本实用新型专利技术提供一种数控式立式车床用快速上料装置，属于立式车床技术领域，包括车床加工平台，所述车床加工平台上设有立式车床设备架，立式车床设备架上设有车床设备本体，所述车床加工平台的一侧通过动力组件安装有放置安装块，放置安装块的两侧均转动安装有一组弧形夹持块，数控式立式车床在运行过程中，启动推动组件上的推进电机运行，两个带动杆相互靠近，使得一组弧形夹持块相互靠近，通过相互靠近，能够将设备夹持在弧形夹持块之间，设置的弧形底部托块，能够有效避免设备在夹持运送过程中，出现掉落的情况，设置两组弧形夹持块，一个将车床加工平台上加工好的设备取下，另一个直接将设备放置在车床加工平台上，上下料的速度较快。速度较快。速度较快。
【技术实现步骤摘要】
一种数控式立式车床用快速上料装置
[0001]本技术涉及立式车床
，特指一种数控式立式车床用快速上料装置。
技术介绍
[0002]立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的校正等操作都比较方便。
[0003]数控式立式车床在加工运行过程中，需要将工件放置在加工台上进行工作，但是加工较大型的圆形设备，需要将设备放置在加工平台上，设备较重，一般需要多名工作人员协力将其搬至加工平台上，上料较慢，且来回上下料设备，较为费力，且搬运过程中，存在一定的危险性，因此需要一种新型的数控式立式车床用快速上料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种数控式立式车床用快速上料装置，用以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种数控式立式车床用快速上料装置，包括车床加工平台，所述车床加工平台上设有立式车床设备架，立式车床设备架上设有车床设备本体，所述车床加工平台的一侧通过动力组件安装有放置安装块，放置安装块的两侧均转动安装有一组弧形夹持块，两组弧形夹持块的底侧均固定安装有弧形底部托块，两组弧形夹持块均与车床加工平台相适配，所述放置安装块上设有两个推动组件。
[0007]优选地，所述放置安装块的一侧开设有两个旋转槽，一组弧形夹持块的一侧均固定安装有旋转块，两个旋转块分别转动安装在两个旋转槽内。
[0008]优选地，所述推动组件包括开设在放置安装块上的安装槽，安装槽的底侧内壁上固定安装有推进电机，推进电机的输出端固定安装有推进杆。
[0009]优选地，所述推进杆的一端转动安装有两个带动杆，两个带动杆的一端分别转动安装在两个旋转块的一侧上，启动推动组件上的推进电机运行，带动推进杆移动，从而使得两个带动杆相互靠近，相互靠近后，两个旋转块将会发生转动，使得一组弧形夹持块相互靠近，通过相互靠近，能够将设备夹持在弧形夹持块之间。
[0010]优选地，一组弧形夹持块的内壁均固定安装有侧边防滑垫，侧边防滑垫位于弧形底部托块的上方位置，设置的侧边防滑垫，也能够增强在夹持过程中，与设备的摩擦，避免发生掉落的情况。
[0011]优选地，所述动力组件包括安装在车床加工平台一侧的升降电机，升降电机的输出端安装有升降杆，夹持后，通过动力组件上的升降电机运行，能够带动升降杆向上移动，并带动整个弧形夹持块和设备向上移动，移动至车床加工平台的上方后。
[0012]优选地，所述升降杆的顶端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有
旋转轴，旋转轴的顶端固定安装在放置安装块的底侧上，启动旋转电机运行，带动旋转轴和设备进行旋转，并旋转至车床加工平台的上方中间位置。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、数控式立式车床在运行过程中，启动推动组件上的推进电机运行，带动推进杆移动，两个带动杆相互靠近，使得一组弧形夹持块相互靠近，通过相互靠近，能够将设备夹持在弧形夹持块之间，设置的弧形底部托块，能够有效避免设备在夹持运送过程中，出现掉落的情况。
[0015]2、设备夹持后，通过动力组件上的升降电机和旋转电机运行，带动设备旋转至车床加工平台的上方中间位置，然后推进电机方向运行，带动两个旋转块和弧形夹持块转动，向着远离设备的一侧移动，此时设备将会与两个弧形夹持块和弧形底部托块分开，从而便于将设备放置在车床加工平台上。
[0016]3、设置两组弧形夹持块，一组可以夹持好设备，准备备用，另一个将车床加工平台上加工好的设备取下，准备备用的设备直接就能够放置在车床加工平台上，上下料的速度较快，通过自动化上下料，减轻了工作人员的工作强度，也避免在上下料过程中，出现安全隐患的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术数控式立式车床用快速上料装置立体结构示意图；
[0018]图2是本技术数控式立式车床用快速上料装置局部剖视的结构示意图；
[0019]图3是本技术数控式立式车床用快速上料装置局部平剖的结构示意图。
[0020]图中：1、车床加工平台；2、立式车床设备架；3、车床设备本体；4、升降电机；5、升降杆；6、旋转电机；7、旋转轴；8、放置安装块；9、旋转槽；10、旋转块；11、弧形夹持块；12、弧形底部托块；13、侧边防滑垫；14、安装槽；15、推进电机；16、推进杆；17、带动杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图1
‑
3，本技术的一种数控式立式车床用快速上料装置，包括车床加工平台1，车床加工平台1上设有立式车床设备架2，立式车床设备架2上设有车床设备本体3，车床加工平台1的一侧通过动力组件安装有放置安装块8，放置安装块8的两侧均转动安装有一组弧形夹持块11，两组弧形夹持块11的底侧均固定安装有弧形底部托块12，两组弧形夹持块11均与车床加工平台1相适配，放置安装块8上设有两个推动组件。
[0023]具体的，放置安装块8的一侧开设有两个旋转槽9，一组弧形夹持块11的一侧均固定安装有旋转块10，两个旋转块10分别转动安装在两个旋转槽9内。
[0024]具体的，推动组件包括开设在放置安装块8上的安装槽14，安装槽14的底侧内壁上固定安装有推进电机15，推进电机15的输出端固定安装有推进杆16。
[0025]具体的，推进杆16的一端转动安装有两个带动杆17，两个带动杆17的一端分别转动安装在两个旋转块10的一侧上，启动推动组件上的推进电机15运行，带动推进杆16移动，从而使得两个带动杆17相互靠近，相互靠近后，两个旋转块10将会发生转动，使得一组弧形夹持块11相互靠近，通过相互靠近，能够将设备夹持在弧形夹持块11之间。
[0026]具体的，一组弧形夹持块11的内壁均固定安装有侧边防滑垫13，侧边防滑垫13位于弧形底部托块12的上方位置，设置的侧边防滑垫13，也能够增强在夹持过程中，与设备的摩擦，避免发生掉落的情况。
[0027]具体的，动力组件包括安装在车床加工平台1一侧的升降电机4，升降电机4的输出端安装有升降杆5，夹持后，通过动力组件上的升降电机4运行，能够带动升降杆5向上移动，并带动整个弧形夹持块11和设备向上移动，移动至车床加工平台1的上方后。
[0028]具体的，升降杆5的顶端固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定安装有旋转轴7，旋转轴7的顶端固定安装在放置安装块8的底侧上，启动旋转电机6运行，带动旋转轴7和设备进行旋转，并旋转至车床加工平台1的上方中间位置。
[0029]本技术的工作原理：数控式立式车床在运行过程中，通过车床设备本体3，对放置在车床加工平台1上的设备进行加工，在加工前后，需要对设备进行上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控式立式车床用快速上料装置，包括车床加工平台(1)，所述车床加工平台(1)上设有立式车床设备架(2)，立式车床设备架(2)上设有车床设备本体(3)，其特征在于，所述车床加工平台(1)的一侧通过动力组件安装有放置安装块(8)，放置安装块(8)的两侧均转动安装有一组弧形夹持块(11)，两组弧形夹持块(11)的底侧均固定安装有弧形底部托块(12)，两组弧形夹持块(11)均与车床加工平台(1)相适配，所述放置安装块(8)上设有两个推动组件。2.根据权利要求1所述的一种数控式立式车床用快速上料装置，其特征在于，所述放置安装块(8)的一侧开设有两个旋转槽(9)，一组弧形夹持块(11)的一侧均固定安装有旋转块(10)，两个旋转块(10)分别转动安装在两个旋转槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种数控式立式车床用快速上料装置，其特征在于，所述推动组件包括开设在放置安装块(8)上的安装槽(14)，安装槽(14)的底侧内壁上固定安装有推进...
【专利技术属性】
技术研发人员：符隆钟，
申请(专利权)人：佛山市菱锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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