本实用新型专利技术公开了一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置。所述装置包括水冷凝器系统、冷阱系统、化霜系统、真空系统、制冷系统、控制系统。本实用新型专利技术解决了冷阱通入高温蒸汽会使制冷系统压缩机排气压力过高，无法正常工作，以及冷阱的蒸发盘管捕水面积有限，不能满足水量较大的真空干燥需求的问题，避免了真空泵油倒吸。避免了真空泵油倒吸。避免了真空泵油倒吸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置
[0001]本技术属于真空干燥
，具体涉及一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置。
技术介绍
[0002]冷阱是在蒸发盘管表面上以凝华的方式捕捉低温湿空气中的水分，是置于真空容器和真空泵之间，用于捕集水蒸汽的装置。目前，大多冷阱都是通过压缩机做功冷媒相变制冷使得蒸发盘管获得足够的冷量，但是将现有技术中的冷阱用于高温蒸汽灭菌设备时，这种方式存在以下几个缺点：(1)冷阱通入高温蒸汽会使制冷系统压缩机排气压力过高，无法正常工作；(2)冷阱蒸发盘管捕水面积有限，不能满足水量较大的真空干燥需求；(3)关真空泵时容易误操作，导致泵内真空泵油倒吸至真空容器内。因此，如何克服上述缺陷,成为本
亟待解决的课题。
技术实现思路
[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，具体采用如下技术方案：
[0004]一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，所述装置包括：水冷凝器系统、冷阱系统、化霜系统、真空系统、制冷系统、控制系统；
[0005]所述水冷凝器系统包括出水口手阀、进水口手阀、进水开度调节阀、进水管排空阀、冷凝器温度传感器、水冷凝器、手动截止阀、水冷凝器排水阀、冷凝器与冷阱管道、进蒸汽阀管道、第一进蒸汽阀、中隔阀；
[0006]所述冷阱系统包括冷阱、捕水盘管、泵头总阀、制冷系统管道；
[0007]所述化霜系统包括蒸汽喷淋头、第二进蒸汽阀、第三进蒸汽阀、化霜排水阀；
[0008]所述真空系统包括真空压力传感器、泵头复压阀、干式真空泵、泵头阀、油式真空泵、消音器；
[0009]所述制冷系统包括压缩机和冷媒。
[0010]进一步，所述出水口手阀连接所述水冷凝器的出水口；
[0011]所述进水口手阀、进水开度调节阀与所述水冷凝器的进水口依次连接；
[0012]所述进水管排空阀连接在所述进水开度调节阀与所述水冷凝器的进水口之间；
[0013]所述冷凝器温度传感器的感温元件安装在所述水冷凝器内部；
[0014]所述手动截止阀的一端连接所述水冷凝器的蒸汽出口，另一端通过所述冷凝器与冷阱管道连接到所述冷阱系统。
[0015]进一步，所述进蒸汽阀管道一端连接真空灭菌室，另一端连接所述水冷凝器的蒸汽入口；
[0016]所述第一进蒸汽阀安装在所述进蒸汽阀管道上，用于接通或关闭所述进蒸汽阀管道；
[0017]所述中隔阀安装在所述冷凝器与冷阱管道上，用于接通或关闭所述冷凝器与冷阱管道。
[0018]进一步，所述冷阱包括外壳；
[0019]所述外壳内部设置所述捕水盘管；
[0020]所述捕水盘管的冷媒出口和入口分别通过所述制冷系统管道与所述制冷系统连接；
[0021]所述外壳上设置进气口和排气口，所述进气口连接所述冷凝器与冷阱管道，所述排气口连接所述真空系统；
[0022]所述泵头总阀一端通过管路连接所述冷阱的排气口，另一端通过管路连接所述真空系统。
[0023]进一步，所述泵头总阀为常闭阀门，用于接通或关闭连接所述冷阱和真空系统的管路，用于防止真空系统的油倒吸进入所述冷阱。
[0024]进一步，所述蒸汽喷淋头为多个，均设置在所述冷阱的外壳内部，并分别设置在所述捕水盘管的上、下侧；
[0025]设置在所述捕水盘管上侧的蒸汽喷淋头13均通过管路连接设置在所述冷阱的外壳外部的第二进蒸汽阀；
[0026]设置在所述捕水盘管下侧的蒸汽喷淋头13均通过管路连接设置在所述冷阱的外壳外部的第三进蒸汽阀；
[0027]所述化霜排水阀连接所述冷阱外壳上的排水口。
[0028]进一步，所述第二进蒸汽阀、第三进蒸汽阀均连接外部蒸汽发生装置。
[0029]进一步，所述干式真空泵的进气端连接所述泵头总阀；
[0030]所述干式真空泵的排气端通过管路依次连接所述泵头阀、油式真空泵、消音器；
[0031]所述真空压力传感器安装在所述泵头总阀与干式真空泵的连接管路上；
[0032]所述泵头复压阀连接所述泵头总阀与干式真空泵的连接管路。
[0033]进一步，所述干式真空泵为干式罗茨泵,所述油式真空泵为油旋片泵。
[0034]进一步，泵头阀与所述油式真空泵同时开闭。
[0035]本技术解决了冷阱通入高温蒸汽会使制冷系统压缩机排气压力过高，无法正常工作的问题，解决了冷阱蒸发盘管捕水面积有限，不能满足水量较大的真空干燥需求的问题，同时避免真空泵内中空泵油被倒吸到冷阱内或真空容器内。
附图说明
[0036]图1为本技术的装置结构框图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。
[0038]除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实
施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0039]如附图1所示，本技术的一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，包括水冷凝器系统、冷阱系统、化霜系统、真空系统、制冷系统、控制系统。
[0040]所述水冷凝器系统包括出水口手阀1、进水口手阀2、进水开度调节阀3、进水管排空阀4、冷凝器温度传感器5、水冷凝器6、手动截止阀7、水冷凝器排水阀8、冷凝器与冷阱管道9、进蒸汽阀管道10、第一进蒸汽阀25、中隔阀26。
[0041]所述出水口手阀1连接所述水冷凝器6的出水口，所述进水口手阀2、进水开度调节阀3与所述水冷凝器6的进水口依次连接，所述进水管排空阀4连接在所述进水开度调节阀3与所述水冷凝器6的进水口之间。所述冷凝器温度传感器5的感温元件安装在所述水冷凝器6内部。所述手动截止阀7的一端连接所述水冷凝器6的蒸汽出口，另一端通过所述冷凝器与冷阱管道9连接到所述冷阱系统，所述中隔阀26安装在所述冷凝器与冷阱管道9上。进蒸汽阀管道10一端连接真空灭菌室，另一端连接所述水冷凝器6的蒸汽入口，所述第一进蒸汽阀25安装在所述进蒸汽阀管道10上。
[0042]所述第一进蒸汽阀25用于接通或关闭所述进蒸汽阀管道10。
[0043]所述中隔阀26用于接通或关闭所述冷凝器与冷阱管道9。
[0044]所述冷凝器温度传感器5的感温元件检测所述水冷凝器6内部温度，控制系统根据所述内部温度控制进水开度调节阀3的开度，从而控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，其特征在于，所述装置包括：水冷凝器系统、冷阱系统、化霜系统、真空系统、制冷系统、控制系统；所述水冷凝器系统包括出水口手阀(1)、进水口手阀(2)、进水开度调节阀(3)、进水管排空阀(4)、冷凝器温度传感器(5)、水冷凝器(6)、手动截止阀(7)、水冷凝器排水阀(8)、冷凝器与冷阱管道(9)、进蒸汽阀管道(10)、第一进蒸汽阀(25)、中隔阀(26)；所述冷阱系统包括冷阱(11)、捕水盘管(12)、泵头总阀(15)、制冷系统管道(24)；所述化霜系统包括蒸汽喷淋头(13)、第二进蒸汽阀(14)、第三进蒸汽阀(22)、化霜排水阀(23)；所述真空系统包括真空压力传感器(16)、泵头复压阀(17)、干式真空泵(18)、泵头阀(19)、油式真空泵(20)、消音器(21)；所述制冷系统包括压缩机和冷媒。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，其特征在于，所述出水口手阀(1)连接所述水冷凝器(6)的出水口；所述进水口手阀(2)、进水开度调节阀(3)与所述水冷凝器(6)的进水口依次连接；所述进水管排空阀(4)连接在所述进水开度调节阀(3)与所述水冷凝器(6)的进水口之间；所述冷凝器温度传感器（5）的感温元件安装在所述水冷凝器(6)内部；所述手动截止阀(7)的一端连接所述水冷凝器(6)的蒸汽出口，另一端通过所述冷凝器与冷阱管道(9)连接到所述冷阱系统。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，其特征在于，所述进蒸汽阀管道(10)一端连接真空灭菌室，另一端连接所述水冷凝器(6)的蒸汽入口；所述第一进蒸汽阀(25)安装在所述进蒸汽阀管道(10)上，用于接通或关闭所述进蒸汽阀管道(10)；所述中隔阀(26)安装在所述冷凝器与冷阱管道(9)上，用于接通或关闭所述冷凝器与冷阱管道(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽灭菌后快速对灭菌物进行真空干燥的装置，其特征在于，所述冷阱(11)包括外壳；所述外壳内部设置所述捕水盘管(12)；所述捕水盘管(12)的冷媒出口和入口分别通过所述制冷系统管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴本银，周飞，张春明，郑忠军，黄军政，
申请(专利权)人：安太力生命科学浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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