一种带式输送机托辊支架制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机托辊技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊支架，包括基座和对称设设置其上的第一支架和第二支架，两第二支架位于两第一支架之间；基座包括沿其长度方向设置的腔体和限位开口，第一支架的第一限位板和第二支架均与基座滑动连接，第一支架的定位板通过限位开口伸入腔体内；第一支架与第二支架之间，以及两第二支架之间均通过连接轴连接，在连接轴上设有辊筒。通过对称设置的两个第一支架和两个第二支架连接固定三个托辊，第一支架与第二支架之间相对对立设置，便于对基座上任一辊筒进行替换；第一支架与第二支架之间通过连接轴相互连接，且均与基座滑动连接，便于调节托辊的空间位置，增强灵活性，提升了输送机托辊的实用性。机托辊的实用性。机托辊的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机托辊支架


[0001]本技术涉及输送机托辊
，尤其涉及一种带式输送机托辊支架。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊支架是放置和固定托辊的一个装置，托辊支架的设计直接关乎到托辊在使用过程中的灵活性。
[0003]传统的托辊支架为一体式固定结构，结构单一，不方便托辊的位置调整以及托辊的替换，实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种带式输送机托辊支架。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带式输送机托辊支架，包括：基座和设置其上的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均在所述基座长度方向均对称设置有两个，两所述第二支架位于两所述第一支架之间；
[0006]所述基座包括沿其长度方向设置的腔体和限位开口，所述第一支架包括第一限位板和设置其上的定位板，所述第一限位板和所述第二支架均与所述基座滑动连接，所述定位板通过所述限位开口伸入所述腔体内；
[0007]所述第一支架与所述第二支架之间，以及两所述第二支架之间均通过连接轴连接，在所述连接轴上套设有辊筒。
[0008]进一步的，所述第二支架包括相互抵接的第二限位板和第三限位板，所述第一限位板包括第一限位部、连接部和第一安装部，所述第二限位板包括第二限位部和第二安装部，所述第三限位板包括第三限位部和第三安装部；
[0009]所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均与所述基座滑动连接，所述连接轴的端部分别设置在所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部上。
[0010]进一步的，所述第一安装部与所述第二安装部平行设置，所述第三安装部竖直设置。
[0011]进一步的，所述基座截面设置为等腰三角形，所述限位开口位于所述基座顶角处；
[0012]所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均设置有与所述基座顶角相卡合的限位槽。
[0013]进一步的，所述第二安装部和所述第三安装部远离所述基座的一端相抵接。
[0014]进一步的，在所述腔体底部沿其长度方形设置有导向槽，所述定位板的一端固定在所述连接部上，另一端与所述导向槽滑动连接。
[0015]进一步的，在所述基座两端均设置有连接板，所述连接板长度方向与所述基座长度方向垂直设置。
[0016]进一步的，在所述连接轴两端均设置有限位结构，在所述第一安装部、所述第二安
装部和所述第三安装部的顶端边沿处均设置有卡槽，所述限位结构与所述卡槽相配合。
[0017]进一步的，所述辊筒通过轴承与所述连接轴转动连接，所述轴承设置在所述辊筒两端的安装槽内，并通过所述连接轴上的卡簧限位固定。
[0018]进一步的，所述卡簧设置在所述连接轴上的环槽内，所述环槽位于所述轴承和所述限位结构之间。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]在本申请中，通过对称设置的两个第一支架和两个第二支架连接固定三个托辊，第一支架与第二支架之间相对对立设置，便于对基座上任一辊筒进行替换；第一支架与第二支架之间通过连接轴相互连接，且均与基座滑动连接，便于调节托辊的空间位置，增强灵活性，提升了输送机托辊的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中带式输送机托辊的结构示意图；
[0023]图2为本技术中带式输送机托辊支架的结构示意图；
[0024]图3为本技术中带式输送机托辊的的爆炸示意图；
[0025]图4为图1中A处的局部结构放大图；
[0026]图5为图2中B处的局部结构放大图；
[0027]图6为图3中C处的局部结构放大图。
[0028]附图标记：1、基座；11、腔体；12、限位开口；13、导向槽；14、连接板；2、第一支架；21、第一限位板；211、第一限位部；212、连接部；213、第一安装部；22、定位板；3、第二支架；31、第二限位板；311、第二限位部；312、第二安装部；32、第三限位板；321、第三限位部；322、第三安装部；41、限位槽；42、卡槽；5、连接轴；51、辊筒；511、安装槽；52、限位结构；53、轴承；54、卡簧；55、环槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1至图6所示的一种带式输送机托辊支架，包括基座1和设置其上的第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3均在基座1长度方向均对称设置有两个，两第二支架3位于两第一支架2之间；基座1包括沿其长度方向设置的腔体11和限位开口12，第一支架2包括第一限位板21和设置其上的定位板22，第一限位板21和第二支架3均与基座1滑动连接，定位板22通过限位开口12伸入腔体11内；第一支架2与第二支架3之间，以及两第二支架3之间均通过连接轴5连接，在连接轴5上套设有辊筒51。
[0033]在本申请中，通过对称设置的两个第一支架2和两个第二支架3连接固定三个托辊，第一支架2与第二支架3之间相对对立设置，便于对基座1上任一辊筒51进行替换；第一支架2与第二支架3之间通过连接轴5相互连接，且均与基座1滑动连接，便于调节托辊的空间位置，增强灵活性，提升了输送机托辊的实用性。
[0034]上述实施例中第一支架2和第二支架3的具体结构进一步参见图2和图3所示，其中，第二支架3包括相互抵接的第二限位板31和第三限位板32，第一限位板21包括第一限位部211、连接部212和第一安装部213，第二限位板31包括第二限位部311和第二安装部312，第三限位板32包括第三限位部321和第三安装部322；第一限位部211、第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机托辊支架，其特征在于，包括：基座(1)和设置其上的第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)均在所述基座(1)长度方向均对称设置有两个，两所述第二支架(3)位于两所述第一支架(2)之间；所述基座(1)包括沿其长度方向设置的腔体(11)和限位开口(12)，所述第一支架(2)包括第一限位板(21)和设置其上的定位板(22)，所述第一限位板(21)和所述第二支架(3)均与所述基座(1)滑动连接，所述定位板(22)通过所述限位开口(12)伸入所述腔体(11)内；所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间，以及两所述第二支架(3)之间均通过连接轴(5)连接，在所述连接轴(5)上套设有辊筒(51)。2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述第二支架(3)包括相互抵接的第二限位板(31)和第三限位板(32)，所述第一限位板(21)包括第一限位部(211)、连接部(212)和第一安装部(213)，所述第二限位板(31)包括第二限位部(311)和第二安装部(312)，所述第三限位板(32)包括第三限位部(321)和第三安装部(322)；所述第一限位部(211)、所述第二限位部(311)和所述第三限位部(321)均与所述基座(1)滑动连接，所述连接轴(5)的端部分别设置在所述第一安装部(213)、所述第二安装部(312)和所述第三安装部(322)上。3.根据权利要求2所述的带式输送机托辊支架，其特征在于，所述第一安装部(213)与所述第二安装部(312)平行设置，所述第三安装部(322)竖直设置。4.根据权利要求2所述的带式输送机托辊支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：常州市传动输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：