一种高性能侧架金属外模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能侧架金属外模，包括金属外模本体、加固块和弧形槽，所述金属外模本体的一侧表面焊接有加固块，所述金属外模本体的一侧表面开设有弧形槽。优选的，所述加固块设有多个，且多个加固块均匀分布在金属外模本体的一侧表面四个拐角处。本实用新型专利技术中，通过设置加固块，四个加固块能够有效的提高金属外模本体的强度，极大的降低金属外模本体变形断裂的几率，从而提高金属外模本体的性能，同时四个加固块的设置便于工作人员对金属外模本体进行搬运，提高搬运运输过程中的便捷性，实用性强。通过设置弧形槽，若干个弧形槽的设置能够极大的降低金属外模本体的自身重量，更加的轻量化，同时可缩短成本，且搬运、运输更加的省力。加的省力。加的省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能侧架金属外模


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种高性能侧架金属外模。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]经大量检索后发现，中国专利公开号：CN210188224U采用可拆卸耐压框，能够确保金属主机外壳模具在压铸过程中不易因长期受到较大的挤压力而损坏，解决了
技术介绍
中提出了现有的金属主机外壳模具在使用时存在一定的弊端，金属主机外壳模具在使用过程中，容易因长期受到较大的挤压力而损坏的问题，但是上述专利在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如模具的强度有待提高，导致模具存在变形断裂的几率较大的问题，同时搬运不便。
[0005]我们为此，提出了一种高性能侧架金属外模解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种高性能侧架金属外模。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能侧架金属外模，包括金属外模本体、加固块和弧形槽，所述金属外模本体的一侧表面焊接有加固块，所述金属外模本体的一侧表面开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述加固块设有多个，且多个加固块均匀分布在金属外模本体的一侧表面四个拐角处。
[0009]优选的，所述弧形槽设有多个，且多个弧形槽环形阵列分布在金属外模本体的一侧表面。
[0010]优选的，所述加固块的材质钢，且加固块的长度小于金属外模本体的长度。
[0011]优选的，所述弧形槽的深度小于金属外模本体的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过设置加固块，四个加固块能够有效的提高金属外模本体的强度，极大的降低金属外模本体变形断裂的几率，从而提高金属外模本体的性能，同时四个加固块的设置便于工作人员对金属外模本体进行搬运，提高搬运运输过程中的便捷性，实用性强。
[0014]2、本技术中通过设置弧形槽，若干个弧形槽的设置能够极大的降低金属外模本体的自身重量，更加的轻量化，同时可缩短成本，且搬运、运输更加的省力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种高性能侧架金属外模的结构示意图；
[0017]图2为金属外模本体的背视图；
[0018]图3为金属外模本体的正视图。
[0019]图例说明：
[0020]11、金属外模本体；12、加固块；13、弧形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
3，一种高性能侧架金属外模，包括金属外模本体11、加固块12和弧形槽13，金属外模本体11的一侧表面焊接有加固块12，金属外模本体11的一侧表面开设有弧形槽13。
[0024]本实施方案中：加固块12设有多个，且多个加固块12均匀分布在金属外模本体11的一侧表面四个拐角处。
[0025]具体的，四个加固块12能够有效的提高金属外模本体11的强度，极大的降低金属外模本体11变形断裂的几率，从而提高金属外模本体11的性能，同时四个加固块12的设置便于工作人员对金属外模本体11进行搬运，提高搬运运输过程中的便捷性，实用性强。
[0026]本实施方案中：弧形槽13设有多个，且多个弧形槽13环形阵列分布在金属外模本体11的一侧表面。
[0027]具体的，若干个弧形槽13的设置能够极大的降低金属外模本体11的自身重量，更加的轻量化，同时可缩短成本，且搬运、运输更加的省力。
[0028]本实施方案中：加固块12的材质钢，且加固块12的长度小于金属外模本体11的长度。
[0029]具体的，保证加固块12自身的强度。
[0030]本实施方案中：弧形槽13的深度小于金属外模本体11的厚度。
[0031]具体的，更加轻量化的同时不会对金属外模本体11的正常使用造成干扰。
[0032]工作原理：使用时，四个加固块12能够有效的提高金属外模本体11的强度，极大的降低金属外模本体11变形断裂的几率，从而提高金属外模本体11的性能，同时四个加固块12的设置便于工作人员对金属外模本体11进行搬运，提高搬运运输过程中的便捷性，实用性强，且若干个弧形槽13的设置能够极大的降低金属外模本体11的自身重量，更加的轻量化，同时可缩短成本，且搬运、运输更加的省力。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能侧架金属外模，包括金属外模本体（11）、加固块（12）和弧形槽（13），其特征在于，所述金属外模本体（11）的一侧表面焊接有加固块（12），所述金属外模本体（11）的一侧表面开设有弧形槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种高性能侧架金属外模，其特征在于，所述加固块（12）设有多个，且多个加固块（12）均匀分布在金属外模本体（11）的一侧表面四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董占浦，沈国中，刘磊，刘林，
申请(专利权)人：高碑店市北欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：