一种电弧炉炉体称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电弧炉炉体称重装置，用于对放置于其上的电弧炉炉体进行称重，包括：平台、驱动组件、上部框架、下部框架和称重组件；其中：上部框架的两侧分别活动架设在平台上；驱动组件连接上部框架和平台，以驱动上部框架俯仰运动；上部框架和下部框架之间通过称重组件连接；其中：称重组件包括四个均匀分布在上部框架和下部框架之间的称量结构，称量结构内设有用于检测上部框架及电弧炉炉体重量变化的重量感应器。本实用新型专利技术的电弧炉炉体称重装置，能够实时监控生产过程中炉体的整体重量，提高冶炼效率，精确控制电弧炉加入的原材料的重量以及出钢重量。原材料的重量以及出钢重量。原材料的重量以及出钢重量。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉炉体称重装置


[0001]本技术是关于一种冶金领域，特别是关于一种电弧炉炉体称重装置。

技术介绍

[0002]现有技术在对电弧炉内的废钢进行冶炼的过程中，需要对电弧炉炉体进行精确的称重，才能准确的控制电弧炉炉体出钢后炉内剩余钢水的重量即留钢量，从而精确的监控电弧炉炉体的整体重量。其中，留钢量的精确控制是生产优特钢、高品质钢水的关键。
[0003]因此，有必要提供一种电弧炉炉体称重装置，来满足上述需求。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电弧炉炉体称重装置，其能够实时的对电弧炉炉体进行精确的重量监测，从而能准确的控制电弧炉炉体出钢后炉内剩余钢渣或者钢水。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电弧炉炉体称重装置，用于对放置于其上的电弧炉炉体进行称重，包括：平台、驱动组件、上部框架、下部框架和称重组件；其中：
[0007]所述上部框架的两侧分别活动架设在平台上；
[0008]所述驱动组件连接上部框架和平台，以驱动所述上部框架俯仰运动；
[0009]所述上部框架和下部框架之间通过称重组件连接；其中：
[0010]所述称重组件包括四个均匀分布在上部框架和下部框架之间的称量结构，所述称量结构内设有用于检测上部框架重量变化的重量感应器。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述称量结构包括定位件、限位件、传动件以及第二动力源，所述限位件和第二动力源均架设于下部框架的侧壁上，所述限位件上轴承架设有连接轴，所述连接轴的一端铰接在传动件上，所述连接轴的另一端固定在定位件上，所述第二动力源铰接传动的传动件，使所述定位件可从下部框架和被支撑住的上部框架之间的间隙内抽离。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述定位件上开设有容纳重量感应器的容纳槽。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述定位件上开设有连通容纳槽和外部的冷却通道。
[0014]在一个或多个实施方式中，通过所述第二动力源抽离位于上部框架和下部框架内的定位件时，所述上部框架通过设于平台上的升降装置支撑限位。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述平台的两侧设有分别用于铰接下部框架两侧的第一铰接座，所述驱动组件包括两个分别位于下部框架两侧的第一动力源，以驱动所述下部框架以第一铰接座为支点做俯仰运动。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述平台上设有位于第一铰接座两侧的限位组件，所述限位组件包括设于平台上的第三动力源以及连接下部框架和平台的限位杆，所述限位杆
的底部铰接在位于平台上的第二铰接座上，所述限位杆上铰接有第三动力源的动力端。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述平台上还设有两个对称布置的凸台，所述凸台的顶面上设有第一铰接座，所述凸台顶面两侧的台阶面上分别设有所述第二铰接座。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述重量感应器包括测压元件以及用于支撑测压元件的支撑件。
[0019]与现有技术相比，使用本技术的电弧炉炉体称重装置，通过若干均匀分布在上部框架和下部框架之间的称量结构，来消除炉体倾动回位等干扰因素影响，从而能够获得稳定的称重数据，控制电弧炉炉体出钢后炉内剩余的钢水或者钢渣量。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一实施方式的电弧炉炉体称重装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一实施方式的电弧炉炉体称重装置另一个角度的结构示意图。
[0022]图3是根据本技术一实施方式的电弧炉炉体称重装置的剖视图。
[0023]图4是图3中B处的局部放大图。
[0024]图5是根据本技术一实施方式的电弧炉炉体称重装置中下部框架的俯视图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
平台，11
‑
第一铰接座，12
‑
第二铰接座，13
‑
限位组件，131
‑
限位杆，132
‑
第三液压缸，14
‑
凸台，141
‑
台阶面，2
‑
上部框架，3
‑
下部框架，4
‑
称量结构，41
‑
重量感应器，411
‑
测压元件，412
‑
支撑件，42
‑
定位件，421
‑
容纳槽，422
‑
冷却通道，43
‑
限位件，44
‑
传动件，45
‑
第二液压缸，5
‑
第一液压缸。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0029]如图1至图5所示，根据本技术的一实施方式，用于对放置于其上的电弧炉炉体(未示出)进行称重，包括：平台1、驱动组件、上部框架2、下部框架3和称重组件；其中：上部框架2的两侧分别活动架设在平台1上；驱动组件连接上部框架2和平台1，以驱动上部框架2俯仰运动；上部框架2和下部框架3之间通过称重组件连接；其中：称重组件包括四个均匀分布在上部框架2和下部框架3之间的称量结构4，称量结构4内设有用于检测上部框架2重量变化的重量感应器41。
[0030]需要说明的是，上部框架2和下部框架3之间通过称重组件连接，可以通过称重组件对上部框架2和放置在上部框架2上的电弧炉进行整体的重量监测。这样，当平台1上的驱动组件对上部框架2和下部框架3进行驱动，使其整体进行俯仰运动时，均匀分布在上部框架2和下部框架3之间的称量结构4，不仅会在电弧炉炉体、上部框架2和下部框架3俯仰运动期间起到重量监测的作用，还能在电弧炉炉体、上部框架2和下部框架3俯仰运动完成后，倾
倒电弧炉炉体内的液体钢后，对其重量进行称量，计算获得剩余钢渣的重量。
[0031]如图5的一具体实施例中，称重组件包括四个均匀分布在上部框架2和下部框架3之间的称量结构4，可以通过增加与四个称量结构4通讯连接的程序，来实时记录下数据并消除冶炼过程中耐材消耗、渣量变化等的影响，提高称量的精度。
[0032]如图1至图5的一具体实施例中，称量结构4包括定位件42、限位件43、传动件44以及第二动力源，限位件43和第二动力源均架设于下部框架3的侧壁上，限位件43上轴承架设有连接轴，连接轴的一端铰接在传动件44上，连接轴的另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉炉体称重装置，用于对放置于其上的电弧炉炉体进行称重，其特征在于，包括：平台、驱动组件、上部框架、下部框架和称重组件；其中：所述上部框架的两侧分别活动架设在平台上；所述驱动组件连接上部框架和平台，以驱动所述上部框架俯仰运动；所述上部框架和下部框架之间通过称重组件连接；其中：所述称重组件包括四个均匀分布在上部框架和下部框架之间的称量结构，所述称量结构内设有用于检测上部框架及电弧炉炉体重量变化的重量感应器。2.如权利要求1所述的电弧炉炉体称重装置，其特征在于，所述称量结构包括定位件、限位件、传动件以及第二动力源，所述限位件和第二动力源均架设于下部框架的侧壁上，所述限位件上轴承架设有连接轴，所述连接轴的一端铰接在传动件上，所述连接轴的另一端固定在定位件上，所述第二动力源铰接传动的传动件，使所述定位件可从下部框架和被支撑住的上部框架之间的间隙内抽离。3.如权利要求2所述的电弧炉炉体称重装置，其特征在于，所述定位件上开设有容纳重量感应器的容纳槽。4.如权利要求3所述的电弧炉炉体称重装置，其特征在于，所述定位件上开设有连通容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊卿，刘晓萌，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：