一种用于人造革原料的混料装置制造方法及图纸

一种用于人造革原料的混料装置，包括固定基座、翻料机构和挡料装置；固定基座并排安装有第一辊筒和第二辊筒，翻料机构可滑动安装于第一辊筒的上方；挡料装置包括第一挡料组件和第二挡料组件，第一挡料组件和第二挡料组件均与固定基座固定连接；第一辊筒和第二辊筒相对转动，原料被挤压并贴附于第一辊筒和第二辊筒的表面，翻料机构左右翻动第一辊筒表面的原料，挡料转轴转动使掉落的原料再次转入第一辊筒和第二辊筒之间挤压混合，解决了现有技术中，采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌，但是由于原料自身的粘结性，原料搅动流动性差，从而导致搅动范围较小，原料翻转不充分的问题。原料翻转不充分的问题。原料翻转不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人造革原料的混料装置


[0001]本技术涉及人造革生产
，特别是一种用于人造革原料的混料装置。

技术介绍

[0002]上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。
[0003]在人造革生产过程中，需要对多种原料进行搅拌，使其混合充分均匀，从而制造出更优质的人造革，现有技术中，一般采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌，由于原料自身的粘结性，原料搅动流动性差，搅动范围较小，并且原料在各水平层搅动，原料翻转不充分。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于人造革原料的混料装置，该混料装置能够对原料进行充分翻动混合，同时通过设置挡料装置，减少混料过程中对原料的浪费。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于人造革原料的混料装置，包括固定基座、翻料机构和挡料装置；
[0007]所述固定基座并排安装有第一辊筒和第二辊筒，所述翻料机构可滑动安装于所述第一辊筒的上方；
[0008]所述挡料装置包括第一挡料组件和第二挡料组件，所述第一挡料组件和所述第二挡料组件均与所述固定基座固定连接；
[0009]所述第一挡料组件竖直安装于所述第一辊筒和所述第二辊筒的上方；
[0010]所述第二挡料组件包括挡料转轴，所述挡料转轴可转动安装于所述第一辊筒的前方；
[0011]所述第一辊筒和所述第二辊筒相对转动，原料被挤压并贴附于所述第一辊筒和所述第二辊筒的表面，所述翻料机构左右翻动所述第一辊筒表面的原料，所述挡料转轴转动使掉落的原料再次转入所述第一辊筒和所述第二辊筒之间挤压混合。
[0012]进一步的，所述第一挡料组件包括第一挡料座和第四挡料板；
[0013]所述第一挡料座连接所述第四挡料板和所述固定基座；
[0014]所述第四挡料板竖直安装于所述第一辊筒和所述第二辊筒的上方，所述第四挡料板与所述挡料转轴位于同一竖直平面上。
[0015]进一步的，所述第二挡料组件还包括挡料固定座，所述挡料固定座包括第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板；
[0016]所述第二挡料板连接所述第一挡料板和所述第三挡料板；
[0017]所述第一挡料板固定安装于所述固定基座，所述第三挡料板位于所述第一辊筒的
前方，所述挡料转轴可转动安装于所述第三挡料板。
[0018]进一步的，所述翻料机构包括第一翻料轴，所述第一翻料轴的顶部驱动连接有翻料油缸，所述第一翻料轴的底部可旋转安装有翻料转子；
[0019]所述翻料油缸驱动所述第一翻料轴相对所述第一辊筒做升降运动。
[0020]进一步的，所述翻料机构还包括翻料架和翻料移动组件；
[0021]所述翻料架安装于所述固定基座的顶部，所述翻料移动组件安装于所述翻料架的顶部；
[0022]所述翻料移动组件与所述翻料油缸驱动连接，所述翻料油缸移动安装于所述翻料架。
[0023]进一步的，所述翻料移动组件包括移动固定座和移动油缸，所述移动固定座安装于所述翻料架的一端；
[0024]所述移动油缸包括驱动连接的移动缸体和移动伸缩杆，所述移动缸体与所述移动固定座连接，所述移动伸缩杆与所述翻料油缸连接。
[0025]进一步的，所述翻料架包括移动滑轨和移动光轴，所述移动滑轨位于所述移动伸缩杆的下方；
[0026]所述移动滑轨的两端设有光轴固定座，所述光轴固定座位于所述翻料架的侧部，所述移动光轴固定安装于两个所述光轴固定座之间；
[0027]所述翻料油缸套设于翻料固定板，所述翻料固定板的顶部设有翻料固定座，所述翻料固定座包括滑块、伸缩杆固定板和轴承；
[0028]所述移动伸缩杆的末端与所述伸缩杆固定板固定连接，所述滑块滑动安装于所述移动滑轨，所述轴承套设于所述移动光轴。
[0029]进一步的，所述翻料机构还包括第二翻料轴，所述第二翻料轴位于所述移动缸体所在的一侧；
[0030]所述第二翻料轴顶部的翻料油缸套设于翻料固定板，所述翻料固定板固定安装于所述翻料架。
[0031]进一步的，所述第一辊筒和所述第二辊筒均为加热辊。
[0032]进一步的，所述第一辊筒和所述第二辊筒的底部设有接料盘。
[0033]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0034]本技术中，通过设置相对转动的第一辊筒和第二辊筒，使得原料能够随着第一辊筒和第二辊筒的转动进行充分混合，此外在第一辊筒的上方设置第一翻料轴能够对原料不断地来回进行翻动，增大原料的翻动范围，同时挡料装置的设置减少了原料的浪费，解决了现有技术中，采用竖向的搅拌轴对原料进行搅拌，但是由于原料自身的粘结性，原料搅动流动性差，从而导致搅动范围较小，原料翻转不充分的问题。
附图说明
[0035]图1是本技术一种用于人造革原料的混料装置的一个实施例的前视图；
[0036]图2是图1所示实施例的侧视图；
[0037]图3是图1所示A的局部放大图；
[0038]图4是图1所示第一翻料轴在翻料架安装的结构示意图；
[0039]其中：1
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固定基座，11
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第一辊筒，12
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第二辊筒；2
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翻料机构，21
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第一翻料轴、211
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翻料转子，22
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翻料油缸、221
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翻料缸体、222
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翻料伸缩杆，223
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翻料固定板，224
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翻料固定座、2241
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滑块、2242
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伸缩杆固定板，23
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翻料架、231
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移动滑轨、232
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移动光轴、233
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光轴固定座、234
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轴承固定板、2341
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轴承，24
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翻料移动组件、241
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移动固定座、242
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移动油缸、2421
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移动缸体、2422
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移动伸缩杆，25
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第二翻料轴；3
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挡料装置，31
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第一挡料组件，311
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第一挡料座，312
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第四挡料板，32
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第二挡料组件，321
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挡料固定座，3211
‑
第一挡料板，3212
‑
第三挡料板，322
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挡料转轴；4
‑
接料盘。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于人造革原料的混料装置，其特征在于：包括固定基座、翻料机构和挡料装置；所述固定基座并排安装有第一辊筒和第二辊筒，所述翻料机构可滑动安装于所述第一辊筒的上方；所述挡料装置包括第一挡料组件和第二挡料组件，所述第一挡料组件和所述第二挡料组件均与所述固定基座固定连接；所述第一挡料组件竖直安装于所述第一辊筒和所述第二辊筒的上方；所述第二挡料组件包括挡料转轴，所述挡料转轴可转动安装于所述第一辊筒的前方；所述第一辊筒和所述第二辊筒相对转动，原料被挤压并贴附于所述第一辊筒和所述第二辊筒的表面，所述翻料机构左右翻动所述第一辊筒表面的原料，所述挡料转轴转动使掉落的原料再次转入所述第一辊筒和所述第二辊筒之间挤压混合。2.根据权利要求1所述的用于人造革原料的混料装置，其特征在于：所述第一挡料组件包括第一挡料座和第四挡料板；所述第一挡料座连接所述第四挡料板和所述固定基座；所述第四挡料板竖直安装于所述第一辊筒和所述第二辊筒的上方，所述第四挡料板与所述挡料转轴位于同一竖直平面上。3.根据权利要求1所述的用于人造革原料的混料装置，其特征在于：所述第二挡料组件还包括挡料固定座，所述挡料固定座包括第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板；所述第二挡料板连接所述第一挡料板和所述第三挡料板；所述第一挡料板固定安装于所述固定基座，所述第三挡料板位于所述第一辊筒的前方，所述挡料转轴可转动安装于所述第三挡料板。4.根据权利要求1所述的用于人造革原料的混料装置，其特征在于：所述翻料机构包括第一翻料轴，所述第一翻料轴的顶部驱动连接有翻料油缸，所述第一翻料轴的底部可旋转安装有翻料转子；所述翻料油缸驱动所述第一翻料轴相对所述第一辊筒做升降运动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏锐，潘焕德，廖光莲，刘轩，严海良，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：