一种具有预热模板的纸浆模塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有预热模板的纸浆模塑设备，包括机架，所述机架连接纸浆槽，所述机架位于纸浆槽一侧连接可升降的干燥下模，所述纸浆槽内连接升降的成型下模，所述成型下模连接第一排水管，所述第一排水管穿过纸浆槽延伸到纸浆槽外侧，所述机架位于所述纸浆槽和所述干燥下模上侧连接移动的预热模板和干燥上模，所述预热模板和干燥上模连接横移驱动部件，所述干燥下模、预热模板和干燥上模均连接有加热部件，所述具有预热模板的纸浆模塑设备通过成型预热可可改善产品外形的质量，且可减少干燥时的时长，从而提高产品的生产效率。从而提高产品的生产效率。从而提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热模板的纸浆模塑设备


[0001]本技术涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种具有预热模板的纸浆模塑设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在纸浆模塑设备上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，传统的纸浆模塑设备一般包括纸浆槽、成型下模和干燥下模，成型下模可升降的设置在纸浆槽内，干燥下模设置在纸浆槽一侧，纸浆槽和干燥下模上侧一个横移的转运上模，操作时，成型下模先进入纸浆槽内吸取纸浆，然后成型下模在上升至纸浆槽上，并与转运上模合模，并通过成型下模连接的排水管排出水分，将纸浆截留在成型下模上，实现产品成型，产品成型后将成型的产品转运到转运上模上，成型下模下降，转运上模带动成型产品运动至干燥下模上，然后干燥下模上升与转运上模合模，干燥下模的加热装置加热进一步降低产品中的水分，干燥完成后干燥下模下降，然后转运上模再带动产品出料，出料完成，转运上模再回到纸浆槽上继续进行纸浆的成型操作，传统的纸浆模塑设备存在以下问题：1、产品在成型下模上成型后产品中的含水量还是相当较高，导致产品外形比较粗糙；且含水率高在转运过程中也容易出现纸浆脱落等问题；2、成型、干燥和出料需要分别进行，操作等待时间长，造成产品生产效率低；3、纸浆槽位于安装的机架内，纸浆槽清理麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种具有预热模板的纸浆模塑设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有预热模板的纸浆模塑设备，包括机架，所述机架连接纸浆槽，所述机架位于纸浆槽一侧连接可升降的干燥下模，所述纸浆槽内连接升降的成型下模，所述成型下模连接第一排水管，所述第一排水管穿过纸浆槽延伸到纸浆槽外侧，所述机架位于所述纸浆槽和所述干燥下模上侧连接移动的预热模板和干燥上模，所述预热模板和干燥上模连接横移驱动部件，所述干燥下模、预热模板和干燥上模均连接有加热部件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述纸浆槽内通过两块隔板分隔内腔、主溢流腔和副溢流腔，所述主溢流腔延伸到机架外侧，所述副溢流腔通过管道连接主溢流腔，所述内腔通过排空管连接主溢流腔。
[0008]所述成型下模位于纸浆槽的内腔内，所述纸浆槽的内腔下侧连接第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端穿过纸浆槽连接成型下模。
[0009]所述成型下模上连接第一导向杆，所述第一导向杆穿在机架上的第一导向套内。
[0010]所述干燥下模连接第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件连接机架，所述干燥下模连接第二排水管。
[0011]所述干燥下模连接第二导向套，所述第二导向套套设在机架上连接的第二导向杆
上。
[0012]所述预热模板和干燥上模通过连接座连接，所述连接座上连接丝母座，所述横移驱动部件包括连接机架的丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的驱动端连接丝杆，所述丝杆另一端转动连接机架，所述丝母座穿在丝杆上。
[0013]所述机架还连接横移导轨，所述预热模板和干燥上模通过导向座连接横移导轨，所述机架位于横移导轨两端还连接限位挡座。
[0014]所述机架外位于靠近干燥下模一侧设置接料架，所述接料架上放置接料框，所述接料架下侧连接可升降调节的支腿和万向轮。
[0015]所述干燥下模、预热模板和干燥上模连接的加热部件为加热板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017]1)具有预热模板的纸浆模塑设备，设置预热模板，在成型的同时进行加热预热，降低成型产品的含水率，可改善产品外形的质量，且通过成型预热，可减少干燥时的时长，从而提高产品的生产效率；
[0018]2)纸浆槽的主溢流腔大和副溢流腔小，且主溢流腔位于机架外侧，副溢流腔只需通过高压水清洗，水会通过管道流至主溢流腔，主溢流腔位于支架外侧，方便清洗；
[0019]3)成型下模通过第一导向杆配合第一导向套导向升降，干燥下模通过第二导向杆配合第二导向套导向升降，使成型下模和干燥下模稳定升降；
[0020]4)预热模板和干燥上模通过丝杆配合丝杆驱动电机驱动横移，保证预热模板和干燥上模精准移动；
[0021]5)接料架连接支腿和万向轮，方便接料架的支撑和转运。
附图说明
[0022]图1示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备的正视图。
[0023]图2示出了图1中A
‑
A剖视图。
[0024]图3示出了图1中B
‑
B剖视图。
[0025]图4示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备的侧视图。
[0026]图5示出了图1中C
‑
C剖视图。
[0027]图6示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备纸浆槽的结构示意图。
[0028]图7示出了本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备纸浆槽的仰视图。
[0029]附图中标记：
[0030]1、机架；2、纸浆槽；21、隔板；22、内腔；221、排空管；23、主溢流腔；24、副溢流腔；3、干燥下模；31、第二升降驱动部件；32、第二排水管；33、第二导向套；4、成型下模；41、第一排水管；42、第一升降驱动部件；43、第一导向杆；5、预热模板；6、干燥上模；7、连接座；71、丝母座；8、丝杆驱动电机；81、丝杆；9、接料架；91、接料框；92、支腿；93、万向轮；10、加热板；11、第一导向套；12、第二导向杆；13、横移导轨；131、导向座；14、限位挡座。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优
点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]如图1至图7所示，本实施例的具有预热模板的纸浆模塑设备，包括机架1，机架1连接纸浆槽2，机架1位于纸浆槽2一侧连接可升降的干燥下模3，纸浆槽2内连接升降的成型下模4，成型下模4连接第一排水管41，第一排水管41穿过纸浆槽2延伸到纸浆槽2外侧，机架1位于纸浆槽2和干燥下模3上侧连接移动的预热模板5和干燥上模6，预热模板5和干燥上模6连接横移驱动部件，干燥下模3、预热模板5和干燥上模6均连接有加热板10。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预热模板的纸浆模塑设备，其特征在于：包括机架，所述机架连接纸浆槽，所述机架位于纸浆槽一侧连接可升降的干燥下模，所述纸浆槽内连接升降的成型下模，所述成型下模连接第一排水管，所述第一排水管穿过纸浆槽延伸到纸浆槽外侧，所述机架位于所述纸浆槽和所述干燥下模上侧连接移动的预热模板和干燥上模，所述预热模板和干燥上模连接横移驱动部件，所述干燥下模、预热模板和干燥上模均连接有加热部件。2.如权利要求1所述的具有预热模板的纸浆模塑设备，其特征在于：所述纸浆槽内通过两块隔板分隔内腔、主溢流腔和副溢流腔，所述主溢流腔延伸到机架外侧，所述副溢流腔通过管道连接主溢流腔，所述内腔通过排空管连接主溢流腔。3.如权利要求2所述的具有预热模板的纸浆模塑设备，其特征在于：所述成型下模位于纸浆槽的内腔内，所述纸浆槽的内腔下侧连接第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端穿过纸浆槽连接成型下模。4.如权利要求3所述的具有预热模板的纸浆模塑设备，其特征在于：所述成型下模上连接第一导向杆，所述第一导向杆穿在机架上的第一导向套内。5.如权利要求1所述的具有预热模板的纸浆模塑设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑武明，郑武典，
申请(专利权)人：弼伽机械科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：