一种泡沫材料的模具加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种泡沫材料的模具加工设备及加工工艺。该泡沫材料的模具加工设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型机架，门型机架内部的两侧壁均固定安装有直线模组一，两个直线模组一之间固定安装有活动基板，机台的上表面且处于门型机架内侧平行安装有两个直线模组二，且两个直线模组二上固定安装有安装盘，活动基板上设置有加工机构，安装盘上设置有放置机构。该泡沫材料的模具加工设备及加工工艺，通过加工加工和放置机构的设计，在对泡沫基材进行开槽加工过程中提供热切功能，加工得到的泡沫基材切割面平滑，加工中泡沫碎屑少，开槽过程只需进行轮廓开孔，简化加工过程，解决了背景技术中提出的问题。出的问题。出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫材料的模具加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及模具加工的
，具体为一种以泡沫材料为基材的模具加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]针对复合材料生产的模具制造主要是采用代木（树脂）或者木材或者石膏做母模，其缺点是代木（树脂）木材、石膏，加工效率低，制作周期长，成本高，为了达到高利用率和低成本，如今采用泡沫作为基材的模具得到了推广，制作出复合材料成型模具，成本低、加工效率高，且轻巧，解决现有技术中加工效率低，制作周期长，生产成本高的问题。
[0003]针对泡沫模具这一工艺，在进行加工时需要对泡沫基材进行数控加工，对泡沫进行挖槽以制得模具，现有的数控加工设备对泡沫的加工设备通常与金属加工模式相似，但与金属件加工不同的是，泡沫钻孔开槽时会产生大量的轻质碎屑，对生产环境的不良影响更大，且传统开槽方式得到的槽面粗糙不平，后续模具制作过程中需要涂覆更多的隔离层来填充，难以降低成本，故此我们提出了一种泡沫材料的模具加工设备及加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供了一种泡沫材料的模具加工设备及加工工艺以解决现存问题。
[0005]作为参考，以聚苯乙烯泡沫为基材的复合材料模具制作工艺包括如下步骤：工艺一（直接使用泡沫作为模具）步骤1：数控加工泡沫基材；步骤2：在数控加工好后的泡沫基材表面制作用于隔离并硬化所述泡沫基材的隔离层；步骤3：在设有隔离层的泡沫基材上刮灰打磨处理，形成具有光滑表面的模具；步骤4：利用所述成型模具制作纤维复合材料制品。r/>[0006]工艺二（使用泡沫作为翻制复合材料模具的母模）步骤1：数控加工泡沫基材；步骤2：在数控加工好后的泡沫基材表面制作用于隔离并硬化所述泡沫基材的隔离层；步骤3：在设有隔离层的泡沫基材上刮灰打磨处理，形成具有光滑表面的模具；步骤4：利用所述成型母模翻制纤维复合材料模具。
[0007]本专利技术技术方案在于步骤1中的泡沫基材数控加工。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种泡沫材料的模具加工设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型机架，所述门型机架内部的两侧壁均固定安装有直线模组一，两个直线模组一之间固定安装有活动基板，所述机台的上表面且处于门型机架内侧平行安装有两个直线模组二，且两个直线模组二上固定安装有安装盘，所
述活动基板上设置有加工机构，所述安装盘上设置有放置机构；所述加工机构包括：条形孔，所述条形孔开设在活动基板上；滑动组件，所述滑动组件安装在条形孔内;防尘箱，所述防尘箱固定安装在活动基板的下表面；长孔，所述长孔开设在防尘箱的底壁上；导向组件，所述导向组件安装在长孔内；调控组件，所述调控组件设置在导向组件；开槽组件，所述开槽组件设于导向组件内用于泡沫件开槽作业；加热组件，所述加热组件设于滑动组件内并延伸至开槽组件中用于泡沫件切割；所述放置机构包括：驱动电机，所述驱动电机安装在安装盘的下表面；放置盘，所述放置盘设于安装盘上方，且驱动电机的输出端与放置盘下表面中心固定连接；加热槽，所述加热槽开设在放置盘的上表面；换热板，所述换热板设于加热槽内将加热槽分割为上下两层；加热板，所述加热板设置在加热槽内且处于换热板的下侧；支撑囊，四个所述支撑囊加热槽的内底壁为加热板提供支撑。
[0009]优选的，所述滑动组件包括滑轨和环形滑块，所述滑轨安装在条形孔的侧壁，两个环形滑块均滑动连接在滑轨上。
[0010]优选的，所述导向组件包括矩形框架、导向槽、半环轴套和导向块，所述矩形框架固定安装在长孔内，所述导向槽开设在矩形框架内壁，两个所述半环轴套处于矩形框架内，两个半环轴套相对设置且均通过前后两个导向块滑动连接在导向槽内。
[0011]优选的，所述调控组件包括直线模组三和连接杆，两个直线模组三对称设置在矩形框架的上表面，两个直线模组三上的滑块均通过连接杆分别与两个半环轴套固定连接。
[0012]优选的，所述开槽组件包括轴壳、弧形板、齿槽、弧形槽、承托板、驱动马达和主动齿轮，两个所述轴壳均穿过矩形框架且分设于两个半环轴套内，两个轴壳可拼接成完成的圆轴，两个轴壳上且处于直线模组三的上均固定连接有弧形板，两个弧形板可拼接成完成圆环，弧形板外侧设置有齿槽，弧形板的下侧开设有弧形槽，两个承托板分别安装在两个半环轴套的上表面，且两个承托板的顶端分别插接在两个弧形槽内用于轴壳的承托定位，驱动马达安装在直线模组三的滑块上，且驱动马达输出端的主动齿轮与齿槽啮合用于驱动轴壳旋转。
[0013]优选的，所述加热组件包括加热管、电动推杆、放线盒、线辊、加热丝、连接弧板、滑动槽、套环和滑动块，两个所述加热管分设于两个轴壳内，两个电动推杆分设于两个环形滑块内，两个电动推杆的输出端分别与两个加热管顶端固定连接，所述放线盒安装在任一加热管的上部，线辊安装在放线盒内部，且加热丝缠绕与线辊之上，加热丝一端贯穿其所在加热管侧壁从底部出口延伸至另一加热管内，并从另一加热管侧壁上部贯穿而出，本方案中加热丝根据规格串联入电路即可加热，尤其注意的是接电的两端应为处于加热管内的加热丝位置，线辊上的加热丝不通电，避免出现涡流对设备产生影响，电控组件属于公知技术，
不做赘述，轴壳内壁固定连接有连接弧板，连接弧板内侧开设有滑动槽，两个连接弧板能够拼接为完整圆环且滑动槽连通，加热管上对应滑动槽的位置套接有套环，滑动块固定连接在套环上且滑动连接在滑动槽内。
[0014]基于上述技术方案，轴壳上下有供加热管通过的缺口，在轴壳旋转时，加热管不跟随旋转，加热组件为轴壳加热后再对泡沫进行切割能够对泡沫的切割面进行加热使之收缩，减少碎泡沫的出现，且钻孔后得到的槽面更平滑，有助于后序加工。
[0015]优选的，所述换热板内开设有换热水道，所述换热水道呈连续S形，所述加热槽且处于换热板的上方填充有热熔胶，热熔胶优选的为松香为基料的胶，受热融化，冷却后可对物体进行粘接，过冷变硬黏性降低。
[0016]一种泡沫材料的模具加工设备的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：（1）泡沫件固定，加热板作升温，支撑囊充气撑起加热板与换热板接触，换热板内的换热水道通入循环水对热熔胶进行加热使之软化，将泡沫件置于放置盘上调整位置，随后支撑囊排气，加热板下降脱离换热板，换热板为热熔胶降温到室温，将泡沫件粘接结实后停水；（2）泡沫件钻孔，两个轴壳贴合，由驱动马达驱动带动两个轴壳转动，加热丝通电为轴壳加热，随后沿所需槽轮廓开孔；（3）泡沫件废料分割，完成开口后，由直线组件三驱动使两个轴壳分离，加热丝延长，轴壳沿开口轮廓下沉后直线组件二带动安装盘运动使加热丝切割泡沫废料底部，完成废料切割；针对具有倾斜底壁的槽，通过电动推杆控制加热管延伸出轴壳的长度，可得到倾斜的加热丝进行对应切割。
[0017]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是 ：1、该泡沫材料的模具加工设备及加工工艺，通过加工加工和放置机构的设计，在对泡沫基材进行开槽加工过程中提供热切功能，加工得到的泡沫基材切割面平滑，加工中泡沫碎屑少，开槽过程只需进行轮廓开孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫材料的模具加工设备，包括机台（1），所述机台（1）的上表面固定安装有门型机架（2），所述门型机架（2）内部的两侧壁均固定安装有直线模组一（3），两个直线模组一（3）之间固定安装有活动基板（4），所述机台（1）的上表面且处于门型机架（2）内侧平行安装有两个直线模组二（5），且两个直线模组二（5）上固定安装有安装盘（6），其特征在于：所述活动基板（4）上设置有加工机构（7），所述安装盘（6）上设置有放置机构（8）；所述加工机构（7）包括：条形孔（71），所述条形孔（71）开设在活动基板（4）上；滑动组件（72），所述滑动组件（72）安装在条形孔（71）内;防尘箱（73），所述防尘箱（73）固定安装在活动基板（4）的下表面；长孔（74），所述长孔（74）开设在防尘箱（73）的底壁上；导向组件（75），所述导向组件（75）安装在长孔（74）内；调控组件（76），所述调控组件（76）设置在导向组件（75）；开槽组件（77），所述开槽组件（77）设于导向组件（75）内用于泡沫件开槽作业；加热组件（78），所述加热组件（78）设于滑动组件（72）内并延伸至开槽组件（77）中用于泡沫件切割；所述放置机构（8）包括：驱动电机（81），所述驱动电机（81）安装在安装盘（6）的下表面；放置盘（82），所述放置盘（82）设于安装盘（6）上方，且驱动电机（81）的输出端与放置盘（82）下表面中心固定连接；加热槽（83），所述加热槽（83）开设在放置盘（82）的上表面；换热板（84），所述换热板（84）设于加热槽（83）内将加热槽（83）分割为上下两层；加热板（85），所述加热板（85）设置在加热槽（83）内且处于换热板（84）的下侧；支撑囊（86），四个所述支撑囊（86）加热槽（83）的内底壁为加热板（85）提供支撑。2.根据权利要求1所述的一种泡沫材料的模具加工设备，其特征在于：所述滑动组件（72）包括滑轨（721）和环形滑块（722），所述滑轨（721）安装在条形孔（71）的侧壁，两个环形滑块（722）均滑动连接在滑轨（721）上。3.根据权利要求2所述的一种泡沫材料的模具加工设备，其特征在于：所述导向组件（75）包括矩形框架（751）、导向槽（752）、半环轴套（753）和导向块（754），所述矩形框架（751）固定安装在长孔（74）内，所述导向槽（752）开设在矩形框架（751）内壁，两个所述半环轴套（753）处于矩形框架（751）内，两个半环轴套（753）相对设置且均通过前后两个导向块（754）滑动连接在导向槽（752）内。4.根据权利要求3所述的一种泡沫材料的模具加工设备，其特征在于：所述调控组件（76）包括直线模组三（761）和连接杆（762），两个直线模组三（761）对称设置在矩形框架（751）的上表面，两个直线模组三（761）上的滑块均通过连接杆（762）分别与两个半环轴套（753）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种泡沫材料的模具加工设备，其特征在于：所述开槽组件（77）包括轴壳（771）、弧形板（772）、齿槽（773）、弧形槽（774）、承托板（775）、驱动马达（776）和主动齿轮（777），两个所述轴壳（771）均穿过矩形框架（751）且分设于两个半环轴套（753）内，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉叶，李能学，罗洪亮，
申请(专利权)人：湖南博恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：