本发明专利技术公开了一种高光洁度钢板表面抛光装置，属于抛光装置技术领域，具体解决了在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳的问题，包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板；挤压组件在向上移动的过程中可以将水挤压至转动板的顶部并将密封带向外挤压，使得密封带对抛光砂带造成一定的压力，当钢板的弯曲处移动至密封带处时，向上弯曲的抛光砂带能够与钢板的弯曲表面相贴合并打磨抛光。够与钢板的弯曲表面相贴合并打磨抛光。够与钢板的弯曲表面相贴合并打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种高光洁度钢板表面抛光装置
[0001]本专利技术涉及抛光装置
，特别涉及一种高光洁度钢板表面抛光装置。
技术介绍
[0002]在钢板的加工过程中往往需要对其外表面进行抛光处理，以保证钢板表面的平整光滑。
[0003]中国专利CN215788907U公开了一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括输送架，还包括抛光机构，所述输送架的顶部左侧安装有抛光机构，所述抛光机构由支架、电机、滚筒A、滚筒B和抛光砂带组合构成，所述支架的外侧壁安装有电机，所述支架的内侧壁安装有滚筒A，所述支架的内侧壁安装有滚筒B，所述滚筒A与滚筒B间通过抛光砂带连接，通过抛光机构方便对钢板进行抛光处理；再通过清理机构方便对抛光后的钢板清理，降低人员劳动力。
[0004]上述装置通过设置的抛光砂带对钢板进行抛光，但是在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳，因此上述装置在使用时存在一定的局限性。
[0005]因此，有必要提供一种高光洁度钢板表面抛光装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种高光洁度钢板表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过设置的抛光砂带对钢板进行抛光，但是在实际使用过程中，当钢板表面弯曲时，抛光砂带与挡板表面之间并不能够良好接触，从而导致抛光砂带在对钢板弯曲面抛光的过程中效果欠佳的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板，所述固定框内部另一侧则设置有与固定板相铰接的转动板；所述转动板的下方设置有与其相连接的牵引组件，所述固定框内滑动设置有密封板，所述钢板的顶部设置有与牵引组件相配合的挤压组件，挤压组件向上移动的过程中，所述牵引组件内部气体被排出，从而促使转动板相对于固定板向下转动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述挤压组件包括与钢板相贴合的压轴，压轴上沿其轴线固定设置有横轴，横轴的外侧固定套设有驱动块，所述驱动块的内侧面上开设有导向槽，导向槽内部滑动连接导向块，导向块的外侧铰接有支杆，所述密封板的底面上固定连接有连接杆，连接杆向下穿过固定框并与其滑动配合，所述连接杆的外侧固定套设有挡盘，挡盘与固定框底面之间设置有第一弹簧，所述挡盘和支杆一端固定设置有拉绳。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述牵引组件包括设置于转动板下方的移动框，所述移动框的顶部滑动设置有铰接杆，且铰接杆与转动板底端设置的铰接块相铰接，所述移动框的一侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有套杆，所述套杆内滑动设置有限位块，所述限位块
远离套杆的一端设置有倾斜的第二挤压面，所述套杆内位于限位块一端设置有第四弹簧，所述移动框内滑动设置有压板，所述压板靠近套杆的一侧面固定连接有轴套，所述轴套的内壁上开设有螺旋槽，所述套杆的外侧壁上固定连接有与螺旋槽滑动配合的凸块，所述轴套的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧设置于压板与移动框之间，所述移动框内部靠近限位块的一侧面上开设有条形槽，所述条形槽内固定连接有多个呈线性阵列分布的卡块，所述移动框内部设置有气囊，且气囊的底端连通设置有波纹管。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定框的底面上固定连接有套筒，所述波纹管的底端向下延伸至套筒内部并与套筒相连通，所述套筒的底端转动连接有底座，底座的外侧底端设置有传动齿，所述连接杆的下方设置有齿条，所述齿条的顶部设置有与连接杆相配合的第一挤压面，所述齿条与底座外侧的传动齿相啮合，所述套筒内部滑动设置有圆盘，所述圆盘与底座相对的一面上均设置有第一磁铁与第二磁铁。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述齿条的外侧套设有滑框，所述滑框与齿条滑动配合，所述滑框内位于齿条的一端设置有第二弹簧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述移动框前后两侧面上均固定连接有定位块，所述固定框的内壁上开设有与定位块滑动配合的定位槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定框内位于密封板的顶部填充有水或者油等液体。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述移动框的顶面以及底面上均匀开设有通孔。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述挡盘的外侧固定设置有连接片，所述机架的侧面上转动连接有滑轮，所述拉绳的一端与连接片固定连接，所述拉绳的另一端从滑轮外侧绕过之后与支杆固定连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述横轴的两端均固定连接有滑块，在机架的侧面上开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当钢板上的弯曲处移动至挤压组件处时，通过钢板对挤压组件的压力能够带动挤压组件向上移动，在此过程中牵引组件内部的气体被排出，从而使得牵引组件的体积减小，此时牵引组件将会向下移动并带动转动板向下转动，而挤压组件在向上移动的过程中可以将水挤压至转动板的顶部并将密封带向外挤压，使得密封带对抛光砂带造成一定的压力，当钢板的弯曲处移动至密封带处时，向上弯曲的抛光砂带能够与钢板的弯曲表面相贴合，从而对钢板的弯曲处进行打磨。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术抛光砂带的主视图；图3是本专利技术的固定框以及密封带结构示意图；图4是本专利技术的压轴以及驱动板结构示意图；图5是本专利技术的拉绳以及支杆结构示意图；图6是本专利技术的固定板、转动板以及移动框结构示意图；图7是本专利技术的压板以及限位块结构示意图；
图8是本专利技术的固定框局部剖视图；图9是本专利技术的螺旋槽结构示意图；图10是本专利技术的凸块结构示意图；图11是本专利技术图4的A处放大结构示意图；图12是本专利技术图5的B处放大结构示意图；图13是本专利技术图8的C处放大结构示意图；图14是本专利技术的第一磁铁与第二磁铁结构示意图；图15是本专利技术的波纹管与气泵连接结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、驱动块；3、拉绳；4、钢板；5、压辊；6、抛光砂带；7、转动辊；8、固定框；9、支杆；10、横轴；11、压轴；12、滑块；13、连接片；14、支撑板；15、密封带；16、第一挤压面；17、齿条；18、滑框；19、底座；20、固定板；21、密封板；22、定位块；23、第一弹簧；24、连接杆；25、第二弹簧；26、套筒；27、移动框；28、限位块；29、套杆；30、铰接杆；31、铰接块；32、转动板；33、第三弹簧；34、压板；35、气囊；36、卡块；37、波纹管；38、圆盘；39、气泵；40、圆轴；41、导向块；42、轴套；43、螺旋槽；44、第一磁铁；45、第二挤压面；46、第四弹簧；47、凸块；48、第二磁铁。
具体实施方式
[0020]如图1
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2所示，一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括机架1以及转动安装于机架1内部两端的压辊5，压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高光洁度钢板表面抛光装置，包括机架以及转动安装于机架两端的压辊，两端压辊之间设置有抛光砂带，其特征在于：所述抛光砂带的内侧设置有固定框，且固定框的顶面上固定连接有密封带，所述固定框内部一侧固定连接有固定板，所述固定框内部另一侧设置有与固定板相铰接的转动板；所述转动板的下方设置有与其相连接的牵引组件，所述固定框内滑动设置有密封板，所述钢板的顶部设置有与牵引组件相配合的挤压组件，挤压组件向上移动的过程中，所述牵引组件内部气体被排出，从而促使转动板相对于固定板向下转动。2.根据权利要求1所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述挤压组件包括与钢板相贴合的压轴，压轴上沿其轴线固定设置有横轴，横轴的外侧固定套设有驱动块，所述驱动块的内侧面上开设有导向槽，导向槽内部滑动连接导向块，导向块的外侧铰接有支杆，所述密封板的底面上固定连接有连接杆，连接杆向下穿过固定框并与其滑动配合，所述连接杆的外侧固定套设有挡盘，挡盘与固定框底面之间设置有第一弹簧，所述挡盘和支杆一端固定设置有拉绳。3.根据权利要求2所述的一种高光洁度钢板表面抛光装置，其特征在于：所述牵引组件包括设置于转动板下方的移动框，所述移动框的顶部滑动设置有铰接杆，且铰接杆与转动板底端设置的铰接块相铰接，所述移动框的一侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有套杆，所述套杆内滑动设置有限位块，所述限位块远离套杆的一端设置有倾斜的第二挤压面，所述套杆内位于限位块一端设置有第四弹簧，所述移动框内滑动设置有压板，所述压板靠近套杆的一侧面固定连接有轴套，所述轴套的内壁上开设有螺旋槽，所述套杆的外侧壁上固定连接有与螺旋槽滑动配合的凸块，所述轴套的外侧套设有第三弹簧，且第三弹簧设置于压板与移动框之间，所述移动框...
【专利技术属性】
技术研发人员：常志刚，
申请(专利权)人：清徐县昌盛达不锈钢加工厂，
类型：发明
国别省市：
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