高铁滚子倒角冷镦装备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高铁滚子倒角冷镦装备及工艺，具体步骤如下，原材料通过高速圆锯机切断，形成料段，要求端面光滑无毛刺，长度误差0.02mm；料段由输送线输送，桁架机器手夹取放到双头倒角机夹爪内，定位精准，然后双头倒角机伺服控制进给，自动车削料段形成倒角；倒角角度为10

【技术实现步骤摘要】
高铁滚子倒角冷镦装备及工艺


[0001]本专利技术涉及滚子生产领域，具体涉及一种高铁滚子倒角冷镦装备及工艺。

技术介绍

[0002]滚子冷镦工艺由原材料高速高压挤压成型，滚子纤维致密性好，性能优越，铁路滚子轮毂轴承滚子一般要求必须采用该工艺。但由于铁路滚子尺寸偏大，直径25mm长度50mm左右，一般采用冷镦工艺较困难，主要是滚子原材料切断时容易产生位移毛刺，切断面不平整，挤冷镦挤压过程中容易产生缺陷，造成模具损毁。如直接采用冷镦机加工滚子，滚子合格率较低、质量风险较大，需要特殊设备进行探伤检验，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种高铁滚子倒角冷镦装备及工艺，工艺巧妙，操作方便，减少模具损坏，提高产品合格率。
[0004]高铁滚子倒角冷镦装备及工艺，具体步骤如下，1）原材料通过高速圆锯机切断，形成料段，要求端面光滑无毛刺，长度误差0.02mm；2）料段由输送线输送，桁架机器手夹取放到双头倒角机夹爪内，定位精准，然后双头倒角机伺服控制进给，自动车削料段形成倒角；3）倒角角度根据模具及成型过程组态分析，倒角角度为10
‑
13
°
，确保料段在模具挤压成型过程中，无空气被封进倒角与模具之间的空隙内，不造成模具倒角处憋气损坏，以及质量问题；4）采用冷镦机冷镦加工352226
×
5滚子，毛坯尺寸长度47.8
±
0.02mm，外径尺寸φ24.75
±
0.02mm，锥度2r/>°
20
′±
0.05mm，位移≤0.08mm，外观无裂纹和其它明显伤痕，倒角、环带均匀，酸洗检查无裂纹、折叠、垫伤、拉伤缺陷；纤维组织细密，超声波、磁粉及涡流探伤无缺陷，滚子压碎负荷、耐磨耐腐蚀性能提升约30%。
[0005]所述高速圆锯机是高速金属圆锯机S
‑
70，杭州精卫特机床有限公司。
[0006]所述双头倒角机是双头倒角机DJJ
‑
60CNC。
[0007]所述冷镦机是冷镦机 AS
‑
32
‑
2，日本旭灿纳克ASAHI SUNAC CORPORATION。
[0008]本专利技术的优点是原材料通过高速圆锯机切断端面光滑无毛刺，长度误差0.02mm；倒角角度以10
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13
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为宜，料段在模具挤压成型过程中，不会有空气被封进倒角与模具之间的空隙内，不会造成模具倒角处憋气损坏，以及质量问题。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的滚子倒角示意图。
[0010]图2是本专利技术的冷镦模具的简化示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图进行以下说明，高铁滚子倒角冷镦装备及工艺，具体步骤如下，工艺流程：原材料棒料锯段
‑
自动倒角
‑
冷镦成型。
[0012]1、原材料通过高速圆锯机切断，端面光滑无毛刺，长度误差0.02mm。
[0013]2、料段由输送线输送，桁架机器手夹取放到双头倒角机夹爪内，定位精准，然后双头倒角机伺服控制进给，自动车削料段形成倒角。
[0014]3、如图1，倒角角度根据模具及成型过程组态分析，角度以10
‑
13
°
为宜，否则料段在模具挤压成型过程中，会有空气被封进倒角与模具之间的空隙内，造成角度不合适会造成模具倒角处憋气损坏，以及质量问题。
[0015]4、冷镦加工352226
×
5滚子，毛坯尺寸长度47.8
±
0.02mm，外径尺寸φ24.75
±
0.02mm，锥度2
°
20
′±
0.05mm，位移≤0.08mm，外观无裂纹和其它明显伤痕，倒角、环带均匀，酸洗检查无裂纹、折叠、垫伤、拉伤等隐藏缺陷。纤维组织细密，超声波、磁粉及涡流探伤无缺陷，滚子压碎负荷、耐磨耐腐蚀性能提升约30%。
[0016]如图2，冷镦模具包括上顶针1、上模芯2、下顶针3、下模芯4，料段放入上模芯内，料段的倒角角度要求10
‑
13
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最佳，料段放入过程中，空气能够通过倒角角度设计，正好能够排出，就不会导致倒角与模具之间空隙形成憋气问题，冷镦时模具不会损坏，提高滚子冷镦效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高铁滚子倒角冷镦装备及工艺，其特征在于，具体步骤如下，1）原材料通过高速圆锯机切断，形成料段，要求端面光滑无毛刺，长度误差0.02mm；2）料段由输送线输送，桁架机器手夹取放到双头倒角机夹爪内，定位精准，然后双头倒角机伺服控制进给，自动车削料段形成倒角；3）倒角角度根据模具及成型过程组态分析，倒角角度为10
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，确保料段在模具挤压成型过程中，无空气被封进倒角与模具之间的空隙内，不造成模具倒角处憋气损坏，以及质量问题；4）采用冷镦机冷镦加工352226
×
5滚子，毛坯尺寸长度47.8
±
0.02mm，外径尺寸φ24.75
±
0.02mm，锥度2
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20
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱明清，苏银建，何海航，江亚东，从远东，
申请(专利权)人：江苏星业精密滚子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：