一种太阳电池的制备方法技术

一种太阳电池的制备方法，属于太阳电池技术领域，方法包括：对蓝膜片进行铜种子层的制备，得到黄膜片；对黄膜片进行感光胶涂布，以在黄膜片上形成感光胶层；对附着有感光胶层的黄膜片进行打印和显影处理，以去除栅线对应位置的感光胶层的上部分；对显影处理后的黄膜片进行前处理，以去除栅线对应位置的残留感光胶层使铜种子层显露；对前处理后的黄膜片进行电镀处理，得到太阳电池；通过在电镀前进行前处理，去除位于槽道下层残留感光胶层，让电镀均发生在铜种子层，避免在残胶上电镀沉积慢导致的U型冒镀缺陷不良。型冒镀缺陷不良。型冒镀缺陷不良。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池的制备方法


[0001]本申请涉及太阳电池
，具体而言，涉及一种太阳电池的制备方法。

技术介绍

[0002]铜互联太阳电池技术是RESH(Rear Emitter Si Heterojunction)电池的制作与传统金属电镀技术的有机融合。铜互联太阳电池技术中，铜电极栅线是通过在感光胶上做图形转移、电镀、去膜方式实现的，这个过程中电镀工序经常发生传统银浆电池片和传统电镀行业不会出现的异常缺陷——U型冒镀缺陷不良，如图2所示。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种太阳电池的制备方法，以解决出现U型冒镀缺陷不良的问题。
[0004]本申请提供了一种太阳电池的制备方法，方法包括：
[0005]对蓝膜片进行铜种子层的制备，得到黄膜片；
[0006]对所述黄膜片进行感光胶涂布，以在所述黄膜片上形成感光胶层；
[0007]对附着有所述感光胶层的所述黄膜片进行打印和显影处理，以去除栅线对应位置的感光胶层的上部分；
[0008]对所述显影处理后的所述黄膜片进行前处理，以去除栅线对应位置的残留感光胶层使所述铜种子层显露；
[0009]对所述前处理后的所述黄膜片进行电镀处理，得到太阳电池。
[0010]专利技术人发现，出现U型冒镀缺陷不良的电池在槽道的中部有大量感光胶层残留，而电镀在感光胶上的沉积速度要慢于正常铜种子层的沉积速度，导致形成了U型冒镀缺陷不良，采用以上设计，通过在电镀前进行前处理，去除位于栅线对应位置的残留感光胶层，让电镀均发生在铜种子层，避免在残胶上电镀沉积慢导致的U型冒镀缺陷不良。
[0011]作为一种可选的实施方式，沿黄膜片的感光胶层厚度方向，显影处理为由上至下逐层多次去除感光胶层。
[0012]采用以上设计，通过改变显影方式为多次去除，能够有效的减缓对感光胶层的冲击，防止根部分层发生和侧壁缝隙，进而防止在电镀时槽道边部的沉积速度快于中部，导致U型冒镀缺陷不良的出现。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述显影处理的去除速率逐次减慢。
[0014]采用先快后慢的去除速率，来替换原本去除速率从始至终恒定的作业方式，更有效的防止在临近终点时反应速度太强，而引起的感光胶层裂纹和根部分层，进而防止在电镀时槽道边部的沉积速度快于中部，导致U型冒镀缺陷不良的出现。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述显影处理的去除次数至少为3。
[0016]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际需要选择显影处理的去除次数，例如3次、4次和5次等。
[0017]作为一种可选的实施方式，显影处理包括第一显影处理、第二显影处理和第三显
影处理。
[0018]作为一种可选的实施方式，第一显影处理的显影压力为2
‑
2.6kgf。
[0019]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际需要选择第一显影处理的显影压力，例如2kgf、2.2kgf、2.4kgf和2.6kgf等。
[0020]更优选的，第一显影处理的显影压力为2.3kgf。
[0021]作为一种可选的实施方式，第二显影处理的显影压力为1.9
‑
2.3kgf。
[0022]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际需要选择第二显影处理的显影压力，例如1.9kgf、2.0kgf、2.1kgf、2.2kgf和2.3kgf等。
[0023]更优选的，第二显影处理的显影压力为2.1kgf。
[0024]作为一种可选的实施方式，第三显影处理的显影压力为1.7
‑
2.1kgf。
[0025]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际需要选择第三显影处理的显影压力，例如1.7kgf、1.8kgf、1.9kgf、2.0kgf和2.1kgf等。
[0026]更优选的，第三显影处理的显影压力为1.9kgf。
[0027]作为一种可选的实施方式，所述显影处理去除的感光胶层和所述前处理去除的感光胶层的厚度比为：(8
‑
9):(1
‑
2)。
[0028]采用以上设计，通过将栅线对应位置的感光胶层的去除划分为显影处理去除和前处理去除，替代目前全部采用显影处理去除的方案，显影处理去除的感光胶层厚度变为原来的80％
‑
90％，以避免因为显影过强会导致感光胶侧壁缝隙和根部分层的发生。
[0029]作为一种可选的实施方式，显影处理的显影液包括Na2CO3。
[0030]作为一种可选的实施方式，显影处理的显影液浓度为6
‑
11g/L。
[0031]采用以上设计，将显影液浓度由常规的显影液浓度8
‑
13g/L降低到6
‑
11g/L，通过降低显影能力来避免感光胶侧壁缝隙和根部分层的发生，进而防止在电镀时槽道边部的沉积速度快于中部，导致U型冒镀缺陷不良的出现。
[0032]作为一种可选的实施方式，前处理为咬蚀处理。
[0033]在上述实现过程中，对显影处理后残留的感光胶做针对性的咬蚀去除，能够有效的消除感光胶的残留，且避免根部分层发生和侧壁缝隙，进而避免电镀沉积时槽道中央的速率过慢，和槽道边部的沉积出现速率不一致，而导致的U型冒镀缺陷不良。
[0034]作为一种可选的实施方式，咬蚀处理的咬蚀液为混酸。
[0035]在上述实现过程中，利用混酸的化学溶解能力能够有效的去除残留感光胶。
[0036]作为一种可选的实施方式，混酸包括硫酸、盐酸、氟硼酸和有机表面活性剂。
[0037]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际需要对混酸的成分进行选择，专利技术人发现采用硫酸、盐酸、氟硼酸和有机表面活性剂能够较好的完全咬蚀掉感光胶的残留。
[0038]作为一种可选的实施方式，对前处理后的黄膜片进行电镀处理，得到太阳电池，具体包括：
[0039]对前处理后的黄膜片进行电镀处理、去膜回刻处理和光注入处理，得到太阳电池。
[0040]作为一种可选的实施方式，显影处理的显影带速为1.5
‑
2.5m/min。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0042]图1为本申请实施例提供的合格金属栅线的形貌图；
[0043]图2为本申请实施例提供的U型冒镀金属栅线的形貌图；
[0044]图3为本申请实施例提供的去除表层电镀锡层后的金属栅线的形貌图；
[0045]图4为本申请实施例提供的去除金属栅线后的形貌图；
[0046]图5为本申请实施例提供的槽道中央的形貌图；
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对蓝膜片进行铜种子层的制备，得到黄膜片；对所述黄膜片进行感光胶涂布，以在所述黄膜片上形成感光胶层；对附着有所述感光胶层的所述黄膜片进行打印和显影处理，以去除栅线对应位置的感光胶层的上部分；对所述显影处理后的所述黄膜片进行前处理，以去除栅线对应位置的残留感光胶层使所述铜种子层显露；对所述前处理后的所述黄膜片进行电镀处理，得到太阳电池。2.根据权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，沿所述感光胶层厚度方向，所述显影处理为由外至内逐层多次去除感光胶层。3.根据权利要求2所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述显影处理的去除速率逐次减慢。4.根据权利要求3所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述显影处理的去除次数至少为3。5.根据权利要求4所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述显影处理包括第一显影处理、第二显影处理和第三显影处理；和/或所述第一显影处理的显影压力为2
‑
2.6kgf；和/或所述第二显影处理的显影压力为1.9

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠军，薛建锋，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：发明
国别省市：