本实用新型专利技术涉及起重机安装加工技术领域，公开了一种用于起重机安装的顶推装置，包括底座、顶板，所述顶板活动设置于底座上部，且顶板与底座之间设有升降驱动机构，所述顶板两侧均贯穿开设有多个矩形槽，所述矩形槽内均滑动插设有防护杆，且防护杆下端均铰接有铰接杆，所述顶板底部设有两个配重杆，两侧的多个铰接杆下端分别固定于两个配重杆上，所述底座两侧均设有防滑支撑机构。本实用新型专利技术，使得顶板顶起设备上升时，防护杆自动转起防护，顶板下降至末端后，防护杆自动落下，便于上料，较为实用。较为实用。较为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机安装的顶推装置
[0001]本技术属于起重机安装
，具体地说，涉及一种用于起重机安装的顶推装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，其主要结构包括支撑架、滑轨、滑座以及安装在滑座上的起吊设备(电动葫芦)。
[0003]门式起重机在搭建安装时，先将支撑架固定完毕，进而需要将起吊设备顶推至滑座端进行安装连接，目前，主要利用升降顶推装置进行起吊设备的顶推到位，但是，目前的顶推装置的顶推板很少具备防护结构，少数具备固定式防护板结构的顶推板，在地面起吊设备上料时不方便。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种用于起重机安装的顶推装置，包括底座、顶板，所述顶板活动设置于底座上部，且顶板与底座之间设有升降驱动机构，所述顶板两侧均贯穿开设有多个矩形槽，所述矩形槽内均滑动插设有防护杆，且防护杆下端均铰接有铰接杆，所述顶板底部设有两个配重杆，两侧的多个铰接杆下端分别固定于两个配重杆上，所述底座两侧均设有防滑支撑机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述升降驱动机构包括开设于底座上部的滑槽，且滑槽一端滑动设有滑块，所述滑槽内转动设有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿滑块并与其螺纹连接，所述底座一端螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出端与螺纹柱一端键连接，所述滑块上部两端均铰接有连杆，且两个连杆另一端均铰接于顶板底部一侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上部四角位置处均固定有导向柱，且导向柱上端均贯穿顶板两侧并与其滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述防护杆下端均开有铰接槽，且铰接杆上端均转动连接于铰接槽内，所述防护杆两侧侧壁均固定有挡销。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板两侧外壁均开有多个缺口，且多个缺口分别与对应的矩形槽相连通，所述防护杆转至水平后可卡进缺口内。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述防滑支撑机构包括开设于底座上部两侧的条形槽，且条形槽下端均穿过底座底壁，所述条形槽内两侧均转动设有转杆，转杆下端均固定有支撑板，支撑板底部固定有多个防滑钉，所述配重杆下移后可挤压转杆上端使其旋转，所述转杆一侧下部均固定有弹簧，且弹簧另一端均固定于条形槽一侧内壁。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述转杆上端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滚轮，所述配重杆下移后可与滚轮接触。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过在顶板上滑动设置的防护杆，配合铰接杆以及配置杆，使得我们在使用时，顶板位于最下端的初始位置，此时配重杆与两个滚轮挤压接触，使得转杆下端的支撑板、防滑钉与地面分离，使得我们可以随意推移底座，同时配重杆自身挤压顶起，使得防护杆与铰接杆的转动连接点超出矩形槽上端，此时防护杆在重力作用下向缺口一侧转动并卡在缺口内，防护杆相对处于放倒的状态，便于我们将起吊设备抬至顶板上部，然后将底座、起吊设备推移至起重机支撑架下部，启动电机，通过螺纹柱、滑块、连杆将顶板顶起，顶板顶起时，配重杆与滚轮分离，使得转杆在弹簧作用下旋转，使得防滑钉自动与地面接触，避免底座滑动，同时配重杆自身受重力作用相对下移，拉动多个防护杆再次插进矩形槽内，使得防护杆受矩形槽内壁挤压自动转至垂直状态，对顶板内的起吊设备进行防护，本装置，使得顶板顶起设备上升时，防护杆自动转起防护，顶板下降至末端后，防护杆自动落下，便于上料。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护杆立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的防滑支撑机构立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的底座立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的底部立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、滑槽；3、行走轮；4、驱动电机；5、支撑板；6、条形槽；7、顶板；8、导向柱；9、防护杆；10、铰接杆；11、挡销；12、配重杆；13、防滑钉；14、转杆；15、弹簧；16、滚轮；17、矩形槽；18、缺口；19、螺纹柱；20、滑块；21、连杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图6所示，一种用于起重机安装的顶推装置，包括底座1、顶板7，顶板7活动设置于底座1上部，且顶板7与底座1之间设有升降驱动机构，顶板7两侧均贯穿开设有多个矩形槽17，矩形槽17内均滑动插设有防护杆9，且防护杆9下端均铰接有铰接杆10，顶板7底部设有两个配重杆12，两侧的多个铰接杆10下端分别固定于两个配重杆12上，底座1两侧均设有防滑支撑机构。
[0026]升降驱动机构包括开设于底座1上部的滑槽2，且滑槽2一端滑动设有滑块20，滑槽2内转动设有螺纹柱19，螺纹柱19贯穿滑块20并与其螺纹连接，底座1一端螺栓固定有驱动电机4，且驱动电机4输出端与螺纹柱19一端键连接，滑块20上部两端均铰接有连杆21，且两个连杆21另一端均铰接于顶板7底部一侧。
[0027]底座1上部四角位置处均固定有导向柱8，且导向柱8上端均贯穿顶板7两侧并与其滑动连接。
[0028]防护杆9下端均开有铰接槽，且铰接杆10上端均转动连接于铰接槽内，防护杆9两侧侧壁均固定有挡销11，挡销11用于对防护杆9的下滑限位。
[0029]顶板7两侧外壁均开有多个缺口18，且多个缺口18分别与对应的矩形槽17相连通，防护杆9转至水平后可卡进缺口18内。
[0030]防滑支撑机构包括开设于底座1上部两侧的条形槽6，且条形槽6下端均穿过底座1底壁，条形槽6内两侧均转动设有转杆14，转杆14下端均固定有支撑板5，支撑板5底部固定有多个防滑钉13，配重杆12下移后可挤压转杆14上端使其旋转，转杆14一侧下部均固定有弹簧15，且弹簧15另一端均固定于条形槽6一侧内壁，顶板7至最下端时，顶板7顶起时，配重杆12与滚轮16分离，使得转杆14在弹簧15作用下旋转，防滑钉13自动与地面接触，避免底座1滑动，配重杆12与两个滚轮16挤压接触，使得转杆14下端的支撑板5、防滑钉13与地面分离。
[0031]转杆14上端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滚轮16，配重杆12下移后可与滚轮16接触，使得滚轮16与配重杆12挤压挤出后在配重杆12底部滑行，减少磨损。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机安装的顶推装置，包括底座(1)、顶板(7)，其特征在于，所述顶板(7)活动设置于底座(1)上部，且顶板(7)与底座(1)之间设有升降驱动机构，所述顶板(7)两侧均贯穿开设有多个矩形槽(17)，所述矩形槽(17)内均滑动插设有防护杆(9)，且防护杆(9)下端均铰接有铰接杆(10)，所述顶板(7)底部设有两个配重杆(12)，两侧的多个铰接杆(10)下端分别固定于两个配重杆(12)上，所述底座(1)两侧均设有防滑支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机安装的顶推装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括开设于底座(1)上部的滑槽(2)，且滑槽(2)一端滑动设有滑块(20)，所述滑槽(2)内转动设有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)贯穿滑块(20)并与其螺纹连接，所述底座(1)一端螺栓固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出端与螺纹柱(19)一端键连接，所述滑块(20)上部两端均铰接有连杆(21)，且两个连杆(21)另一端均铰接于顶板(7)底部一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于起重机安装的顶推装置，其特征在于，所述底座(1)上部四角位置处均固定有导向柱(8)，且导向柱(8)上端均贯穿顶板(7)两侧并与其滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文花，颜延沙，
申请(专利权)人：青岛青安院环境与安全技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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