一种极柱校正预整理机构及校正线制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产设备领域，尤其是一种极柱校正预整理机构及校正线，该极柱校正预整理机构包括：压板组件，其包括连接件和多个适配对应电池槽的顶针；以及带动压板组件朝向电池方向运动以使多个顶针进入对应电池槽内对极板同步进行下压整理的动力部件a，多个顶针线性排布设于连接件的下方，且其正对应位于电池中部的相应电池槽，本实用新型专利技术可以实现对极板入槽后的下压，使得极柱处于同一水平线上增加后续工序的工作效率。线上增加后续工序的工作效率。线上增加后续工序的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极柱校正预整理机构及校正线


[0001]本申请涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极柱校正预整理机构及校正线。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池在生产制造时，电池内的极群跨桥之间需要用焊接的方式将其连接，由于在极群装入电槽时极柱位置无法保证，需要人工进行校正，由于生产数量及人员自身等诸多不稳定因素，无法确保达到群间焊接设备所要求的精确数值，造成焊接治具合不严，导致极群、电槽烧毁。
[0003]中国专利申请号CN202022799084.3的技术公开了一种极柱校正机，包括机架、输送装置、安装装置、整形装置及固定装置，其中整形装置包括沿输送带组件移动方向依次设置且分别安装在移动架上的撬正组件、横向校正组件及纵向校正组件；虽然该专利通过撬正组件、横向校正组件及纵向校正组件对极耳进行校正，理论上效果不错，但是据专利技术人反映，在实际生产中，仍存在一些问题：由于电池两极柱的初始位置即下端部位置并未在同一水平位置，由于两极柱的校正都是利用同一设备两组机构同步动作实现，导致在进行撬正、横纵向校正时，并不能使两极柱同时都完成相应的校正动作，校正效果不好，精度低，电池次品率高。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的之一在于在极柱校正的工序之前提供一种极柱校正预整理机构，通过设计极柱校正预整理机构，可以在极板进入电池槽之后对极板进行同步下压，进而使得位于极板上的极柱处于同一水平线，从而提高了后续对极柱校正的精度。
[0005]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种极柱校正预整理机构，包括：压板组件，其包括连接件和多个适配对应电池槽的顶针；以及带动压板组件朝向电池方向运动以使多个顶针进入对应电池槽内对极板同步进行下压整理的动力部件a。
[0007]优选的，多个顶针线性排布设于连接件的下方，且其正对应位于电池中部的相应电池槽。
[0008]优选的，动力部件a通过上下驱动方式带动压板组件动作。
[0009]优选的，还包括用于将电池限位于压板组件下方的定位组件。
[0010]优选的，定位组件包括至少一组垂直于电池输送方向动作以对电池进行夹紧定位的定位单元a。
[0011]优选的，定位组件包括垂直于电池输送方向动作以对电池进行夹紧定位的定位单元a和相对定位单元a设置的定位单元b，定位单元a和定位单元b之间形成电池定位空间。
[0012]优选的，定位单元a包括定位板及带动定位板水平运动的动力部件b。
[0013]本专利技术的目的之二还提供了一种校正线，包括输送装置、牵拉机构、横向校正机构和纵向校正机构，还包括如上述技术方案所述的一种极柱校正预整理机构，该极柱校正预整理机构设置于输送装置的进料端处，牵拉机构、横向校正机构和纵向校正机构位于极柱校正预整理机构的后侧设置。
[0014]优选的，牵拉机构、横向校正机构和纵向校正机构均设置有定位组件。
[0015]优选的，所述输送装置上设置有将电池从上一工位导向输送至下一工位靠近所述定位组件处的导向组件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过在极柱进行校正工位前，增加对电池极板的同步下压工位以使极柱下端部处于同一水平位置上，方便后续工序的对极耳校正的处理，提高校正精度。
[0018]2.通过利用动力部件a带动压板组件上的顶针同步下压至对应电池槽的方式实现，结构和动作简单，效率和精度较高。
附图说明
[0019]图1为本申请极柱校正预整理机构示意图；
[0020]图2为本申请导向组件与定位组件配合示意图；
[0021]图3为本申请电池与压板组件位置示意图；
[0022]图4为本申请极柱校正线结构示意图。
[0023]附图标号如下：1、压板组件；11、连接件；12、顶针；13、电池槽；14、动力部件a；2、电池；3、定位组件；31、定位单元a；32、定位单元b；33、动力部件b；4、机架；5、输送装置；6、牵拉机构；7、横向校正机构；8、纵向校正机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，一种极柱校正预整理机构，包括：压板组件1，其包括连接件11和多个适配对应电池槽13的顶针12；以及带动压板1组件朝向电池2方向运动以使多个顶针12进入对应电池槽13内对极板同步进行下压整理的动力部件a14。
[0028]在本实施例中，极柱校正预整理机构包括机架4，机架4上设置有动力部件a14，动力部件a14优选为气缸，连接件11与顶针12之间为可拆卸连接，方便后续对顶针的更换以及维护。
[0029]使用时，启动动力部件a14带动连接件11向下移动进而带动多个顶针12向下移动对电池槽13内的极板进行同步下压整理。
[0030]如图1所示，多个顶针12线性排布设于连接件的下方，且其正对应位于电池中部的相应电池槽13。
[0031]在本实施例中，多个顶针12不仅限于一列，优选单独设置中间一列，顶针12与电池2中部的相应电池槽13正对应设置，可以保证每一电池槽13内的极板受到的下压力均匀，使极板在电池槽13内下滑时更加顺畅。
[0032]如图1
‑
2所示，动力部件a14通过上下驱动方式带动压板组件动作。
[0033]在本实施例中，动力部件a14采用上下驱动的方式动作单一节约能量传动稳定，传动精度高。
[0034]如图1
‑
2所示，一种极柱校正预整理机构还包括用于将电池2限位于压板组件1下方的定位组件3。
[0035]在本实施例中，定位组件3用于对电池的前后左右四个方向进行定位，使得每个顶针12均与对应的电池槽13中部竖直对齐，保证后续控制顶针对极板进行下压时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱校正预整理机构，其特征在于，包括：压板组件，其包括连接件和多个适配对应电池槽的顶针；以及带动压板组件朝向电池方向运动以使多个所述顶针进入对应电池槽内对极板同步进行下压整理的动力部件a。2.根据权利要求1所述的一种极柱校正预整理机构，其特征在于：多个所述顶针线性排布设于所述连接件的下方，且其正对应位于电池中部的相应电池槽。3.根据权利要求1所述的一种极柱校正预整理机构，其特征在于：所述动力部件a通过上下驱动方式带动所述压板组件动作。4.根据权利要求1所述的一种极柱校正预整理机构，其特征在于：还包括用于将电池限位于所述压板组件下方的定位组件。5.根据权利要求4所述的一种极柱校正预整理机构，其特征在于：所述定位组件包括至少一组垂直于电池输送方向动作以对电池进行夹紧定位的定位单元a。6.根据权利要求4所述的一种极柱校正预整理机构，其特征在于：所述定位组件包括垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，马海生，
申请(专利权)人：浙江园润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：