本实用新型专利技术公开一种回转式药模板上模装置，包括水平布置的转盘以及驱动转盘绕竖直轴线转动的旋转驱动机构，药模塑形板放置于转盘上表面，且两者之间铺设有隔离药剂粉末的隔离布，隔离布允许空气通过，转盘上设置有用于固定药模塑形板的定位销，转盘中部设置有与药模塑形板上各塑形通孔对齐的抽气通孔，转盘下方设置有对准各抽气通孔的负压漏斗。采用旋转反复涂抹的方式，使涂抹更加均匀，保证涂抹质量，由于隔离布允许空气通孔但隔离药剂粉末，启动负压漏斗抽真空，通过抽气通孔将塑形通孔内的空气抽走，保证整个塑形通孔涂满药剂，进一步提升产品质量。本实用新型专利技术还公开一种包括上述回转式药模板上模装置的药剂生产设备。回转式药模板上模装置的药剂生产设备。回转式药模板上模装置的药剂生产设备。
【技术实现步骤摘要】
回转式药模板上模装置及药剂生产设备
[0001]本技术涉及药剂生产领域，特别是涉及一种回转式药模板上模装置。此外，本技术还涉及一种包括上述回转式药模板上模装置的药剂生产设备。
技术介绍
[0002]在药剂生产过程中，需将药剂先装入模具定型，然后将定型的药剂转存装入到药模中。然而药剂定型作业需将药剂涂抹满药模塑形板的各个塑形通孔内，但是由于塑形通孔的孔径较小，实现自动化生产难度大。
[0003]已有的方式是通过涂抹工具在药模塑形板上做直线运动，其涂抹质量均质性差，存在诸多孔涂不均匀的现象。
[0004]因此，如何提供一种能够实现均匀涂抹的回转式药模板上模装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种回转式药模板上模装置，通过旋转驱动机构使转盘以及药模塑形板同步旋转，实现旋转涂抹，保证涂抹均匀。本技术的另一目的是提供一种包括上述回转式药模板上模装置的药剂生产设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种回转式药模板上模装置，包括水平布置的转盘以及驱动所述转盘绕竖直轴线转动的旋转驱动机构，药模塑形板放置于所述转盘上表面，且两者之间铺设有隔离药剂粉末的隔离布，所述隔离布允许空气通过，所述转盘上设置有用于固定药模塑形板的定位销，所述转盘中部设置有与所述药模塑形板上各塑形通孔对齐的抽气通孔，所述转盘下方设置有对准各所述抽气通孔的负压漏斗。
[0007]优选地，所述旋转驱动机构包括机架以及安装于所述机架的旋转电机和齿轮，所述转盘外周设置有与所述齿轮啮合的外齿，所述旋转电机驱动所述齿轮转动。
[0008]优选地，所述转盘上表面边缘处均匀布置有四个所述定位销。
[0009]优选地，所述转盘下表面设置有环形支架，环形支架外周设置有连接回转轴承的安装槽，各所述抽气通孔位于所述环形支架内侧。
[0010]优选地，所述转盘上设置有相对的两个通槽，且两个所述通槽相互平行，所述抽气通孔位于两个所述通槽之间，所述转盘下方对应两个所述通槽位置分别设置有卷筒，两个所述卷筒相互平行且平行于所述转盘，所述隔离布的两端分别穿过两个所述通槽并缠绕于两个所述卷筒，所述转盘下方还安装有驱动所述卷筒转动的换布驱动机构。
[0011]优选地，各所述通槽下方均安装有两个安装板，所述安装板下端设置有安装孔，所述卷筒的两端穿过所述安装孔与所述安装板铰接。
[0012]优选地，所述换布驱动机构包括换布电机和皮带，所述换布电机靠近一个所述安装板，所述皮带连接对应所述卷筒的端部。
[0013]优选地，所述卷筒端部设置有皮带槽，所述卷筒中部设置有卷边槽。
[0014]优选地，所述安装板下端设置有锁扣，所述锁扣上设置有多个螺纹孔，通过螺钉连接所述安装板，所述锁扣朝向所述卷筒的一侧设置有半圆形槽结构的锁叉，与所述安装板上的半圆形槽结构拼接形成所述安装孔。
[0015]本技术提供一种药剂生产设备，包括如上述任意一项所述的回转式药模板上模装置。
[0016]本技术提供一种回转式药模板上模装置，包括水平布置的转盘以及驱动转盘绕竖直轴线转动的旋转驱动机构，药模塑形板放置于转盘上表面，且两者之间铺设有隔离药剂粉末的隔离布，隔离布允许空气通过，转盘上设置有用于固定药模塑形板的定位销，转盘中部设置有与药模塑形板上各塑形通孔对齐的抽气通孔，转盘下方设置有对准各抽气通孔的负压漏斗。
[0017]工作过程中，将药模塑形板放置在转盘上，并通过定位销固定定位，使各抽气通孔对齐各塑形通孔，同时转盘和药模塑形板之间铺设有隔离布，通过旋转驱动机构使转盘以及药模塑形板同步旋转，向药模塑形板涂抹药剂，采用旋转反复涂抹的方式，使涂抹更加均匀，保证涂抹质量，由于隔离布允许空气通孔但隔离药剂粉末，启动负压漏斗抽真空，通过抽气通孔将塑形通孔内的空气抽走，保证整个塑形通孔涂满药剂，进一步提升产品质量。
[0018]本技术还提供一种包括上述回转式药模板上模装置的药剂生产设备，由于上述回转式药模板上模装置具有上述技术效果，上述药剂生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中转盘的上端面结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中转盘的下端面结构示意图；
[0022]图4为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中隔离布的结构示意图；
[0023]图5为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中卷筒的结构示意图；
[0024]图6为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中锁扣的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术的核心是提供一种回转式药模板上模装置，通过旋转驱动机构使转盘以及药模塑形板同步旋转，实现旋转涂抹，保证涂抹均匀。本技术的另一核心是提供一种包括上述回转式药模板上模装置的药剂生产设备。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1至图6，图1为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中转盘的上端面结构示意图；图3为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中转盘的下端面结构示意图；图4为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中隔离布的结构示意图；图5为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中卷筒的结构示意图；图6为本技术所提供的回转式药模板上模装置的一种具体实施方式中锁扣的结构示意图。
[0028]本技术具体实施方式提供一种回转式药模板上模装置，包括转盘1、旋转驱动机构和负压漏斗3，其中转盘1水平布置，旋转驱动机构能够驱动转盘1绕竖直轴线转动。药模塑形板放置于转盘1上表面，且两者之间铺设有隔离布2，隔离布2能够隔离药剂粉末，使药剂粉末无法通过，但是隔离布2允许空气通过。转盘1上设置有定位销1
‑
1，用于定位固定药模塑形板。转盘1中部设置阵列排布的多个抽气通孔1
‑
2，与药模塑形板上的多个塑形通孔对齐，即根据药模塑形板上塑形通孔的数量与布置方式，决定转盘1上抽气通孔1
‑
2的数量与布置方式。转盘1下方设置有对准各抽气通孔1
‑
2的负压漏斗3。
[0029]工作过程中，将药模塑形板放置在转盘1上，并通过定位销1
‑
1固定定位，使各抽气通孔1
‑
2对齐各塑形通孔，同时转盘1和药模塑形板之间铺设有隔离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式药模板上模装置，其特征在于，包括水平布置的转盘(1)以及驱动所述转盘(1)绕竖直轴线转动的旋转驱动机构，药模塑形板放置于所述转盘(1)上表面，且两者之间铺设有隔离药剂粉末的隔离布(2)，所述隔离布(2)允许空气通过，所述转盘(1)上设置有用于固定药模塑形板的定位销(1
‑
1)，所述转盘(1)中部设置有与所述药模塑形板上各塑形通孔对齐的抽气通孔(1
‑
2)，所述转盘(1)下方设置有对准各所述抽气通孔(1
‑
2)的负压漏斗(3)。2.根据权利要求1所述的回转式药模板上模装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括机架以及安装于所述机架的旋转电机(4)和齿轮(5)，所述转盘(1)外周设置有与所述齿轮(5)啮合的外齿，所述旋转电机(4)驱动所述齿轮(5)转动。3.根据权利要求1所述的回转式药模板上模装置，其特征在于，所述转盘(1)上表面边缘处均匀布置有四个所述定位销(1
‑
1)。4.根据权利要求1所述的回转式药模板上模装置，其特征在于，所述转盘(1)下表面设置有环形支架(1
‑
3)，环形支架(1
‑
3)外周设置有连接回转轴承的安装槽，各所述抽气通孔(1
‑
2)位于所述环形支架(1
‑
3)内侧。5.根据权利要求1至4任意一项所述的回转式药模板上模装置，其特征在于，所述转盘(1)上设置有相对的两个通槽(1
‑
4)，且两个所述通槽(1
‑
4)相互平行，所述抽气通孔(1
‑
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，杨天翔，陶成龙，童旭东，
申请(专利权)人：重庆长江电工工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。