一种布料烘干设备制造技术

本案涉及布料生产技术领域，具体涉及一种布料烘干设备，包括烘干箱，包括沥水台，所述沥水台外观为直角梯形，所述沥水台内部为集水区，所述沥水台的底部设置有排水口；所述沥水台斜坡面上设置有数个进水口，所述进水口与集水区连通；所述沥水台的斜坡面上还设置有压水轮，所述压水轮的两端通过第一转轴活动连接至连接片上，所述连接片通过微调装置与第一气缸的活塞杆连接；所述第一气缸设置在沥水台的前部以及后部；所述第一气缸通过气缸套固定至沥水台的前部以及后部；布料经压水轮压动沥水后，从烘干箱的进口进入，所述烘干箱出口处设置有一对驱动轮，所述驱动轮用于布匹的进料。本实用新型专利技术装置可以有效的提高布料的烘干效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种布料烘干设备


[0001]本技术涉及布料生产
，具体涉及一种布料烘干设备。

技术介绍

[0002]在纺织印染的过程中，布料在经过漂白、浸染后需要对布料进行烘干处理，现有布料烘干多为通过在烘箱内部通过吹入热风方式进行的烘干，但是由于布料在完成浸染、漂白工序后，布料本身带有较多的染料或者水，将湿漉漉的布料直接在烘箱内进行烘干，其烘干效率会较差，因此在布料进入烘干箱内时需要对布料先进行初步的脱水处理，初步的脱水可以减少布料中的大量水分。但是现有技术中对布料的初步脱水大部分采用拧干步骤，此种脱水步骤效率慢，且将布料浸染、漂白后还需要在增加一个脱水步骤，该步骤较为不便，会增加企业生产成本。因此，有必要开发一种新型的烘干设备，可以在烘干步骤之间先进行脱水步骤，提高烘干的效率。
[0003]同时，现有技术中，烘干箱内的体积小，布料进入烘干箱内部分有限，降低了烘干的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术提出了一种新型的布料烘干设备，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种布料烘干设备，包括烘干箱，还包括沥水台，所述沥水台外观为直角梯形，所述沥水台内部为集水区，所述沥水台的底部设置有排水口；
[0007]所述沥水台斜坡面上设置有数个进水口，所述进水口与集水区连通；
[0008]所述沥水台的斜坡面上还设置有压水轮，所述压水轮的两端通过第一转轴活动连接至连接片上，所述连接片通过微调装置与第一气缸的活塞杆连接；
[0009]所述第一气缸设置在沥水台的前部以及后部；
[0010]所述第一气缸通过气缸套固定至沥水台的前部以及后部；
[0011]布料经压水轮压动沥水后，从烘干箱的进口进入，所述烘干箱出口处设置有一对驱动轮，所述驱动轮用于布匹的进料。
[0012]本技术装置优选实施方式在于，所述微调装置包括一对长杆以及一根短杆；
[0013]所述短杆设置在长杆的尾部；
[0014]所述长杆的端部通过螺钉紧固至连接片上；
[0015]所述第一气缸的活塞杆穿过短杆，第一气缸活塞杆的尾部设置有圆板；
[0016]还包括弹簧，所述弹簧压合在圆板与短杆之间。
[0017]本技术装置优选实施方式在于，所述圆板上还连接有延伸杆，所述延伸杆上设置有外螺纹部，所述延伸杆螺纹紧固至第一气缸的活塞杆上。
[0018]本技术装置优选实施方式在于，所述沥水台上至少设置有两个压水轮，且两
个压水轮上连接的第一气缸平行设置。
[0019]本技术装置优选实施方式在于，所述沥水台上设置有固定导向轮；
[0020]所述烘干箱内设置有数个活动导向轮，所述活动导向轮与第二气缸连接；
[0021]相邻的两个第二气缸分别设置在烘干箱的顶壁以及底壁；
[0022]布匹经活动导向轮压动在烘干箱内呈波浪式传动；
[0023]所述烘干箱底部设置底部布气管，所述烘干箱侧壁设置有侧部布气管，所述布气管上设置有喷气嘴，所述布气管连接外部的热风源；
[0024]所述烘干箱的顶部设置有排气口，所述排气口上设置有集风罩，所述集风罩上设置负压管，所述负压管连接外部负压气源，用于烘干箱内水汽的吸收。
[0025]本技术装置优选实施方式在于，所述活动导向轮转动连接至活动套上，所述活动套套在第二气缸活塞杆上；
[0026]所述活动套的两端设置有紧固螺钉。
[0027]本技术装置优选实施方式在于，所述烘干箱出口处设置有放置区，驱动轮放置在放置区内；
[0028]所述放置区上端为上延伸块，放置区下端为下延伸块；
[0029]所述驱动轮通过第二转轴活动连接至固定杆上；
[0030]所述固定杆紧固至上、下延伸块上；
[0031]所述第二转轴上设置有链轮，上、下延伸块上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有与第二转轴上相同的链轮，两个链轮间通过链条连接。
[0032]本技术的有益效果是：本案通过在烘干箱内部设置多个活动导向轮，活动导向轮可以将布料挤压成波浪形，因此可以增加布料在烘干箱内的长度，进而可以提高布料的烘干效率。进一步的，在烘干箱的一侧还设置了沥水装置通过数个压水轮配合可以布料中的水分挤压至沥水台内的集水区，通过压水轮可以有效的去除布料中的水分，使得烘干步骤时布料上水分较少。本技术装置可以有效的提高布料的烘干效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本案技术装置整体结构示意图。
[0035]图2为本案图1装置中的局部放大示意图。
[0036]图3为本案技术中斜坡面结构图。
[0037]图中1、烘干箱；11、进口；12、出口；13、上延伸块；14、下延伸块；15、放置区；16、排气口；2、沥水台；21、斜坡面；211、进水口；22、排水口；3、布料本体；4、固定导向轮；5、底部布气管；51、侧部布气管；52、喷气嘴；6、活动导向轮；61、活动套；62、螺钉；63、第二气缸；7、集风罩；71、负压管；8、驱动轮；81、固定杆；82、第二转轴；83、链轮；84、伺服电机；85、链条；9、压水轮；91、连接板；92、第一转轴；10、长杆；101、短杆；102、第一气缸；103、气缸套；104、圆板；105、延伸杆；106、弹簧。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料烘干设备，包括烘干箱，其特征在于：还包括沥水台，所述沥水台外观为直角梯形，所述沥水台内部为集水区，所述沥水台的底部设置有排水口；所述沥水台斜坡面上设置有数个进水口，所述进水口与集水区连通；所述沥水台的斜坡面上还设置有压水轮，所述压水轮的两端通过第一转轴活动连接至连接片上，所述连接片通过微调装置与第一气缸的活塞杆连接；所述第一气缸设置在沥水台的前部以及后部；所述第一气缸通过气缸套固定至沥水台的前部以及后部；布料经压水轮压动沥水后，从烘干箱的进口进入，所述烘干箱出口处设置有一对驱动轮，所述驱动轮用于布匹的进料。2.根据权利要求1所述的一种布料烘干设备，其特征在于：所述微调装置包括一对长杆以及一根短杆；所述短杆设置在长杆的尾部；所述长杆的端部通过螺钉紧固至连接片上；所述第一气缸的活塞杆穿过短杆，第一气缸活塞杆的尾部设置有圆板；还包括弹簧，所述弹簧压合在圆板与短杆之间。3.根据权利要求2所述的一种布料烘干设备，其特征在于：所述圆板上还连接有延伸杆，所述延伸杆上设置有外螺纹部，所述延伸杆螺纹紧固至第一气缸的活塞杆上。4.根据权利要求1所述的一种布料烘干设备，其特征在于：所述沥水台上至少设置有两个压水轮，且两个压水轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董革玲，陈露，高小利，
申请(专利权)人：扬州惠民纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：