一种用于氨纶纺丝的空气甬道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于氨纶纺丝的空气甬道，包括上进风系统1，上回风系统2，下回风系统3和下进风系统4，其中所述上进风系统1和所述上回风系统2相对设置于上甬道的两侧，所述下进风系统4的进风口在纵向方向上位于下回风系统和甬道出口之间。本实施例在下回风系统3和甬道出口5之间设置了下进风系统4，在下进风系统4吹出的热空气的阻挡下，能有效避免带有溶剂的热空气从甬道出口逸出，提高了溶剂的回收率。回收率。回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨纶纺丝的空气甬道


[0001]本技术涉及一种氨纶纺丝设备，具体涉及一种用于氨纶的空气纺丝甬道。

技术介绍

[0002]纺丝甬道是氨纶纺丝工艺中的重要设备，在氨纶的纺丝过程中，聚氨酯纺丝原液通过喷丝板进入纺丝甬道，同时向甬道中引入加热气体，气体随着原液细流向甬道底部流动，由于甬道和甬道中的气体都保持高温，所以溶剂能从原液细流中很快蒸发出来，并向甬道的回风口移动。根据甬道中气体的不同，纺丝甬道可分为氮气甬道和空气甬道，其中，空气纺丝甬道中热空气从上进风口进入甬道，与原液细流接触后，带着大部分挥发的溶剂从上回风口流出甬道，小部分溶剂随原液细流和热空气向下流动，并在氨纶丝向下移动的过程中逐步在甬道的中下部挥发，随甬道中的热空气从下回风口流出甬道。然而在实际生产过程中，甬道中下部的空气并不会全部从下回风口流出，部分空气随着成型后的氨纶丝从甬道的出口进入到了大气中，在劣化了车间环境的同时，也降低了溶剂回收率，造成了溶剂的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种新型的用于氨纶纺丝的空气甬道，以防止甬道中的溶剂发散至大气中。具体的方案如下：
[0004]一种用于氨纶纺丝的空气甬道，包括上进风系统，上回风系统，下回风系统，其中所述上进风系统和所述上回风系统相对设置于上甬道的两侧，其特征在于，所述甬道还包括下进风系统，所述下进风系统的进风口在纵向方向上位于下回风系统和甬道出口之间。
[0005]相比于氮气甬道，空气甬道设置有上回风系统，纺丝原液中的大部分溶剂是通过上回风系统随热空气离开甬道的，这种设置能避免溶剂集聚在甬道下部发生的爆炸；此外，以空气作为流动的加热气体对甬道的气密性要求较低，更加经济。在下回风系统和甬道出口之间设置下进风系统，在甬道底部额外补充了空气，增大了甬道底部的气压，使得甬道中带有溶剂的空气都从下回风系统离开甬道，阻止了带有溶剂的空气从甬道出口逸出，提高了溶剂回收率。
[0006]进一步的，所述上进风系统包括进风静压室和进风网，所述上回风系统包括上回风网和上回风静压室。
[0007]进一步的，所述上进风系统连接有气体加热装置。
[0008]进一步的，所述上回风系统和下回风系统均连接有溶剂回收装置。
[0009]进一步的，所述上进风网包括依次设置的多孔板，整流格栅，金属丝网。
[0010]进一步的，所述上回风网包括依次设置的金属丝网，多孔板。
[0011]进一步的，所述下回风系统连接有负压装置。
[0012]进一步的，所述下进风系统和甬道出口之间设置有挡板，所述挡板上设置有氨纶丝通过口。
[0013]挡板的存在进一步缩小了甬道底端的出风口面积，进一步避免了甬道中的气体从甬道出口逸出。
[0014]有益效果：
[0015]本技术通过在空气甬道纵向方向上的下回风系统和甬道出口之间设置下进风系统，在甬道底部额外补充了空气，增大了甬道底部的气压，使得甬道中带有溶剂的空气都从下回风系统离开甬道，阻止了带有溶剂的空气从甬道出口逸出，提高了溶剂回收率。
附图说明
[0016]图1是本技术的用于氨纶纺丝的空气甬道的结构示意图
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1.上进风系统11.进风静压室12.进风网2.上回风系统21.上回风静压室22.上回风网3.下回风系统4.下进风系统41.下进风口5.甬道出口6.挡板
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字和/或结合附图对本技术实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。
[0020]在此，还需要说明的一点是，在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图和说明中仅仅描述了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了对与本技术关系不大的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0021]为便于叙述，在下文中若无特殊说明，所述的“上”“下”“左”“右”“横”“竖”均是基于图1的相对位置描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例关于一种用于氨纶纺丝的空气甬道，如图1所示，包括上进风系统1，上回风系统2，下回风系统3和下进风系统4，其中所述上进风系统1和所述上回风系统2相对设置于甬道上部的两侧，所述下进风系统4的下进风口41在纵向方向上位于下回风系统3和甬道出口5之间。所述上进风系统1包括进风静压室11和进风网12，所述上回风系统包括上回风静压室21和上回风网22，所述上进风系统1和下进风系统4均连接有图中未示出的气体加热装置，所述上回风系统2和下回风系统3均连接有图中未示出的溶剂回收装置。所述上进风网12包括依次设置的多孔板，整流格栅，金属丝网，所述上回风网22包括依次设置的金属丝网，多孔板。所述下回风系统3连接有图中未示出的负压装置，用于将甬道中的气体从甬道中抽出，所述下进风系统4和甬道出口5之间设置有挡板6，所述挡板上设置有如图1所示的开口，容许成型后的氨纶丝从所述开口中通过。
[0024]本实施例所述的空气甬道在工作时，加热后的空气从上进风系统1进入上进风静压室11，随后热空气经由进风网12进入甬道，在经过进风网12时，上进风静压室11中的热空气被进风网12的多孔板均匀分配至甬道上部，随后热空气经过整流格栅时，在整流格栅的
作用下热空气的流向被引导为朝上回风系统的方向流动，随后热空气通过金属丝网被进一步均化后，热空气进入甬道上部吹向从喷丝板喷出的原液细流。热空气穿过原液细流后带走了细流中的大部分溶剂，溶剂随热空气通过上回风网22进入上回风静压室21，经由上回风系统2进入溶剂回收装置，相比于氮气甬道，拥有上述结构的空气甬道对甬道的气密性要求较低，更加经济。
[0025]部分热空气随原液细流向下流动，进入甬道中部和甬道下部，热空气在向下流动的过程中，继续带走原液细流中剩余的溶剂，在这个过程中，随着溶剂的挥发，原液细流逐渐结晶成型为氨纶丝。向下流动的热空气携带着溶剂流动至甬道下部，下回风系统3连接有负压装置，在负压装置的作用下，热空气经由下回风系统3的回风口流向溶剂回收装置；与此同时，下进风装置4通过下进风口41向甬道底部充入热空气，在下回风系统3负压装置的作用下，这部分热空气主要也由下回风系统3的回风口流出甬道，由于下进风系统4位于下回风系统3的下方，因此这部分空气主要是沿甬道向上流动的，因此这部分空气从下方阻挡了带有溶剂的热空气，使得带有溶剂的热空气无法从甬道底部的甬道出口5逸出，只能经由下回风系统3进入回收装置，从而提高了溶剂的回收率。下进风系统4和甬道出口5之间设置有挡板6，挡板6设置有容许成型后的氨纶丝通过的开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨纶纺丝的空气甬道，包括上进风系统，上回风系统，下回风系统，其中所述上进风系统和所述上回风系统相对设置于上甬道的两侧，其特征在于，所述甬道还包括下进风系统，所述下进风系统的进风口在纵向方向上位于下回风系统和甬道出口之间。2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纺丝的空气甬道，其特征在于，所述上进风系统包括进风静压室和进风网，所述上回风系统包括上回风网和上回风静压室。3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纺丝的空气甬道，其特征在于，进一步的，所述上进风系统连接有气体加热装置。4.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纺丝的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：季玉栋，朱胜涛，孙湘东，杜春树，刘书岳，康许科，吴华山，贾舰，王光星，张永旗，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：