一种用于圆锯片的导向冷却装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于圆锯片的导向冷却装置，圆锯机的圆锯片外侧套设有与圆锯片联动的防护罩，导向冷却装置包括安装至防护罩内侧且对称分布于圆锯片两侧的导向冷却组件，导向冷却组件均包括导向块、至少一个喷嘴以及连通喷嘴的水管，导向块靠近圆锯片的一侧开设有安装喷嘴的减振槽，两个减振槽之间形成控制圆锯片横向振动的减振空间，喷嘴喷出的流体进入减振空间并撞击圆锯片形成流体压力膜，流体从减振空间的大间隙处向小间隙处流动，产生的流体压力膜形成流体动压效果以减小圆锯片的横向振动幅度，使圆锯片两侧受力均衡。本发明专利技术还公开了一种用于圆锯片的导向冷却方法，应用于上述圆锯片的导向冷却装置。述圆锯片的导向冷却装置。述圆锯片的导向冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锯片的导向冷却装置及方法


[0001]本专利技术属于锯片加工设备
，具体涉及一种用于圆锯片的导向冷却装置及方法。

技术介绍

[0002]随着资源节约策略和精密制造要求的提出，面向加工行业提高工件利用率和表面精度已是制造业迈向节约型、绿色型产业进程中的又一难题。传统圆锯机的冷却装置采用单管喷嘴的冷却方式，很难带走圆锯片在高速旋转状态时产生的大量热量。对圆锯片冷却时，单管喷嘴单向冲击圆锯片使圆锯片两侧受力不平衡；喷嘴喷出的流体流量大、冲击力小，不能及时地将锯切下的切屑带走，容易造成圆锯片变形、振动等不良影响，进而导致圆锯片锯缝大、寿命低、成材率低、工件加工效率低等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本专利技术提供了一种用于圆锯片的导向冷却装置及方法，在保证圆锯片正常锯切作业的基础上，解决圆锯片表面发热量高，且在对圆锯片冷却时圆锯片受力不平衡的问题。通过在圆锯片两侧安装导向冷却组件，导向冷却组件向圆锯片表面喷射流体，能够带走圆锯片在高速旋转状态时产生的大量热量；能够使圆锯片两侧受力均衡、及时地将锯切下的切屑带走、减小圆锯片对工件的锯缝、提高圆锯片寿命、提高工件成材率和加工效率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于圆锯片的导向冷却装置，圆锯机的圆锯片外侧套设有与圆锯片联动的防护罩以对圆锯片和操作工人进行保护。导向冷却装置包括安装至防护罩内侧且对称分布于圆锯片两侧的导向冷却组件，导向冷却组件均包括导向块、至少一个喷嘴以及连通喷嘴的水管，喷嘴采用小流量、高压力的小型喷嘴，采用水管为喷嘴提供液体以及喷射动力，提高喷嘴对圆锯片的冲击力，进而使喷出的流体及时地将锯切下的切屑带走；数个喷嘴同时向圆锯片喷射流体，以带走圆锯片在高速旋转状态时产生的大量热量。导向块靠近圆锯片的一侧开设有安装喷嘴的减振槽，两个减振槽之间形成控制圆锯片横向振动的减振空间，喷嘴喷出的流体进入减振空间并撞击圆锯片形成流体压力膜，流体从减振空间的大间隙处向小间隙处流动，产生的流体压力膜形成流体动压效果以减小圆锯片的横向振动幅度。使圆锯片两侧受力均衡，进而减小圆锯片对工件的锯缝、提高圆锯片寿命、提高工件成材率和加工效率。
[0006]进一步地，减振槽为阶梯形槽，对应形成的减振空间为阶梯形减振空间。采用阶梯形槽有助于实现对圆锯片的减振作用。
[0007]进一步地，减振槽为楔形槽，对应形成的减振空间为楔形减振空间。采用楔形槽有助于实现对圆锯片的减振作用。
[0008]进一步地，导向冷却装置与防护罩之间通过可调螺栓固定连接，可调螺栓能够调
节导向冷却组件与圆锯片之间的横向距离。
[0009]进一步地，喷嘴喷射流体至圆锯片表面形成喷射面，喷射面位于圆锯片侧表面内部，保证流体能够用于对圆锯片进行冷却，防止圆锯片两侧的流体出现碰撞而造成浪费。
[0010]进一步地，各减振槽的表面设有位于减振空间内的亲水层。增加减振槽表面的流体附着力，以减小附着在减振槽表面的流体的流速，进而增加圆锯片与减振槽之间的流体受到的剪切作用，提高流体对圆锯片的减振作用。
[0011]进一步地，沿远离圆锯片转轴的方向，各喷嘴的喷射口的内径依次增大，以维持圆锯片表面的温度均匀。
[0012]进一步地，导向冷却装置还包括控制两个水管的压力控制器，压力控制器能够调节水管内液体的压力。喷嘴包括壳体以及安装至壳体顶部的可调喷头，可调喷头能够调节喷嘴喷出的水柱形状。导向冷却装置还包括检测圆锯片横向振动幅度的振动检测装置，振动检测装置与压力控制器信号连接，以便于压力控制器根据圆锯片的振动情况来调节水管的压力。
[0013]进一步地，各导向块上均安装有8组指向圆锯片的喷嘴，各导向块上的喷嘴并列分成两排。
[0014]本专利技术还提供了一种用于圆锯片的导向冷却方法，应用于上述导向冷却装置，导向冷却方法包括：
[0015]S1、启动圆锯机以使圆锯片对工件进行切割，同步地开启水管以使喷嘴向圆锯片喷射流体；
[0016]S2、流体在重力作用下向下流动，且流速小于流体与圆锯片抵接处的圆锯片沿向下方向的线速度，圆锯片与减振槽之间的流体受到剪切作用，同时流体从减振空间的大间隙处向小间隙处流动，产生流体压力膜并形成流体动压效果以减小圆锯片的横向振动幅度；
[0017]S3、关闭圆锯机同时关闭水管，完成锯切作业。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、采用多个喷嘴对圆锯片进行喷射，有助于带走圆锯片在高速旋转状态时产生的大量热量以及锯切下的切屑。
[0020]2、将喷嘴对称设置在圆锯片两侧使圆锯片两侧受力平衡，减小圆锯片对工件的锯缝、提高圆锯片寿命、提高工件成材率和加工效率。
附图说明
[0021]图1用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的安装位置的一种示意性实施方式的安装示意图；
[0022]图2用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0023]图3用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的一种示意性实施方式的主视图；
[0024]图4用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的一种示意性实施方式的侧面局部剖视图；
[0025]图5用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的一种示意性实施方式的剖视图；
[0026]图6用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0027]图7用以说明本专利技术中一种用于圆锯片的导向冷却装置的喷嘴的一种示意性实施方式的安装位置示意图；
[0028]图8用以说明本专利技术中喷嘴的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0029]图9用以说明本专利技术中阶梯形槽的一种示意性实施方式的应用示意图；
[0030]图10用以说明本专利技术中楔形槽的一种示意性实施方式的应用示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、圆锯机，2、圆锯片，3、防护罩，4、导向冷却组件，41、导向块，42、喷嘴，421、壳体，422、可调喷头，43、水管，44、减振槽，441、阶梯形槽，442、楔形槽，443、亲水层，45、减振空间，451、阶梯形减振空间，452、楔形减振空间，46、流体，5、可调螺栓。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0035]另外，还需要说明的是，本专利技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锯片的导向冷却装置，圆锯机的圆锯片外侧套设有与所述圆锯片联动的防护罩，其特征在于，所述导向冷却装置包括安装至所述防护罩内侧且对称分布于所述圆锯片两侧的导向冷却组件，所述导向冷却组件均包括导向块、至少一个喷嘴以及连通所述喷嘴的水管，所述导向块靠近所述圆锯片的一侧开设有安装所述喷嘴的减振槽，两个所述减振槽之间形成控制所述圆锯片横向振动的减振空间，所述喷嘴喷出的流体进入所述减振空间并撞击所述圆锯片形成流体压力膜，所述流体从所述减振空间的大间隙处向小间隙处流动，产生的流体压力膜形成流体动压效果以减小所述圆锯片的横向振动幅度。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的导向冷却装置，其特征在于，所述减振槽为阶梯形槽，对应形成的所述减振空间为阶梯形减振空间。3.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的导向冷却装置，其特征在于，所述减振槽为楔形槽，对应形成的所述减振空间为楔形减振空间。4.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的导向冷却装置，其特征在于，所述导向冷却装置与所述防护罩之间通过可调螺栓固定连接，所述可调螺栓能够调节所述导向冷却组件与所述圆锯片之间的距离。5.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的导向冷却装置，其特征在于，所述喷嘴喷射所述流体至所述圆锯片表面形成喷射面，所述喷射面位于所述圆锯片侧表面内部。6.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的导向冷却装置，其特征在于，各所述减振槽的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进生，康金有，李龙才，
申请(专利权)人：湖北省华建石材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：