一种回收废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产废气处理技术领域，具体为一种回收废气处理装置，包括支腿、混合筒、搅拌架和搅拌叶，支腿上方设置有安装筒和废气处理筒，混合筒位于废气处理筒内部，混合筒具有环形分布的若干弧形叶，混合筒侧壁上开设有若干通孔；搅拌架位于混合筒下方；若干搅拌叶均位于搅拌架的一侧。本实用新型专利技术通过设置混合筒，第二电机驱动混合筒旋转，使其内部的废气与清理液得到充分混合；废气从通孔中溢出进入废气处理筒内部的一侧，搅拌架旋转使废气处理筒内部的清理液翻滚，与废气再一次充分混合；最后废气流通到废气处理筒的另一侧，在搅拌叶的作用下第三次与清洗液进行混合清洗，在短时间内最大程度地让废气与清洗液得到充分接触并反应。分接触并反应。分接触并反应。

【技术实现步骤摘要】
一种回收废气处理装置


[0001]本技术涉及玻璃生产废气处理
，具体为一种回收废气处理装置。

技术介绍

[0002]有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA，此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料。在废旧有机玻璃的回收过程中，裂解、蒸馏等环节都会产生大量的废气、内形颗粒物、SO2、氮氧化物等多种成分，不能直接排放，需要对有害气体进行净化处理，在工业生产中废气一般采用喷淋法处理，即用专用的清洗液等与废气中的各种杂质成分产生化学反应并将其吸附从而达到净化废气的效果。
[0003]现有技术中的废气处理装置结构复杂，工艺程序繁多，而且在一个工厂内同时需要处理的废气量较大，为了在固定时间内快速处理这些废气，就有可能存在处理过程中废气与处理液作用的时间过短导致废气处理不充分，且废气在无其他装置的干预下，靠自身在清洗液内部扩散最后从排气口溢出的速度较慢，而且并不能保证其与全部的清洗液都可以接触到，导致废气未得到充分的清洗就被排入空气中将给空气带来极大的污染。鉴于此，我们提出一种回收废气处理装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了回收废气处理装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种回收废气处理装置，包括多个支腿，多个所述支腿顶部侧面之间设置有安装筒，所述安装筒的顶部设有废气处理筒，还包括：
[0007]混合筒，所述混合筒位于所述废气处理筒内部，所述混合筒的内部具有环形分布的若干弧形叶，所述混合筒侧壁上开设有若干通孔，所述混合筒的一端设置有驱动其转动的第一动力源；
[0008]搅拌架，所述搅拌架位于所述混合筒下方，所述废气处理筒的内部且位于混合筒下方的位置设有竖直的第一转轴，所述搅拌架固定在第一转轴上，用于搅拌废气处理筒内部的废气与清洗液，所述安装筒内设置有驱动所述第一转轴转动的驱动元件；
[0009]若干搅拌叶，所述废气处理筒的内部设有竖直的第二转轴，所述第二转轴和第一转轴分别位于废气处理筒内部的两侧，若干所述搅拌叶均固定在第二转轴上，所述第二转轴通过所述驱动元件驱动其带动搅拌叶转动。
[0010]优选的，所述废气处理筒位于所述支腿顶端面上，所述废气处理筒内具有将其内部空间分为两半的竖直的隔板，所述第二转轴和第一转轴分别位于隔板的两侧，所述废气处理筒的内部顶部设置有横板，废气处理筒的的顶部设有进液管，所述进液管的底端延伸至废气处理筒内部后贯穿横板并位于混合筒的上方，所述废气处理筒的内部且位于混合筒上方的位置依次设置有滤水板和活性炭滤板，所述废气处理筒的顶部外壁上设有排气管，
所述排气管贯穿废气处理筒内部的端部位于活性炭滤板的上方。
[0011]优选的，所述搅拌架包括若干U形的第一搅拌杆和若干U形的第二搅拌杆，若干所述第一搅拌杆和若干第二搅拌杆均连接在所述第一转轴上。
[0012]优选的，所述驱动元件包括分别用于带动第一转轴和第二转轴转动的两个滚轮，两个所述滚轮之间通过皮带转动连接，所述安装筒内设置有固定板，两个所述滚轮均位于固定板的上方，所述安装筒的内部且位于固定板下方位置的设置有驱动其中一个所述滚轮转动的第二动力源。
[0013]优选的，所述废气处理筒外侧壁上连通有进气管，所述进气管一端贯穿废气处理筒的侧壁后伸入所述混合筒内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置混合筒，将废气通入其中，清洗液从混合筒上的通孔进入其中，第二电机驱动混合筒旋转，使其内部的废气与清理液得到充分混合；废气从通孔中溢出进入废气处理筒内部的一侧，第一电机带动搅拌架旋转使废气处理筒内部的清理液翻滚，与废气再一次充分混合；最后废气从隔板底部的通气口中流通到废气处理筒的另一侧，在搅拌叶的作用下第三次与清洗液进行混合清洗，在短时间内最大程度地让废气与清洗液得到充分接触并反应，降低对空气的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中安装筒与废气处理筒的剖视图；
[0018]图3为本技术中搅拌架与搅拌叶的结构示意图；
[0019]图4为本技术中混合组件的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支腿；2、安装筒；3、废气处理筒；4、进气管；5、进液管；6、排气管；7、混合筒；
[0022]21、第一电机；22、固定板；23、滚轮；24、皮带；
[0023]31、隔板；32、第一通气口；33、活性炭滤板；34、滤水板；35、横板；351、第二通气口；36、搅拌架；361、第一搅拌杆；362、第二搅拌杆；363、第一转轴；37、搅拌叶；371、第二转轴；
[0024]71、通孔；72、第二电机；73、弧形叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4：
[0028]一种回收废气处理装置，包括多个支腿1以及混合筒7、搅拌架36和若干搅拌叶37，多个支腿1顶部侧面之间设置有安装筒2，安装筒2的顶部设有废气处理筒3，混合筒7位于废气处理筒3内部，混合筒7的内部具有环形分布的若干弧形叶73，混合筒7侧壁上开设有若干通孔71，混合筒7的一端设置有驱动其转动的第一动力源，用于驱动弧形叶73转动；搅拌架36位于混合筒7下方，废气处理筒3的内部且位于混合筒7下方的位置设有竖直的第一转轴363，搅拌架36固定在第一转轴363上，用于搅拌废气处理筒3内部的废气与清洗液，安装筒2内设置有驱动第一转轴363转动的驱动元件；搅拌架36包括若干U形的第一搅拌杆361和若干U形的第二搅拌杆362，若干第一搅拌杆361和若干第二搅拌杆362均连接在第一转轴363上；废气处理筒3的内部设有竖直的第二转轴371，第二转轴371和第一转轴363分别位于废气处理筒3内部的两侧，若干搅拌叶37均固定在第二转轴371上，第二转轴371通过驱动元件驱动其带动搅拌叶37转动。
[0029]本实施例中，废气处理筒3固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收废气处理装置，包括多个支腿(1)，多个所述支腿(1)顶部侧面之间设置有安装筒(2)，所述安装筒(2)的顶部设有废气处理筒(3)，其特征在于：还包括：混合筒(7)，所述混合筒(7)位于所述废气处理筒(3)内部，所述混合筒(7)的内部具有环形分布的若干弧形叶(73)，所述混合筒(7)侧壁上开设有若干通孔(71)，所述混合筒(7)的一端设置有驱动其转动的第一动力源；搅拌架(36)，所述搅拌架(36)位于所述混合筒(7)下方，所述废气处理筒(3)的内部且位于混合筒(7)下方的位置设有竖直的第一转轴(363)，所述搅拌架(36)固定在第一转轴(363)上，用于搅拌废气处理筒(3)内部的废气与清洗液，所安装筒(2)内设置有驱动所述第一转轴(363)转动的驱动元件；若干搅拌叶(37)，所述废气处理筒(3)的内部设有竖直的第二转轴(371)，所述第二转轴(371)和第一转轴(363)分别位于废气处理筒(3)内部的两侧，若干所述搅拌叶(37)均固定在第二转轴(371)上，所述第二转轴(371)通过所述驱动元件驱动其带动搅拌叶(37)转动。2.根据权利要求1所述的回收废气处理装置，其特征在于：所述废气处理筒(3)位于所述支腿(1)顶端面上，所述废气处理筒(3)内具有将其内部空间分为两半的竖直的隔板(31)，所述第二转轴(371)和第一转轴(363)分别位于隔板(31)的两侧，所述废气处理筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建武，高增立，张榕丽，方光荣，林显备，赵永礼，
申请(专利权)人：广东立宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：