一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统技术方案

本发明专利技术涉及加工风险评估技术领域，具体公开了一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，所述系统包括：挤压过程监测模块，用于监测边框多孔挤压的过程参数，所述过程参数包括挤压点位的作用力及对应型材位置的温度值；分析处理模块，用于获取型材规格并根据型材规格及过程参数对挤压过程进行评估，获得过程风险系数；边框状态检测模块，用于检测型材边框挤压后的状态，获得产品风险系数；风险评估模块，用于综合过程风险系数及产品风险系数对加工风险进行评估。该系统能够全面的对加工过程中存在的风险进行发现及判断，避免实际加工过程中由于设备及工艺存在的风险造成材料浪费及安全风险。成材料浪费及安全风险。成材料浪费及安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统


[0001]本专利技术涉及加工风险评估
，具体为一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统。

技术介绍

[0002]太阳能边框是光伏产业中必要的一种基础部件，其主要通过铝合金型材制备而来，由于铝型材具有较优的抗腐蚀抗氧化性能，同时有具备较优的力学性能，因此通过铝型材作为太阳能边框，具有较长的使用寿命；而对于铝型材的加工过程，现有技术主要通过挤压工艺实现，通过将铝锭切割并进行加热及挤压，使得铝锭挤压成型为设定的形状，同时通过后续的冷却、切割、表面处理等工序，制备出符合要求的太阳能边框材料。
[0003]在铝型材加工工艺中，挤压的过程对于铝型材的成型效果及尺寸的影响程度最大，因此在铝型材挤压工序中，需要实时对加工过程中的相关控制数据进行监测，以保证挤压过程的顺利进行，避免影响挤压成型效果。
[0004]现有的过程参数监测的方式主要将对应的参数监测值与对应标准值进行比对来进行判断，当检测值超出标准值范围时说明该项参数存在异常，即加工风险较高，当检测值在标准值范围内时，则判断加工风险较低；此种方式能够对型材挤压加工过程中的明显故障点或风险点进行判断，但对于加工过程中潜在的风险不能准确的发现及判断，进而影响风险分析判断的全面性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，解决以下技术问题：如何准确全面判断出型材挤压加工生产过程中存在风险状况。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，所述系统包括：挤压过程监测模块，用于监测边框多孔挤压的过程参数，所述过程参数包括挤压点位的作用力及对应型材位置的温度值；分析处理模块，用于获取型材规格并根据型材规格及过程参数对挤压过程进行评估，获得过程风险系数；边框状态检测模块，用于检测型材边框挤压后的状态，获得产品风险系数；风险评估模块，用于综合过程风险系数及产品风险系数对加工风险进行评估。
[0007]于一实施例中，所述分析处理模块进行评估的过程为：根据型材规格获取挤压过程标准过程数据；根据型材规格将挤压过程进行梯度划分，获取每个梯度下作用力随时间变化曲线F(t)及温度随时间变化曲线T(t)；根据各个梯度下F(t)和T(t)与挤压过程标准过程数据的比对及F(t)与T(t)之间
的相对关系，对挤压过程进行风险评估。
[0008]于一实施例中，所述过程风险系数获取的过程为：通过公式计算出过程风险系数；其中，；；；其中，N为划分阶梯的数量，j∈[1，N]；~为第j阶梯对应时段；为第j阶梯的作用力变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的标准作用力变化曲线；为第j阶梯对应规格尺寸型材的作用力权重系数；为对应规格尺寸型材作用力状态参考值；为第j阶梯的温度变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的标准温度变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的温度权重系数；为对应规格尺寸型材温度状态参考值；为温度作用力对应差别函数；、、为预设权重系数。
[0009]于一实施例中，所述温度作用力对应差别函数()=；其中，X为温度对照作用力函数；为预设标准参考值。
[0010]于一实施例中，对挤压过程进行风险评估的过程为：将参数项、及分别与对应阈值进行比对：若存在不满足阈值条件参数项，则针对参数项进行调整；若均满足对应阈值条件，则将过程风险系数与预设阈值进行比对：若≥，则判断风险较高；若＜，则判断风险较低。
[0011]于一实施例中，所述边框状态检测模块对型材边框挤压后状态进行检测的过程为：获取挤压后边框型材的各项参数值；将各项参数值分别与对应标准进行比对：若存在不满足标准的参数项，则判断不合格；否则，根据各项参数值的整体的偏差状况对型材边框挤压后状态进行判断。
[0012]于一实施例中，根据各项参数值的整体的偏差状况对型材边框挤压后状态进行判断的过程为：
通过公式计算出产品风险系数；其中，k为检测的参数项数，k∈[1，M]；为第k项参数的检测值，为第k项参数的标准值，为第k项参数的区间范围参考值；为第k项参数的关联性系数；将产品状态偏差值与预设阈值进行比对：若≥，则判断产品加工风险较高；否则，判断产品加工风险较低。
[0013]于一实施例中，所述风险评估模块进行风险评估的过程为：通过公式R=*计算出整体加工风险系数R，将R与预设阈值进行比对：若R≥，则判断整体风险较高；否则判断整体风险较低。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过挤压过程监测模块对挤压过程中的风险进行动态的分析判断，进而能够全面的对加工过程中存在的风险进行发现及判断，避免实际加工过程中由于设备及工艺存在的风险造成材料浪费及安全风险。
[0015]（2）本专利技术通过划分阶梯的方式，能够针对挤压过程所处不同的状态设定对应的判断方式，进而适应性的对挤压过程进行分析，实现对挤压过程中的潜在风险进行判断。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术型材加工风险评估系统的概要框示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1所示，在一个实施例中，提供了一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，所述系统包括：挤压过程监测模块，用于监测边框多孔挤压的过程参数，所述过程参数包括挤压点位的作用力及对应型材位置的温度值；分析处理模块，用于获取型材规格并根据型材规格及过程参数对挤压过程进行评估，获得过程风险系数；边框状态检测模块，用于检测型材边框挤压后的状态，获得产品风险系数；风险评估模块，用于综合过程风险系数及产品风险系数对加工风险进行评估。
[0020]通过上述技术方案，本实施例通过监测型材挤压加工中的过程数据进行分析判
断，同时结合加工型材后的产品状态对整体加工过程进行综合风险分析，具体地，过程参数包括挤压点位的作用力及对应型材位置的温度值，由于过程参数为实时数据，因此通过挤压过程监测模块对挤压过程中的风险进行动态的分析判断，进而能够全面的对加工过程中存在的风险进行发现及判断，避免实际加工过程中由于设备及工艺存在的风险造成材料浪费及安全风险。
[0021]需要说明的是，上述方案中挤压过程监测模块对挤压点位作用力及温度的监测方法，以及对挤压后型材边框的检测过程均通过现有通用的装置及方法实现，在此不作限制。
[0022]作为本专利技术的一种实施方式，所述分析处理模块进行评估的过程为：根据型材规格获取挤压过程标准过程数据；根据型材规格将挤压过程进行梯度划分，获取每个梯度下作用力随时间变化曲线F(t)及温度随时间变化曲线T(t)；根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，其特征在于，所述系统包括：挤压过程监测模块，用于监测边框多孔挤压的过程参数，所述过程参数包括挤压点位的作用力及对应型材位置的温度值；分析处理模块，用于获取型材规格并根据型材规格及过程参数对挤压过程进行评估，获得过程风险系数；边框状态检测模块，用于检测型材边框挤压后的状态，获得产品风险系数；风险评估模块，用于综合过程风险系数及产品风险系数对加工风险进行评估。2.根据权利要求1所述的一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，其特征在于，所述分析处理模块进行评估的过程为：根据型材规格获取挤压过程标准过程数据；根据型材规格将挤压过程进行梯度划分，获取每个梯度下作用力随时间变化曲线F(t)及温度随时间变化曲线T(t)；根据各个梯度下F(t)和T(t)与挤压过程标准过程数据的比对及F(t)与T(t)之间的相对关系，对挤压过程进行风险评估。3.根据权利要求2所述的一种面向太阳能边框多孔挤压的型材加工风险评估系统，其特征在于，所述过程风险系数获取的过程为：通过公式计算出过程风险系数；其中，；；；其中，N为划分阶梯的数量，j∈[1，N]；为第j阶梯对应时段；为第j阶梯的作用力变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的标准作用力变化曲线；为第j阶梯对应规格尺寸型材的作用力权重系数；为对应规格尺寸型材作用力状态参考值；为第j阶梯的温度变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的标准温度变化曲线，为第j阶梯对应规格尺寸型材的温度权重系数；为对应规格尺寸型材温度状态参考值；为温度作用力对应差别函数；为预设权重系数。4.根据权利要求3所述的一种面向太阳能边框多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相宝，孔德民，刘新，刘晴，
申请(专利权)人：山东和顺腾达高科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：