一种高导热耐磨材料及搅拌混合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高导热耐磨材料及搅拌混合工艺，包括混合搅拌箱和预混机构，本发明专利技术涉及高导热耐磨材料技术领域。该高导热耐磨材料的搅拌混合装置及工艺，通过在预混机构和粘合剂存储箱之间设置间歇出料机构和在粘合剂存储箱的两侧设置喷洒机构并在粘合剂存储箱的内部设置防凝结机构，使得混合搅拌箱内部的物料在需要添加粘和剂时，间歇出料机构能够将粘合剂存储箱内部的粘和剂溶液间歇加注至混合搅拌箱的内部，并且间歇出料机构在对混合搅拌箱内部间歇加注粘和剂溶液的同时，还能够通过与喷洒机构和防凝结机构的协同，来使粘合剂存储箱内部的粘和剂不但一直能够处于搅动状态，而且还能够使加注出的溶液呈现出圆周喷洒。洒。洒。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热耐磨材料及搅拌混合工艺


[0001]本专利技术涉及高导热耐磨材料
，具体为一种高导热耐磨材料及搅拌混合工艺。

技术介绍

[0002]高导热耐磨材料其本质主要是耐火浇注料，耐火浇注料由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性，此种耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料，且其适用范围主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，某些优质品种也可用于冶炼炉等。
[0003]随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高，重点仍将发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，结合资源条件选用均化和优质原料和特殊骨料以改善基本组成，研究和推广采用纤维加强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能，此外，发展专用型浇注料（如出铁沟、盛钢桶内衬等），还能够通过在原料中增添特殊功能型材料，来提高浇注料固化后的耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性。如中国专利CN201910963427.4，一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨材料，便是采用在耐火材料中增添额外物质来提高耐火材料的导热和耐磨性。
[0004]现有技术中无论是针对于高导热耐磨材料，还是具备其他性能的材料，在制备成浇注料的过程中，不可避免的都需要进行混合搅拌，而想要对其进行混合搅拌，相应的搅拌设备却是必不可少的，而且为方便物料与物料之间结合更加紧密，在搅拌设备对物料制备过程中还需在物料中添加粘和剂，现有技术中搅拌设备多由容器和搅拌机构组成，虽通过搅拌机构和容器的配合，也能够完成对浇注料的制备，但不可避免的此种方式依旧存有不足之处，如（1）搅拌设备缺乏粘和剂间歇加料装置，致使人工手动或者采用机械添加粘和剂时，会有粘和剂会有局部添加浓度过大，而导致粘和剂与物料之间混合不充分；（2）缺少粘和剂喷洒机构，致使粘和剂单采用管道加注，会有粘和剂加注范围较为局限的问题；（3）搅拌设备缺乏粘和剂搅动设施，以至于粘和剂在使用过程中，粘和剂会有因缺乏搅动，而会有出现局部凝结的问题，而为了避免上述问题产生，因此提出一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置及工艺来对现有问题进行解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置及工艺，解决了搅拌设备缺乏粘和剂间歇加料装置、粘和剂均匀喷洒机构和缺乏粘和剂搅动设施，而易导致粘结剂在加入搅拌设备内部时，粘和剂会有局部添加浓度多大、粘和剂加注范围较为局限和粘和剂在使用过程中会有局部凝结的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高导热耐磨材料的搅
拌混合装置，包括混合搅拌箱和预混机构，且预混机构设置于混合搅拌箱的顶部，所述预混机构包括预混框和驱动电机，所述预混框和驱动电机均通过支架固定设置于混合搅拌箱的顶部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿并延伸至预混框的后侧，所述转动轴的表面且位于预混框的内部固定连接有若干个第一搅拌杆，所述混合搅拌箱的两侧均通过轴承转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的一端贯穿并延伸至混合搅拌箱的内部，所述搅拌轴的表面且位于混合搅拌箱的内部固定连接有若干个第二搅拌杆，所述搅拌轴与预混机构之间设置有传动机构，所述混合搅拌箱的后侧固定连接有粘合剂存储箱，所述粘合剂存储箱的两侧均固定连接有输送泵，所述粘合剂存储箱的侧面与输送泵的进口端之间连通有进液导管，所述输送泵的出口端连通有出液导管，所述粘合剂存储箱与预混机构之间设置有间歇出料机构，所述间歇出料机构的两侧设置有喷洒机构，所述间歇出料机构的内部设置有防凝结机构。
[0007]优选的，所述间歇出料机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定设置于混合搅拌箱的后侧，所述第一电动伸缩杆延伸端的端部固定连接有推动板，所述粘合剂存储箱的前侧通过轴承转动连接有内多边形转动套，且内多边形转动套的一端贯穿并延伸至粘合剂存储箱的后侧，所述推动板的前侧通过轴承转动连接有多边形转杆，且多边形转杆的一端贯穿并滑动于内多边形转动套的内部，所述多边形转杆的表面且位于粘合剂存储箱的后侧固定连接有转动凸轮，所述粘合剂存储箱后侧的两侧均弹性滑动设置有与转动凸轮相配套使用的斜板，所述粘合剂存储箱的两侧均弹性滑动设置有与斜板相配套使用的活动板，所述粘合剂存储箱的两侧均通过支架固定连接有套筒，所述套筒内腔的前侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至套筒的外部，所述伸缩杆的一端通过固定块固定设置有与输送泵相配套使用的触发按钮，所述转动轴延伸至预混框后侧的一端固定连接有与多边形转杆相适配的内多边形卡套。
[0008]优选的，所述喷洒机构包括支撑板，所述支撑板设置有两个，同侧所述支撑板固定设置于活动板的前侧，所述出液导管的底部通过密封轴承转动连接有输送管，所述输送管的底部连通有喷淋管，所述输送管的表面固定连接有转动齿轮，所述支撑板的一侧固定连接有与转动齿轮相啮合的齿牙限位块，且齿牙限位块等距阵列设置有若干个。
[0009]优选的，所述防凝结机构包括安装套，所述安装套固定设置于内多边形转动套的表面，所述安装套的表面且位于粘合剂存储箱的内部固定连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆设置有若干个，且若干个第三搅拌杆呈等距阵列设置。
[0010]优选的，所述传动机构包括转动辊，所述转动辊设置有两个，且两个转动辊均通过轴承转动设置于混合搅拌箱前侧的两侧，两个所述转动辊相对的一端均固定连接有第一锥转动齿轮，所述转动轴的表面固定连接有与第一锥转动齿轮相啮合的第二锥转动齿轮，所述搅拌轴和转动辊的表面均固定连接有传动皮带轮，同侧两个所述传动皮带轮之间传动连接有传动皮带。
[0011]优选的，所述预混机构底部的两侧均滑动设置有封堵板，所述混合搅拌箱内腔前侧的两侧均通过支架固定连接有第二电动伸缩杆，同侧所述第二电动伸缩杆的延伸端与封堵板的侧面固定连接。
[0012]优选的，所述粘合剂存储箱后侧的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，同侧所述第一滑块的后侧通过固定块与斜板的前侧固定连接，所述
第一滑槽内腔内壁与第一滑块一侧之间固定连接有第二复位弹簧。
[0013]优选的，所述粘合剂存储箱的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，同侧所述第二滑块的一侧通过固定块与活动板的侧面固定连接，所述第二滑块前侧与第二滑槽内腔前侧之间固定连接有第三复位弹簧。
[0014]本专利技术还公开了一种高导热耐磨材料的搅拌混合工艺，具体包括以下步骤：S1、使用时，操作人员首先向粘合剂存储箱的内部注入适量的溶液，随后再将若干种原料一同放入预混框的内部，然后启动驱动电机，驱动电机启动后通过转动轴带动第一搅拌杆对预混框内部的多种原料进行搅拌预混，待预混结束后，操作人员启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动后其延伸端收缩并联动封堵板从预混框的底部拉出，封堵板拉开后预混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，包括混合搅拌箱（1）和预混机构（2），且预混机构（2）设置于混合搅拌箱（1）的顶部，其特征在于：所述预混机构（2）包括预混框（201）和驱动电机（202），所述预混框（201）和驱动电机（202）均通过支架固定设置于混合搅拌箱（1）的顶部，所述驱动电机（202）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（203），且转动轴（203）的一端贯穿并延伸至预混框（201）的后侧，所述转动轴（203）的表面且位于预混框（201）的内部固定连接有若干个第一搅拌杆（204），所述混合搅拌箱（1）的两侧均通过轴承转动连接有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）的一端贯穿并延伸至混合搅拌箱（1）的内部，所述搅拌轴（3）的表面且位于混合搅拌箱（1）的内部固定连接有若干个第二搅拌杆（4），所述搅拌轴（3）与预混机构（2）之间设置有传动机构（5），所述混合搅拌箱（1）的后侧固定连接有粘合剂存储箱（6），所述粘合剂存储箱（6）的两侧均固定连接有输送泵（7），所述粘合剂存储箱（6）的侧面与输送泵（7）的进口端之间连通有进液导管（8），所述输送泵（7）的出口端连通有出液导管（9），所述粘合剂存储箱（6）与预混机构（2）之间设置有间歇出料机构（10），所述间歇出料机构（10）的两侧设置有喷洒机构（11），所述间歇出料机构（10）的内部设置有防凝结机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述间歇出料机构（10）包括第一电动伸缩杆（101），所述第一电动伸缩杆（101）固定设置于混合搅拌箱（1）的后侧，所述第一电动伸缩杆（101）延伸端的端部固定连接有推动板（102），所述粘合剂存储箱（6）的前侧通过轴承转动连接有内多边形转动套（103），且内多边形转动套（103）的一端贯穿并延伸至粘合剂存储箱（6）的后侧，所述推动板（102）的前侧通过轴承转动连接有多边形转杆（104），且多边形转杆（104）的一端贯穿并滑动于内多边形转动套（103）的内部，所述多边形转杆（104）的表面且位于粘合剂存储箱（6）的后侧固定连接有转动凸轮（105），所述粘合剂存储箱（6）后侧的两侧均弹性滑动设置有与转动凸轮（105）相配套使用的斜板（106），所述粘合剂存储箱（6）的两侧均弹性滑动设置有与斜板（106）相配套使用的活动板（107），所述粘合剂存储箱（6）的两侧均通过支架固定连接有套筒（108），所述套筒（108）内腔的前侧固定连接有第一复位弹簧（109），所述第一复位弹簧（109）的一端固定连接有伸缩杆（1011），且伸缩杆（1011）的一端延伸至套筒（108）的外部，所述伸缩杆（1011）的一端通过固定块固定设置有与输送泵（7）相配套使用的触发按钮（1012），所述转动轴（203）延伸至预混框（201）后侧的一端固定连接有与多边形转杆（104）相适配的内多边形卡套（1013）。3.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述喷洒机构（11）包括支撑板（111），所述支撑板（111）设置有两个，同侧所述支撑板（111）固定设置于活动板（107）的前侧，所述出液导管（9）的底部通过密封轴承转动连接有输送管（112），所述输送管（112）的底部连通有喷淋管（113），所述输送管（112）的表面固定连接有转动齿轮（114），所述支撑板（111）的一侧固定连接有与转动齿轮（114）相啮合的齿牙限位块（115），且齿牙限位块（115）等距阵列设置有若干个。4.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述防凝结机构（12）包括安装套（121），所述安装套（121）固定设置于内多边形转动套（103）的表面，所述安装套（121）的表面且位于粘合剂存储箱（6）的内部固定连接有第三搅拌杆（122），所述第三搅拌杆（122）设置有若干个，且若干个第三搅拌杆（122）呈等距阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括转动辊（501），所述转动辊（501）设置有两个，且两个转动辊（501）均通过轴承转动设置于混合搅拌箱（1）前侧的两侧，两个所述转动辊（501）相对的一端均固定连接有第一锥转动齿轮（502），所述转动轴（203）的表面固定连接有与第一锥转动齿轮（502）相啮合的第二锥转动齿轮（503），所述搅拌轴（3）和转动辊（501）的表面均固定连接有传动皮带轮（504），同侧两个所述传动皮带轮（504）之间传动连接有传动皮带（505）。6.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨材料的搅拌混合装置，其特征在于：所述预混机构（2）底部的两侧均滑动设置有封堵板（13），所述混合搅拌箱（1）内腔前侧的两侧均通过支架固定连接有第二电动伸缩杆（14），同侧所述第二电动伸缩杆（14）的延伸端与封堵板（13）的侧面固定连接。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国强，赵鹏，林佳，姚翔，
申请(专利权)人：宜兴市国强炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：