一种PCB板边缘处自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板边缘处自动打孔机，属于PCB板打孔加工技术领域，其技术方案要点包括主支架，主支架的顶部设置有固定组件，主支架的后侧栓接有镂空框架，镂空框架的前侧活动连接有打孔结构，镂空框架的内侧栓接有副支架，副支架的底部栓接有补光灯；固定组件包括工作板面，工作板面的顶部活动连接有副台面，副台面顶部的左侧和右侧均设置有夹持组件，工作板面顶部的左侧和右侧均栓接有内滑轨，通过设置主支架，对结构进行支撑，设置的镂空框架可以便于供结构通过以及透光，设置的副支架用于对补光灯进行支撑，设置的补光灯用于对工作位置进行照明。对工作位置进行照明。对工作位置进行照明。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板边缘处自动打孔机


[0001]本技术涉及PCB板打孔加工
，特别涉及一种PCB板边缘处自动打孔机。

技术介绍

[0002]随着信息化的发展，各类电子产品越来越丰富，同时也催生了PCB板需求的不断增长。PCB板钻孔加工是PCB板加工环节过程中关键一环，是通过在数控钻孔机上用不同尺寸的刀具对PCB板进行打孔操作。
[0003]在现有技术中已经存在不少针对PCB板打孔装置进行改进的方案，例如CN209380882U一种打孔效率高的PCB板生产用打孔机，其通过设置多个固定板和橡胶垫块，能够将多个PCB板堆叠放置，从而实现打孔刀一次就可以给多个PCB板进行打孔，解决相同技术问题还有专利CN214055519U；CN210694494U一种PCB电路板打孔装置，其在打孔电机底面连接有不同直径的钻头，方便在PCB板上打出不同口径的孔，使打孔操作一次成型，省去反复更换钻头的麻烦。
[0004]在现有技术中，对于PCB板中部或中部周围的打孔，由于光线相对较充足，且受力相对均匀，因此会容易一些。而PCB板不仅需要在非边缘处打孔，更为重要的，也是必不可少的，其也需要在边缘处或靠近边缘处进行打孔。
[0005]由于存在夹持部件对边缘处的光线存在影响的问题，仅靠环境光会造成打孔出现偏差，而如果出现多个孔偏差的叠加，就会造成后续的元器件焊接位置偏差较大，或者出现元器件根本无法焊接，因为大多数元器件的引脚是固定的，即所加工的PCB板为废品。因此在对边缘处打孔时，光照(或光线或照明)对加工质量的影响尤为突出。
[0006]又由于电子产品种类层出不穷，种类繁多，为了满足产品内部各部件的布局需求，异形PCB板因此产生。如图1所示为常规的PCB板形状，我们称之为常规板。如图2所示为初步变形的PCB板，而目前的PCB板形状已经远远不限于此，我们称之为异形板。异形板是可根据实际的布局需求进行设计，批量切割。无论是常规板还是异形板，都存在打孔的需求。在打孔前首先要进行夹持，常规板夹持较简单，而异形板采用常规的夹具则难以夹持或夹持不稳，且在移动PCB板变更打孔位置时，会出现松开、掉落的情形。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述两个问题，本技术提供了一种有利于PCB板边缘处进行打孔的打孔机。
[0008]本技术公开的一种PCB板打孔机，该打孔机主要用于PCB板边缘处打孔，优点是在打孔位置提供光线，可以便于对加工位置进行照明，避免环境光线较暗导致的无法正常进行作业；便于对异形PCB板件进行夹持，并且可以在夹持后对打孔位置进行移动，使得加工更加灵活。
[0009]本技术是这样实现的，一种PCB板边缘处自动打孔机，包括主支架，所述主支
架的顶部设置有固定组件，所述主支架的后侧栓接有镂空框架，所述镂空框架的前侧活动连接有打孔结构，所述镂空框架的内侧栓接有副支架，所述副支架的底部栓接有补光灯；
[0010]所述固定组件包括工作板面，所述工作板面的顶部活动连接有副台面，所述副台面顶部的左侧和右侧均设置有夹持组件，所述工作板面顶部的左侧和右侧均栓接有内滑轨，所述内滑轨的内侧滑动连接有内滑块，所述内滑块靠近副台面的一侧与副台面栓接。
[0011]进一步地，为了达到便于对工作板面进行移动的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，所述主支架的内侧栓接有导轨，所述导轨的内侧栓接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与工作板面栓接。
[0012]进一步地，为了达到便于对工作板面的位置进行固定的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，工作板面顶部的前侧螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的底部与主支架紧密接触，所述主支架的顶部栓接有磨擦片，所述磨擦片的顶部与紧固螺杆配合使用。
[0013]进一步地，为了达到便于对异形工件进行夹持的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，夹持组件包括弧形片，所述弧形片的底部滑动连接有副转动块，所述副转动块的底部滑动连接有夹持块。
[0014]进一步地，为了达到让副转动块和夹持块可以灵活转动的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，夹持块和副转动块的顶部均开设有滑道，所述弧形片内侧的顶部和副转动块的内侧的顶部均栓接有滑条，所述滑条与滑道滑动连接。
[0015]进一步地，为了达到便于对弧形片进行移动以调整夹持位置的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，左侧弧形片的左侧栓接有推动板，所述推动板的左侧转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有传动座，所述传动座的底部与副台面栓接。
[0016]进一步地，为了达到便于对传动螺杆进行转动的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，传动螺杆的左侧栓接有手柄，所述手柄的表面开设有防滑纹路。
[0017]进一步地，为了达到便于对弧形片进行推动的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，右侧弧形片的右侧栓接有推杆，所述推杆的前侧栓接有电动滑块，所述电动滑块的外侧滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部与副台面栓接。
[0018]进一步的，为了达到对打孔位置进行标记的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，所述打孔结构的外侧栓接有定位射线灯。
[0019]进一步的，为了达到便于对主支架和镂空框架进行放置的效果，作为本技术的一种PCB板边缘处自动打孔机优选的，所述主支架的底部栓接有放置架，所述放置架的后侧与镂空框架栓接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过设置主支架，对结构进行支撑，设置的镂空框架可以便于供结构通过以及透光，设置的副支架用于对补光灯进行支撑，设置的补光灯用于对工作位置进行照明；
[0022]本技术通过设置工作板面配合副台面，用于进行打孔作业，在进行夹持时，两个夹持组件相向靠近，在接触到工件后夹持块和副转动块沿着内滑块和内滑轨滑动从而达
到自转的效果，以达到让夹持块对工件进行夹持的效果。
附图说明
[0023]图1为现有技术中的常规PCB板图；
[0024]图2为现有的异形PCB板图；
[0025]图3为本技术的PCB板边缘处自动打孔机的整体结构图；
[0026]图4为本技术中固定组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术中主支架的结构示意图；
[0028]图6为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术中弧形片的底部结构示意图；
[0030]图8为本技术中夹持组件的夹持示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、主支架；2、固定组件；201、工作板面；202、副台面；203、夹持组件；2031、弧形片；2032、副转动块；2033、夹持块；204、内滑轨；205、内滑块；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板边缘处自动打孔机，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的顶部设置有固定组件(2)，所述主支架(1)的后侧栓接有镂空框架(3)，所述镂空框架(3)的前侧活动连接有打孔结构(4)，所述镂空框架(3)的内侧栓接有副支架(5)，所述副支架(5)的底部栓接有补光灯(7)；所述固定组件(2)包括工作板面(201)，所述工作板面(201)的顶部活动连接有副台面(202)，所述副台面(202)顶部的左侧和右侧均设置有夹持组件(203)，所述工作板面(201)顶部的左侧和右侧均栓接有内滑轨(204)，所述内滑轨(204)的内侧滑动连接有内滑块(205)，所述内滑块(205)靠近副台面(202)的一侧与副台面(202)栓接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板边缘处自动打孔机，其特征在于：所述主支架(1)的内侧栓接有导轨(8)，所述导轨(8)的内侧栓接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外侧滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部与工作板面(201)栓接。3.根据权利要求1所述的一种PCB板边缘处自动打孔机，其特征在于：所述工作板面(201)顶部的前侧螺纹连接有紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)的底部与主支架(1)紧密接触，所述主支架(1)的顶部栓接有磨擦片(12)，所述磨擦片(12)的顶部与紧固螺杆(11)配合使用。4.根据权利要求1所述的一种PCB板边缘处自动打孔机，其特征在于：所述夹持组件(203)包括弧形片(2031)，所述弧形片(2031)的底部滑动连接有副转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何礼，张俊，钟胜龙，曾玮，刘凤琳，王清辉，温发林，王颖，
申请(专利权)人：武平县骏达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：