一种弹性圆柱销压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹性圆柱销压装装置，属于装配工具技术领域；包括压装气缸、导向气缸、进给气缸、压杆、底座、控制系统等部件；控制系统可控制各气缸动作；所述压装气缸、导向气缸安装在滑动梁上，两个气缸中心同轴；导向气缸活塞杆连接导杆，运行时，导杆先伸进安装孔内对弹性圆柱销进行导向；压装气缸活塞杆连接压杆给弹性圆柱销施加压力将弹性圆柱销压入孔内；本装置准确引导弹性圆柱销的推进安装；定位销在回退时不会造成错位或回退不精确，可以实现准确安装以及连续操作；解决了弹性圆柱销压装效率低，压装不准确的问题。压装不准确的问题。压装不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性圆柱销压装装置


[0001]本专利技术属于装配工具
，具体为一种弹性圆柱销压装装置。

技术介绍

[0002]弹性圆柱销又称弹簧销，其结构特点：一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角。弹性圆柱销需具备良好的弹性及抗剪切力。这类销选取时外径需比装配孔径稍大一点，销具有收缩性，同时收缩之后的反作用力可以让销跟内孔紧紧配合。常用于零件之间的定位、连接、固定等。
[0003]目前弹性圆柱销安装方式有：1.多数是直接用工具敲进去；2.用钳子夹着放进去；3.简易安装辅具；4.专用的弹性销植入机。这几种安装方式其缺点：1.手工安装如果用力不均，弹性圆柱销塑性变形，会导致销失效；敲击时需要手扶弹性圆柱销，操作者容易砸伤手；敲击时无导向，一旦榔头敲击偏了，弹性圆柱销无法垂直进入装配孔，容易损伤弹性圆柱销和被压装工件，造成合格率低2.手工安装存在弹性圆柱销与安装零件之间无法保证精确位置的要求，且生产效率也较低；3.对于结构复杂零件无法定位和导向；4. 简易安装辅具只适用于要安装的零件，一般不可通用，具有局限性；5.专用的弹性销植入机结构复杂，成本较高。
[0004]现有专利CN 205200964 U一种弹性圆柱销安装装置，包括左侧气缸安装板、右侧气缸安装板分别与底板上方固定连接，上部气缸安装板固定在左侧气缸安装板和右侧气缸安装板上，左侧气缸与左侧气缸安装板固定连接，右侧气缸与右侧气缸安装板固定连接，左侧零件夹紧块与左侧气缸连接，右侧零件夹紧块与右侧气缸连接，精准定位块安装在底板上，定位销和弹簧装在精准定位块中，辅助定位块也安装在底板上，气缸安装在上部气缸安装板上，压头安装在气缸上，圆环磁铁与压头套接。气缸向下推动压头，将弹性圆柱销压入外部零件、内部零件安装孔内，定位销被弹性圆柱销推出外部零件、内部零件安装孔；该装置从上进行安装，通过定位销回退至定位块实现弹性圆柱销的安装，但是在定位销回退时易造成错位或回退不精确，从而影响该安装装置的连续操作。
[0005]现有专利CN 109866004 A一种装配弹性圆柱销的压装工具，压头座设有装配盲孔，该盲孔侧壁设有螺纹通孔，压头座上端侧壁设有安装法兰，压头座下端面设有周向定位槽；推头从上到下依次为连接部、安装凸缘、弹簧限位台阶、延伸轴段，连接部间隙配合在压头座的装配孔中；导向外套设有阶梯内孔，导向外套壁上端面设有螺纹孔，安装凸缘与导向外套固定连接；导向内套设有阶梯轴孔，导向内套下端侧壁对称设有弹性锁紧装置；推杆与导向内套阶梯轴孔的小径段滑动配合，推杆上端设有定位凸缘，该定位凸缘套在一螺母套中，通过螺母套与推头延伸轴段的外螺纹配合，形成推杆与推头的连接固定；延伸轴段上套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的上端由弹簧限位台阶限位，下端由限位凸缘限位。该压装工具同样是从上部压装弹性圆柱销，通过导向外套对圆柱销导向，这样需要底部的限位配合，否则会压装过度；这种压装工具结构复杂且无法实现自动化压装，压装效率不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种弹性圆柱销压装装置；解决了弹性圆柱销压装效率低，压装不准确的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0008]一种弹性圆柱销压装装置，包括底座，所述底座上设置有用于放置并固定纵梁管的支撑座和压装组件；所述支撑座沿纵梁管轴向通长设置；所述压装组件包括压装气缸和导向气缸；所述压装气缸和导向气缸分别设置在支撑座的两侧；所述压装气缸的活塞杆连接有推进压杆，所述导向气缸的活塞杆连接有导杆；所述推进压杆和导杆均与支撑座相邻。
[0009]所述压装气缸和导向气缸设置在滑动梁上，所述滑动梁滑动连接在底座上；所述滑动梁上还设置有销座；所述销座位于支撑座和压装气缸之间；所述推进压杆、导杆的给进方向以及销座的放销孔均与放置在支撑座上的纵梁管孔中心重合；所述支撑座连接有第一行程开关，所述第一行程开关位于纵梁管孔位的正下方；所述滑动梁连接有第二行程开关，根据待安装的弹性圆柱销与导杆接触距离设置第二行程开关；所述滑动梁连接有进给气缸；所述第一行程开关与进给气缸联动；所述第二行程开关与压装气缸、导向气缸联动；所述压装气缸、导向气缸、进给气缸均与控制系统相连接。
[0010]优选的，所述底座上设置有两组压装组件。
[0011]优选的，所述导杆的前端为锥形机构。
[0012]优选的，所述底座的中间设置有支撑座，底座的两侧连接有支杆，支杆的顶部设置有导轨，所述滑动梁滑动连接在导轨上。
[0013]优选的，所述底座上连接有气动系统，所述气动系统与压装气缸、导向气缸、进给气缸相连接。
[0014]优选的，所述支撑座的一侧连接有定位板；所述定位板水平连接有定位销，所述定位销穿过纵梁管上未安装弹性圆柱销的孔内使纵梁管上的孔处于水平状态。
[0015]本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本专利技术所述的一种弹性圆柱销压装装置具有结构简单、使用方便的特点，解决了人工敲打安装弹性圆柱销，工人劳动强度大，敲击噪音大，生产效率低的技术问题，整体结构简单，制造成本低。且本装置可以设置两个压装工位，一次同时压装两个弹性圆柱销，提高了现场生产效率。还具有自动化程度高，能够连续生产，适用于纵梁部件的批量化生产。
[0016]本专利技术装置可以从纵梁管的侧部进行弹性圆柱销的安装，通过水平设置的导向装置，可以准确引导弹性圆柱销的推进安装；定位销在回退时不会造成错位或回退不精确，可以实现准确安装以及连续操作。并且侧部通过推进和导向协作安装，不需要底部的限位配合，不会出现上方安装的压装过度问题。
[0017]本专利技术通过两处设置的行程开关，配合进给气缸、压装气缸和导向气缸，实现了弹性圆柱销的自动安装，提高了安装效率。
附图说明
[0018]图1为实施例所述纵梁管的结构示意图；图2为实施例所述弹性圆柱销压装装置的第一结构示意图；
图3为实施例所述弹性圆柱销压装装置的第二结构示意图；图4为图2的侧视图。
[0019]图中：101
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纵梁管；102
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弹性圆柱销；103
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定位板；201
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底座；202
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导轨；203
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滑动梁；204
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压装气缸；205
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推进压杆；206
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导杆；207
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导向气缸；208
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销座；209
‑
进给气缸；210
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气动系统；211
‑
控制系统；3
‑
支撑座。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性圆柱销压装装置，其特征在于，包括底座（201），所述底座（201）上设置有用于放置并固定纵梁管（101）的支撑座（3）和压装组件；所述支撑座（3）沿纵梁管（101）轴向通长设置；所述压装组件包括压装气缸（204）和导向气缸（207）；所述压装气缸（204）和导向气缸（207）分别设置在支撑座（3）的两侧；所述压装气缸（204）的活塞杆连接有推进压杆（205），所述导向气缸（207）的活塞杆连接有导杆（206）；所述推进压杆（205）和导杆（206）均与支撑座（3）相邻；所述压装气缸（204）和导向气缸（207）设置在滑动梁（203）上，所述滑动梁（203）滑动连接在底座（201）上；所述滑动梁（203）上还设置有销座（208）；所述销座（208）位于支撑座（3）和压装气缸（204）之间；所述推进压杆（205）、导杆（206）的给进方向以及销座（208）的放销孔均与放置在支撑座（3）上的纵梁管（101）孔中心重合；所述支撑座（3）连接有第一行程开关，所述第一行程开关位于纵梁管（101）孔位的正下方；所述滑动梁（203）连接有第二行程开关，根据待安装的弹性圆柱销（102）与导杆（206）接触距离设置第二行程开关；所述滑动梁（203）连接有进给气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文山，常小林，李周军，胡海君，付亚强，梁丽媛，杨雪峰，
申请(专利权)人：太重集团向明智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：