一种用于零件检测的测量工具制造技术

本发明专利技术涉及零件测量技术领域，具体为一种用于零件检测的测量工具，包括测量装置，所述测量装置下端外表面固定连接有工作台，所述工作台外表面后端固定连接有电机安装轴，所述测量装置内部设置有主动传动轴，所述主动传动轴前后两端均贯穿于测量装置内壁，所述测量装置两端设置有轴承一，所述轴承一套接在主动传动轴外表面且通过轴承一与主动传动轴转动连接。通过设计自动测量装置，将零件放置在测量装置内，电机转动带动主动传动轴旋转，主动传动轴与从动传动轴两端有两组齿轮啮合传动，进而使翻板一与翻板二同时翻转，对照翻板指向的弧形角度尺从而准确测量出零件角度，大大提高了工件的测量效率和零件的检测精度。件的测量效率和零件的检测精度。件的测量效率和零件的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件检测的测量工具


[0001]本专利技术涉及零件检测
，尤其是涉及一种用于零件检测的测量工具。

技术介绍

[0002]零件检测是指在工件加工成型过程中，采用专业的测量工具对所加工零件的尺寸进行测量，零件检测是生产过程中一道重要工序，在每一道加工工序完成后，往往都需要对工件的长度、角度进行测量，以检测其尺寸规格是否符合加工要求；
[0003]现有技术公开了一种测量大尺寸机械零件圆度的高精度检测仪，公开号： CN203024739U，使用该检测仪及方法可以简便准确测量大尺寸机械零件上的圆度。仪器经久耐用，寿命长，维护费用低。
[0004]然而由于不同类型角铁的尺寸规格不同，该一种测量大尺寸机械零件圆度的高精度检测仪使难以做到同时对不同规格的角铁进行精确测量，同时现有的部分测量工具使用步骤繁琐并且需要多名工人配合进行手工操作，通常存在使用效率低、人工成本高及测量精度不高等缺陷。
[0005]为此，提出一种用于零件检测的测量工具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于零件检测的测量工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于零件检测的测量工具，包括测量装置，所述测量装置下端外表面固定连接有工作台，所述工作台外表面后端固定连接有电机安装轴，所述测量装置内部设置有主动传动轴，所述主动传动轴前后两端均贯穿于测量装置内壁，所述测量装置两端设置有轴承一，所述轴承一套接在主动传动轴外表面且通过轴承一与主动传动轴转动连接，所述主动传动轴外表面上侧固定连接有加强筋板一，所述主动传动轴两端设置有主动齿轮一和主动齿轮二，所述加强筋板一上端外表面固定连接有翻板一，所述翻板一上端外表面两侧设置有固定装置。
[0008]优选的，所述测量装置内部与主动传动轴相互平行设置有从动传动轴，所述从动传动轴的两端均贯穿于测量装置内壁，所述测量装置两端设置有轴承二，所述测量装置两端通过轴承二与从动传动轴转动连接，所述从动传动轴外表面固定连接有加强筋板二，所述加强筋板二上端外表面固定连接有翻板二，所述翻板二上端面中间部位设置有感应装置。
[0009]优选的，所述翻板一与翻板二尺寸相同，所述翻板一、翻板二分别通过主动传动轴和从动传动轴与测量装置活动翻折。
[0010]优选的，所述从动传动轴两端分别固定连接有从动齿轮一和从动齿轮二，所述主动齿轮一和从动齿轮一啮合传动连接，所述主动齿轮二和从动齿轮二啮合传动连接，所述主动传动轴右端位于主动齿轮一外侧设置有电机。
[0011]优选的，所述主动传动轴与电机输出轴连接固定，所述电机下端外表面固定连接有电机固定座，所述电机安装轴外侧设置有锁紧螺母，所述电机固定座与电机安装轴通过锁紧螺母连接固定。
[0012]优选的，所述测量装置上端外表面左侧垂直固定连接有弧形角度尺，所述弧形角度尺前端外表面与翻板一上端外表面保持垂直，所述弧形角度尺前端外表面与翻板二上端外表面保持垂直，所述翻板一下端面固定连接有弹性箔片，所述弹性箔片左端与翻板二固定连接。
[0013]优选的，所述固定装置包括对称开设在翻板一上的滑槽，所述翻板一的内部设置有楔形固定座，所述楔形固定座通过滑槽在翻板一的上端面滑动连接。
[0014]优选的，所述楔形固定座上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于翻板一下端外表面与滑槽相对应位置并与翻板一下端外表面固定连接。
[0015]优选的，所述感应装置包括传感器护套，所述传感器护套下端内表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器上端嵌入式安装在翻板二的内部。
[0016]优选的，所述电机、电动伸缩杆、压力传感器分别与外部电源电性连接.
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.通过设计测量装置，将角铁放置在测量装置上，电机转动带动主动传动轴旋转，由于主动传动轴与从动传动轴两端有两组齿轮啮合传动，带动从动传动轴同步转动，进而使翻板一与翻板二同时向内侧翻转，当电机自动停止转动后，操作者通过观察翻板一与翻板二所对应的弧形角度尺刻度就可以准确测量出角铁角度，从而大大提高了角铁的测量效率；
[0019]2.通过在测量机构翻板上设置固定装置，能够使角铁放置在测量装置上以后，随着电机的转动，带动楔形卡扣将角铁固定在测量装置上，确保角铁在检测过程中不会发生位移，进而有效的提高了角铁的检测精度和测量的安全性；
[0020]3.通过在测量机构翻板上设置感应装置，在测量过程中，当角铁表面与翻板表面完全接触后会产生压力，压力传感器检测到压力后，同时发出指令电机立即停止转动，从而保证在测量时，既能有效的避免测量工具对角铁造成挤压变形，又能进一步提高检测精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构后视图；
[0024]图3为本专利技术的整体结构右视图；
[0025]图4为本专利技术的整体结构俯视图；
[0026]图5为本专利技术图4中B
‑
B的剖面视图；
[0027]图6为本专利技术图5中A处放大示意图；
[0028]图7为本专利技术感应装置结构示意图；
[0029]图8为本专利技术传动轴与测量装置连接示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、测量装置；4、弧形角度尺；5、工作台；6、翻板一；7、翻板二；8、主动传动轴； 9、加强筋板一；10、从动传动轴；11、加强筋板二；12、主动齿轮二；13、从动齿轮二； 14、主动齿轮一；15、从动齿轮一；16、电机；17、电机固定座；18、锁紧螺母；19、弹性箔片；20、电机安装轴；2、固定装置；21、滑槽；22、轴承一；23、轴承二；25、楔形固定座；3、感应装置；30、压力传感器；31、传感器护套；33、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]一种用于零件检测的测量工具，包括测量装置1，所述测量装置1下端外表面固定连接有工作台5，所述工作台5外表面后端固定连接有电机安装轴20，所述测量装置1内部设置有主动传动轴8，所述主动传动轴8前后两端均贯穿于测量装置1内壁，所述测量装置1两端设置有轴承一22，所述轴承一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件检测的测量工具，包括测量装置(1)，所述测量装置(1)下端外表面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)外表面后端固定连接有电机安装轴(20)，所述测量装置(1)内部设置有主动传动轴(8)，所述主动传动轴(8)前后两端均贯穿于测量装置(1)内壁，所述测量装置(1)两端设置有轴承一(22)，所述轴承一(22)套接在主动传动轴(8)外表面且通过轴承一(22)与主动传动轴(8)转动连接，所述主动传动轴(8)外表面上侧固定连接有加强筋板一(9)，所述主动传动轴(8)两端设置有主动齿轮一(14)和主动齿轮二(12)，所述加强筋板一(9)上端外表面固定连接有翻板一(6)，所述翻板一(6)上端外表面两侧设置有固定装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于零件检测的测量工具，其特征在于：所述测量装置(1)内部与主动传动轴(8)相互平行设置有从动传动轴(10)，所述从动传动轴(10)的两端均贯穿于测量装置(1)内壁，所述测量装置(1)两端设置有轴承二(23)，所述测量装置(1)两端通过轴承二(23)与从动传动轴(10)转动连接，所述从动传动轴(10)外表面固定连接有加强筋板二(11)，所述加强筋板二(11)上端外表面固定连接有翻板二(7)，所述翻板二(7)上端面中间部位设置有感应装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于零件检测的测量工具，其特征在于：所述翻板一(6)与翻板二(7)尺寸相同，所述翻板一(6)、翻板二(7)分别通过主动传动轴(8)和从动传动轴(10)与测量装置(1)活动翻折。4.根据权利要求2所述的一种用于零件检测的测量工具，其特征在于：所述从动传动轴(10)两端分别固定连接有从动齿轮一(15)和从动齿轮二(13)，所述主动齿轮一(14)和从动齿轮一(15)啮合传动连接，所述主动齿轮二(12)和从动齿轮二(13)啮合传动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳胜，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：