本申请是关于一种线材质量控制方法、装置、设备及存储介质，具体涉及钢铁技术领域。该方法包括：建立线材质量仿真平台，所述线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台；将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，所述线材生产参数是与线材生产有关的参数，所述产品质量信息用于描述线材质量；基于所述产品质量信息，对所述线材生产参数进行优化，优化后的线材生产参数用于生产得到产品质量提升的线材。基于上述技术方案，可以保障线材质量反馈的时效性，帮助产品质量进行高效提升。帮助产品质量进行高效提升。帮助产品质量进行高效提升。
【技术实现步骤摘要】
线材质量控制方法、装置、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及钢铁
，具体涉及一种线材质量控制方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]为了提升线材生产的质量，有必要获取线材质量信息，并通过线材质量信息进行线材质量的控制。
[0003]相关技术中，一般采用成品离线取样检测的方法，反馈线材质量信息。
[0004]基于上述离线方式，需要较长的检测周期，线材质量信息难以及时地反馈到生产现场，时效性较差。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种线材质量控制方法、装置、设备及存储介质，该技术方案如下。
[0006]一方面，提供了线材质量控制方法，所述方法包括：建立线材质量仿真平台，所述线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台；将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，所述线材生产参数是与线材生产有关的参数，所述产品质量信息用于描述线材质量；基于所述产品质量信息，对所述线材生产参数进行优化，优化后的线材生产参数用于生产得到产品质量提升的线材。
[0007]又一方面，提供了一种线材质量控制装置，所述装置包括：仿真平台建立单元，用于建立线材质量仿真平台，所述线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台；质量信息获取单元，用于将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，所述线材生产参数是与线材生产有关的参数，所述产品质量信息用于描述线材质量；生产参数优化单元，用于基于所述产品质量信息，对所述线材生产参数进行优化，优化后的线材生产参数用于生产得到产品质量提升的线材。
[0008]又一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备中包含处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现上述的线材质量控制方法。
[0009]又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述的线材质量控制方法。
[0010]再一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理
器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述的线材质量控制方法。
[0011]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：构建了智能化的对线材全流程仿真的线材质量仿真平台，向线材质量仿真平台输入线材生产参数，即可输出仿真得到的产品质量信息，进而根据产品质量信息对线材生产参数进行优化，以使用优化后的线材生产参数提升产品质量，保障了线材质量反馈的时效性，帮助产品质量进行高效提升。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据一示例性实施例示出的线材质量控制方法的方法流程图。
[0014]图2是根据一示例性实施例示出的组织性能仿真模块的流程示意图。
[0015]图3是根据一示例性实施例示出的一种线材质量控制装置的结构方框图。
[0016]图4是根据一示例性实施例提供的一种计算机设备的示意图。
实施方式
[0017]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]应理解，在本申请的实施例中提到的“指示”可以是直接指示，也可以是间接指示，还可以是表示具有关联关系。举例说明，A指示B，可以表示A直接指示B，例如B可以通过A获取；也可以表示A间接指示B，例如A指示C，B可以通过C获取；还可以表示A和B之间具有关联关系。
[0019]在本申请实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。
[0020]本申请实施例中，“预定义”可以通过在设备（例如，包括终端设备和网络设备）中预先保存相应的代码、表格或其他可用于指示相关信息的方式来实现，本申请对于其具体的实现方式不做限定。
[0021]线材质量控制方法存在滞后性、效率低等行业难题，已成为影响产品提档升级及稳定生产的关键因素。通过数学建模及大数据分析处理技术，构建仿真平台，已成为解决时效性问题的重要手段。
[0022]现有技术存在以下局限：1）时效性。现有技术一般采用离线方式检测线材质量，检测周期长，且检测周期还与钢种（合金含量、生产工艺）密切相关，检测信息不能及时、高效地反馈至生产现场，影响工艺优化或稳定生产。
[0023]2）智能化程度低。反馈的线材质量信息在不同钢种之间无法通用，且类似钢种之间质量信息及质量控制方法的借鉴还需开展大量的对比、分析工作，工作强度大，智能化程度低。
[0024]3）局限性。现有技术一般只提供了部分工序或部分指标的智能仿真，而线材质量受全流程多工序的影响，当前基于全流程仿真平台的线材质量控制方法尚属空白。
[0025]为解决上述问题，本申请提供了一种基于线材质量仿真平台的线材质量控制方法。本申请采用数学建模和大数据处理方法，结合实际生产数据，构建了智能化的对线材全流程仿真的线材质量仿真平台，以实现产品质量信息的实时反馈，进而根据反馈的产品质量信息开展工艺优化试验优化线材生产参数，实现线材质量控制，为稳定生产以及产品质量的提档升级提供保障。此外，通过线材质量仿真平台自学习以及智能数据库的建立、完善，可高效实现不同钢种间质量信息及质量控制手段的比对、分析，提升智能化程度。
[0026]下面，对本申请提供的技术方案进行进一步说明。
[0027]图1是根据一示例性实施例示出的线材质量控制方法的方法流程图。该方法应用于计算机设备中。如图1所示，该线材质量控制方法可以包括如下步骤：步骤110：建立线材质量仿真平台，线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台。
[0028]在本申请实施例中，建立有线材质量仿真平台，该平台支持将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真。
[0029]其中，线材生产全流程中的工序包括但不限于：转炉炼钢、LF精炼、连铸、加热、轧制。
[0030]可选的，线材质量仿真平台是通过信息物理系统、数字孪生和工业大数据分析技术建立的，可以打通从炼钢到轧制的全链条过程的数字化模拟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：建立线材质量仿真平台，所述线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台；将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，所述线材生产参数是与线材生产有关的参数，所述产品质量信息用于描述线材质量；基于所述产品质量信息，对所述线材生产参数进行优化，优化后的线材生产参数用于生产得到产品质量提升的线材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线材质量仿真平台包括依次相连的如下仿真模块：转炉炼钢仿真模块，用于仿真转炉炼钢过程，得到转炉炼钢材料参数；LF精炼仿真模块，用于基于所述转炉炼钢材料参数，仿真LF精炼过程，得到精炼材料参数；连铸仿真模块，用于基于所述精炼材料参数，仿真连铸工艺过程，得到连铸材料参数；加热炉仿真模块，用于基于所述连铸材料参数，仿真炉内加热过程，得到加热炉温度参数；轧制仿真模块，用于基于所述加热炉温度参数，仿真轧制过程，得到变形参数、冷却温度参数；组织性能仿真模块，用于基于所述连铸材料参数、所述变形参数、所述加热炉温度参数、所述冷却温度参数，进行产品质量预测，得到所述产品质量信息。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述线材质量仿真平台包括所述转炉炼钢仿真模块的情况下，所述将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，包括：将设备参数、材料参数和工艺参数输入转炉模型，输出得到钢水成分随时间的变化结果、钢水温度随时间的变化结果、炉渣成分随时间的变化结果作为所述转炉炼钢材料参数；其中，转炉模型包括如下模型中的至少一种：转炉钢水成分模型、转炉钢水温度模型、转炉熔渣成分模型、转炉副枪模型以及转炉出钢合金化模型。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述线材质量仿真平台包括所述LF精炼仿真模块的情况下，所述将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，包括：将设备参数、包括所述转炉炼钢材料参数在内的材料参数和工艺参数输入精炼模型，输出得到所述精炼材料参数，所述精炼材料参数包括：钢水成分和钢水温度；其中，所述精炼模型包括：温度模型、钢水成分模型、造渣模型以及吹氩模型。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述线材质量仿真平台包括所述连铸仿真模块的情况下，所述将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，包括：将设备参数、包括所述精炼材料参数在内的材料参数和工艺参数输入连铸模型，输出得到坯料成分、凝固组织质量作为所述连铸材料参数；其中，所述连铸模型包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕德，麻晗，张宇，米振莉，沈奎，王雷，李立刚，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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