本实用新型专利技术涉及石膏板生产技术领域，且公开了一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，包括生产组件和收集组件，所述生产组件包括机架，所述机架的正面安装有驱动机构，该装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，通过在使用时，驱动机构会带动移动板进行移动，移动板会带动上模具和下模具进行移动，由于上模具与移动板通过活动杆连接，活动杆与移动板轴承连接，而且在上模具的背面顶部设置有滑轮与引导杆配合使用，这样当驱动机构带动移动板移动时，上模具会顺着引导杆与下模具起到一个合模的作用，在合模时经过震动机构的位置溢出的物料会掉落到漏斗内部，以便后续处理，这样就避免物料直接掉落到地面，减轻了操作人员的工作量。员的工作量。员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置
[0001]本技术涉及石膏板生产
，具体为一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，在石膏板生产时需要使用到模具进行生产。
[0003]在石膏板生产使用模具进行合模时，需要使用震动电机将模具内的物料进行一个摊平均匀的效果，但是在合模时会有多余的物料溢出来掉落到地面，由于没有进行收集的装置，所以会直接掉落到地面，如果不及时处理后续会难以处理。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，具备便于收集溢出物料的优点，解决了现有的石膏板在生产合模时，由于没有进行收集溢出物料的装置，导致会低落到地面后续难以清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，包括生产组件和收集组件，所述生产组件包括机架，所述机架的正面安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧安装有多组移动板，所述移动板的两侧均对称轴承连接有活动杆，两个所述活动杆的正面设置有上模具，所述上模具的背面顶部设置有滑轮，所述移动板的正面设置有下模具，所述机架的正面设有引导杆，所述机架正面设有多个震动机构，所述机架的正面安装有配合所述滑轮的引导杆；
[0008]所述收集组件包括安装板，所述机架的正面安装有所述安装板，所述安装板的正面安装有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部设置有板体，所述板体的底部设置有多个漏斗。
[0009]优选的，所述机架的正面设置有辅助组件，所述辅助组件包括通槽，所述漏斗的内侧底部开设有所述通槽，所述漏斗的两侧对称设置有连接杆，两个所述连接杆相对面设置有收集盒。
[0010]通过采用上述方案，通过在漏斗的底部开设通槽，并在漏斗的两侧对称设置连接杆，在两个连接杆的相对面设置收集盒，这样可以将掉落的物料收集在收集盒的内侧，方便后续的操作。
[0011]优选的，两个对称所述连接杆的相对面对称设置有滑道，所述收集盒的两侧对称设置有配合所述收集盒的滑块。
[0012]通过采用上述方案，通过在两个连接杆的相对面设置滑道，在收集盒的两侧对称
设置滑块，这样方便将收集盒取下来进行清理。
[0013]优选的，所述板体的顶部设置有多个凸块。
[0014]通过采用上述方案，通过在板体的顶部设置多个凸块这样可以对滴落的物料起到一个引导作用，将滴落的物料引导到漏斗内侧。
[0015]优选的，所述安装板与所述机架通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述方案，通过在安装板与机架通过螺栓连接，这样方便将安装板拆卸下来，对零件进行维护和更换。
[0017]优选的，所述机架的正面开设有多组螺纹槽。
[0018]通过采用上述方案，通过在机架的正面开设多组螺纹槽，这样方便通过安装板来调节该装置的高度，方便进行接料。
[0019]优选的，所述板体的底部设置有多个插块，所述支撑板的顶部均开设有配合所述插块的对接槽。
[0020]通过采用上述方案，通过在板体的底部设置多个插块，在支撑板的顶部开设对接槽，这样方便将板体拆卸下来进行清洗。
[0021]优选的，所述支撑板与所述安装板通过螺栓连接。
[0022]通过采用上述方案，通过使支撑板与安装板螺栓连接，这样方便后续将支撑板拆卸下来进行更换，避免装置的使用。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，具备以下有益效果：
[0025]该装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，通过在使用时，驱动机构会带动移动板进行移动，移动板会带动上模具和下模具进行移动，由于上模具与移动板通过活动杆连接，活动杆与移动板轴承连接，而且在上模具的背面顶部设置有滑轮与引导杆配合使用，这样当驱动机构带动移动板移动时，上模具会顺着引导杆与下模具起到一个合模的作用，在合模时经过震动机构的位置溢出的物料会掉落到漏斗内部，以便后续处理，这样就避免物料直接掉落到地面，导致难以清理的情况发生，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0028]图3为本技术中收集装置正面的结构示意图；
[0029]图4为本技术中支撑板顶部的结构示意图；
[0030]图5为本技术中板体顶部的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、生产组件；11、机架；12、驱动机构；13、移动板；14、活动杆；15、上模具；151、滑轮；16、下模具；17、震动机构；18、引导杆；
[0033]2、收集组件；21、安装板；22、支撑板；23、板体；24、漏斗；
[0034]3、辅助组件；31、通槽；32、连接杆；321、滑道；33、收集盒；331、滑块；34、凸块；35、螺纹槽；36、插块；37、对接槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，包括生产组件1和收集组件2，所述生产组件1包括机架11，所述机架11的正面安装有驱动机构12，所述驱动机构12的一侧安装有多组移动板13，所述移动板13的两侧均对称轴承连接有活动杆14，两个所述活动杆14的正面设置有上模具15，所述上模具15的背面顶部设置有滑轮151，所述移动板13的正面设置有下模具16，所述机架11的正面设有引导杆18，所述机架11正面设有多个震动机构17，所述机架11的正面安装有配合所述滑轮151的引导杆18；
[0038]所述收集组件2包括安装板21，所述机架11的正面安装有所述安装板21，所述安装板21的正面安装有多个支撑板22，多个所述支撑板22的顶部设置有板体23，所述板体23的底部设置有多个漏斗24。
[0039]参阅图1
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5，在使用时，驱动机构12会带动移动板13进行移动，移动板13会带动上模具15和下模具16进行移动，由于上模具15与移动板13通过活动杆14连接，活动杆14与移动板13轴承连接，而且在上模具15的背面顶部设置有滑轮151与引导杆18配合使用，这样当驱动机构12带动移动板13移动时，上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，其特征在于：包括生产组件(1)和收集组件(2)，所述生产组件(1)包括机架(11)，所述机架(11)的正面安装有驱动机构(12)，所述驱动机构(12)的一侧安装有多组移动板(13)，所述移动板(13)的两侧均对称轴承连接有活动杆(14)，两个所述活动杆(14)的正面设置有上模具(15)，所述上模具(15)的背面顶部设置有滑轮(151)，所述移动板(13)的正面设置有下模具(16)，所述机架(11)的正面设有引导杆(18)，所述机架(11)正面设有多个震动机构(17)，所述机架(11)的正面安装有配合所述滑轮(151)的引导杆(18)；所述收集组件(2)包括安装板(21)，所述机架(11)的正面安装有所述安装板(21)，所述安装板(21)的正面安装有多个支撑板(22)，多个所述支撑板(22)的顶部设置有板体(23)，所述板体(23)的底部设置有多个漏斗(24)。2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板生产线用复合模板自动合模装置，其特征在于：所述机架(11)的正面设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括通槽(31)，所述漏斗(24)的内侧底部开设有所述通槽(31)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，戴德荣，李湛章，
申请(专利权)人：宁夏宇联建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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