近所述端部限位板(12)的侧壁上与所述通孔(14)对应开设有螺纹孔(15)，所述U形钢板(10)与所述端部限位板(12)之间设置有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)一端贯穿所述通孔(14)且与所述螺纹孔(15)螺纹连接，所述限位螺栓(16)另一端螺纹连接有限位螺母，所述通孔(14)尺寸大于所述限位螺栓(16)尺寸。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德弘，曹玉石，孟庆宇，鞠彦忠，阮一鸣，曾聪，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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