一种用于筒仓外壁的加固结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于筒仓外壁的加固结构；包括：固定槽、混凝土补强块(1)、钢板条(2)、高强丝杆(3)、螺母(4)；固定槽等间距轴向排布在筒仓外壁的外表面；钢板条(2)的一部分通过高强丝杆(3)、螺母(4)与混凝土补强块(1)固定，另一部分与筒仓外壁贴合固定。本实用新型专利技术采用由固定槽、混凝土补强块(1)、钢板条(2)、高强丝杆(3)、螺母(4)组建成的若干个固定部件，且等间距排布在筒仓外表面，对筒仓进行了整理的紧固，且该实用新型专利技术使用的结构部件常态化，之间的连接方式也很容易实现，容易组装及拆卸，不仅实现了解决筒仓外壁加固的技术问题，而且还提高了筒仓的整体牢固性。而且还提高了筒仓的整体牢固性。而且还提高了筒仓的整体牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒仓外壁的加固结构


[0001]本技术涉及建筑结构领域，具体地，涉及一种用于筒仓外壁的加固结构。

技术介绍

[0002]随着煤炭技术的不断发展，矿井生产能力和生产效率也在普遍提高，筒仓是在实现煤矿企业高产高效中起到了重要作用的装置。由于筒仓长期在装料、卸料的往复荷载作用下，及外加力的外部环境影响，使得筒仓的外壁会出现不同程度的损坏现象；具体表现为混凝土酥松、钢筋外露等。上述出现的损坏现象直接使得筒仓在日常使用存在安全隐患的问题，严重会导致人员安全问题。为了解决上述技术问题，即保障筒仓在使用过程中的安全性，亟需采取一种有效地方法对筒仓进行加固处理，避免上述安全隐患的出现。目前，针对筒仓的外壁出现质量损伤导致出现安全隐患的问题，本领域多数仅针对损伤的局部进行处理或修补，并没有考虑将筒仓的整体结构进行加固处理。为了保证筒仓的整体安全性能，需要采取一种实用有效地方法来对筒仓的外壁进行有效地加固处理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于筒仓外壁的加固结构。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术涉及一种用于筒仓外壁的加固结构，包括：固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4；
[0006]其中，固定槽等间距轴向排布在筒仓外壁的外表面；
[0007]钢板条2的一部分通过高强丝杆3、螺母4与混凝土补强块1固定，另一部分与筒仓外壁贴合固定。
[0008]本技术采用由固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4组建成的若干个固定部件，且等间距排布在筒仓外表面，对筒仓进行了整理的紧固，且该技术使用的结构部件常态化，之间的连接方式也很容易实现，容易组装及拆卸，不仅实现了解决筒仓外壁加固的技术问题，而且还提高了筒仓的整体性。
[0009]优选地，所述固定槽的间距为2m，等间距分布使得筒仓的外表面均匀受力，更有效地达到最终固定的目的。
[0010]优选地，所述固定槽为200mm*400mm*60mm的槽。
[0011]优选地，所述混凝土补强块1等间距沿所述钢板条2轴向排布，混凝土补强块1等间距分布使得筒仓受到钢板条2外加力均匀，更有效地达到最终固定的目的。
[0012]优选地，所述混凝土补强块1的间距为2m。
[0013]优选地，所述钢板条2为长度为2.2m，厚度为4mm的钢板条。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0015](1)本技术采用由固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4组建成
的若干个固定部件，且等间距排布在筒仓外表面，对筒仓进行了整理的紧固，且该技术使用的结构部件常态化，之间的连接方式也很容易实现，容易组装及拆卸，不仅实现了解决筒仓外壁加固的技术问题，而且还提高筒仓的整体性。
[0016](2)本技术所涉及的固定槽、混凝土补强块均是等间距排布，使得筒仓受到均匀的外加力，更有效地达到最终固定的目的，本技术合理布局部件本身的尺寸及间距，使得最终达到最佳的稳固目的。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术使用效果图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]附图标号：1为混凝土补强块，2为钢板条，3为高强丝杆，4为螺母。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例涉及一种用于筒仓外壁的加固结构，见图1、图2所示，包括：固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4；
[0024]其中，固定槽等间距轴向排布在筒仓外壁的外表面；
[0025]钢板条2的一部分通过高强丝杆3、螺母4与混凝土补强块1固定，另一部分与筒仓外壁贴合固定。
[0026]本技术采用由固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4组建成的若干个固定部件，且等间距排布在筒仓外表面，对筒仓进行了整理的紧固，且该技术使用的结构部件常态化，之间的连接方式也很容易实现，容易组装及拆卸，不仅实现了解决筒仓外壁加固的技术问题，而且还提高了筒仓的整体性。
[0027]进一步地，所述固定槽的间距为2m，等间距分布使得筒仓的外表面均匀受力，更有效地达到最终固定的目的。
[0028]进一步地，所述固定槽为200mm*400mm*60mm的槽。
[0029]进一步地，所述混凝土补强块1等间距沿所述钢板条2轴向排布，混凝土补强块1等间距分布使得筒仓受到钢板条2外加力均匀，更有效地达到最终固定的目的。
[0030]进一步地，所述混凝土补强块1的间距为2m。
[0031]进一步地，所述钢板条2为长度为2.2m，厚度为4mm的钢板条。
[0032]本技术所涉及的结构具体施工时，操作步骤如下：
[0033](1)对筒仓外壁出现混凝土酥松的混凝土剔凿至稳定面，对有钢筋锈蚀情况的钢筋进行除锈，并更换损伤严重的钢筋，再采用高强度无收缩灌浆料对剔凿区域进行浇筑；
[0034](2)在筒仓外壁按每间隔2m凿出尺寸为200mm*400mm*60mm的固定槽，采用高延性混凝土进行置换；
[0035](3)用长度为2.2m，厚度为4mm的钢板2在筒仓外壁一周进行粘贴(其中上下两层钢板的间距为500mm)，钢板1的连接位置放在混凝土补强块1的区域，使用高强丝杆3进行固定。
[0036]本技术采用由固定槽、混凝土补强块1、钢板条2、高强丝杆3、螺母4组建成的若干个固定部件，且等间距排布在筒仓外表面，对筒仓进行了整理的紧固，且该技术使用的结构部件常态化，之间的连接方式也很容易实现，容易组装及拆卸，不仅实现了解决筒仓外壁加固的技术问题，而且还提高了筒仓的整体性；本技术所涉及的固定槽、混凝土补强块均是等间距排布，使得筒仓受到均匀的外加力，更有效地达到最终固定的目的，本技术合理布局部件本身的尺寸及间距，使得最终达到最佳的稳固目的。
[0037]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒仓外壁的加固结构，其特征在于，包括：固定槽、混凝土补强块(1)、钢板条(2)、高强丝杆(3)、螺母(4)；其中，固定槽等间距轴向排布在筒仓外壁的外表面；钢板条(2)的一部分通过高强丝杆(3)、螺母(4)与混凝土补强块(1)固定，另一部分与筒仓外壁贴合固定。2.如权利要求1所述的用于筒仓外壁的加固结构，其特征在于，所述固定槽的间距为2m。3.如权利要求1所述的用于筒仓外壁的加固结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少雄，员作义，陈力莹，边兆伟，毛冬旭，马奔，张搏宇，马昭，
申请(专利权)人：陕西省建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：