一种气密封双填料结构阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密封双填料结构阀门，包括阀体、阀板和阀杆，阀杆竖直贯穿阀体，阀板安装在阀杆下部，在阀杆和阀体之间由下至上依次设置衬套、填料垫、下填料函、隔环和上填料函；在阀体上端为套设在阀杆上的压盖，压盖通过紧固件连接阀体；阀体上横向开有补气孔正对隔环，隔环设有缺口与补气孔相通；上填料函和下填料函均为V型结构，并按照V型尖端朝向隔环安装。该阀门可用作PSA制氧装置出口管道上的程控阀，上填料函的V型结构有效隔绝管道正压时气体向外泄露，下填料函的V型结构有效隔绝管道负压时环境气体向内渗透，并可通过补气孔接入密封气源，彻底隔绝环境气体。彻底隔绝环境气体。彻底隔绝环境气体。

【技术实现步骤摘要】
一种气密封双填料结构阀门


[0001]本实验新型涉及阀门，特别涉及一种用于PSA制氧装置的气密封双填料结构阀门。

技术介绍

[0002]PSA制氧装置是利用吸附器内分子筛对氮气的吸附特性而实现空气中氧气与氮气分离的装置。在吸附阶段吸附器和出氧管道内压力为正压，在解吸阶段吸附器和出氧管道内压力为负压。由于吸附器内分子筛接触水分就会失效，因此要求吸附器出口管道上的各程控阀绝对密封。
[0003]目前常见阀门填料函为单填料形式，填料函虽然为V型结构，但是为同向安装。当工艺管道正压时，填料函被管道内正压气体挤压变形，从而隔绝管道内气体通过阀门上端填料函位置向外泄露。但是当工艺管道负压时，填料函被管道内负压真空收缩变形，导致填料函密封性能减弱，无法杜绝环境气体通过阀门上端填料函位置向内泄露。
[0004]综上，现有技术中的阀门填料密封结构在PSA装置中的密封效果不好，无法做到管道正压和负压时填料函位置都绝对密封。因此，迫切需要一种密封结构的阀门，能够同时解决正负压时填料函位置的双向密封问题，并应用于PSA制氧装置中。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种气密封双填料结构阀门用于PSA制氧装置中，解决阀门填料函位置双向泄露问题，从而有效保护吸附器内分子筛性能。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种气密封双填料结构阀门，包括阀体、阀板和阀杆，阀杆竖直贯穿阀体，阀板安装在阀杆下部，其特征在于，在阀体内部，阀杆和阀体之间由下至上依次设置衬套、填料垫、下填料函、隔环和上填料函；在阀体上端为套设在阀杆上的压盖，压盖通过紧固件连接阀体；在阀体上横向开有补气孔，补气孔正对隔环，隔环设有缺口与补气孔相通；所述上填料函和下填料函均为V型结构，并按照V型尖端朝向隔环安装。
[0008]进一步的，所述气密封双填料结构阀门在补气孔的外端设有用于连接外部管道的接口。
[0009]进一步的，在所述气密封双填料结构阀门中，连接压盖和阀体的紧固件由紧固螺母和紧固螺栓组成。
[0010]本技术的气密封双填料结构阀门可应用于PSA制氧装置的出口管道程控阀A、程控阀B、程控阀C、程控阀D位置，提高密封性能，有效保护吸附器内分子筛。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的阀门中上填料函V型结构和下填料函V型结构安装方向不同，并通过中间的隔环隔开，上填料函的V型结构有效隔绝工艺管道正压时管道内气体通过阀门上端向外泄露，下填料函的V型结构有效隔绝工艺管道负压时环境气体通过阀门上端向内渗透。该阀门应用于PSA制氧装置出口管道上的四个程控阀时，大大提高了四处位置的密封性能，
并可以通过接口与补气孔接入与工艺管道内介质同组分正压气体，彻底隔绝环境气体，有效保护了吸附器内分子筛的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术气密封双填料结构阀门的剖视图，其中：1为阀杆，2为压盖，3为接口，4为补气孔，5为阀体，6为衬套，7为紧固螺母，8为紧固螺栓，9为上填料函，10为隔环，11为下填料函，12为填料垫，13为阀板。
[0014]图2为本技术的气密封双填料结构阀门用作PSA制氧装置出口管道程控阀的位置简图，其中：14为吸附器，15为程控阀。
[0015]图3为本技术的气密封双填料结构阀门通过接口与补气孔接入与工艺管道内介质同组分正压气体，进一步彻底隔绝环境气体的管道连接示意简图，其中：16为产品氧气缓冲罐。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰明了，以下结合附图，通过实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图1所示，本实施例的气密封双填料结构阀门包括阀体5、阀板13和阀杆1，其中，阀杆1竖直贯穿阀体5，在阀杆1的下部通过销钉安装有阀板13。在阀体5内部，阀杆1和阀体5内壁之间由下至上依次设置衬套6、填料垫12、下填料函11、隔环10和上填料函9；在阀体5上端为套设在阀杆1上的压盖2，压盖2通过紧固件连接阀体5，所述紧固件由紧固螺母7和紧固螺栓8组成；在阀体5上横向开有补气孔4，补气孔4正对上填料函9与下填料函11结合处的隔环10，隔环10设有缺口，与补气孔4相连。补气孔4的外端设有用于连接外部管道的接口3；所述上填料函9和下填料函11均为V型结构，上填料函9和下填料函11均按照V型尖端朝向隔环10安装。
[0018]阀杆1安装到阀体5后，依次从阀杆1上部装入衬套6、填料垫12、下填料函11，再装入隔环10后，继续装入上填料函9和压盖2，使用紧固螺母7、紧固螺栓8压紧，通过松紧压盖2位置，调整上填料函9、隔环10和下填料函11的位置和密封情况，保证阀门上部的密封性和接口3、补气孔4正对隔环10缺口。
[0019]如图2所示，本技术的气密封双填料结构阀门作为程控阀15安装于PSA制氧装置出口管道上的程控阀A、程控阀B、程控阀C、程控阀D四处位置。
[0020]PSA制氧装置在运行期间，在吸附阶段吸附器14和出口管道内压力为正压；在解吸阶段吸附器14和出口管道内压力为负压。气密封双填料结构阀门上填料函V型结构和下填料函V型结构安装方向不同，并通过中间的隔环隔开。当工艺管道正压时，上填料函被管道内正压气体挤压变形扩张，从而在管道正压时隔绝管道内气体通过阀门上端向外泄露。当工艺管道负压时，下填料函被管道内负压真空挤压变形扩张，从而在管道负压时隔绝环境气体通过阀门上端向内渗透。彻底隔绝环境气体，保护吸附器内分子筛性能。
[0021]如图3所示，本技术的气密封双填料结构阀门在用作PSA制氧装置出口管道的程控阀时，通过接口3与补气孔4接入与工艺管道内介质同组分正压气体，进一步彻底隔绝环境气体。产品氧气缓冲罐16内一直保持正压状态，因此以产品氧气缓冲罐16引出的气体
作为密封气源，是与工艺管道内介质同组分正压气体，通过阀门上的接口3与补气孔4接入气密封双填料结构阀门，进一步彻底隔绝环境气体，保护吸附器内分子筛。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密封双填料结构阀门，包括阀体、阀板和阀杆，阀杆竖直贯穿阀体，阀板安装在阀杆下部，其特征在于，在阀体内部，阀杆和阀体之间由下至上依次设置衬套、填料垫、下填料函、隔环和上填料函；在阀体上端为套设在阀杆上的压盖，压盖通过紧固件连接阀体；在阀体上横向开有补气孔，补气孔正对隔环，隔环设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，彭雪萍，靳鹏飞，李展，
申请(专利权)人：北京北大先锋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：