一种加速深度固化偶联剂及制备方法及应用的透明RTV技术

本申请公开了一种加速深度固化偶联剂及制备方法及应用的透明RTV，属于偶联剂领域。一种加速深度固化偶联剂，包括以下重量份的组分制备而成：正硅酸乙酯15~25份、环氧基硅烷38~43份、单氨基硅烷18~24份、双氨基硅烷16~21份；所述环氧基硅烷选用3

【技术实现步骤摘要】
一种加速深度固化偶联剂及制备方法及应用的透明RTV


[0001]本申请涉及偶联剂领域，尤其是涉及一种加速深度固化偶联剂及制备方法及应用的透明RTV。

技术介绍

[0002]RTV指室温硫化硅橡胶，相比起高温硫化硅橡胶，室温硫化硅橡胶的分子量较小，交联固化的过程无需加热加压，在室温条件下就能进行，通过空气中的湿气或者催化剂，官能团之间发生反应，形成交联结构，可用于材料粘连。
[0003]硅烷偶联剂是常见的改性用硅烷产品，硅烷偶联剂含有非水解有机官能团和可水解的基团，非水解有机官能团具有亲和有机物能力，可水解的基团具有亲和无机物能力。室温硫化硅橡胶常常用作玻璃胶、密封胶，硅烷偶联剂为室温硫化硅橡胶提供了必不可少的粘接性能，在密封胶与无机基材之间起到桥梁的作用。
[0004]然而目前在硅烷偶联剂在室温硫化硅橡胶密封胶中的应用较为单一，做法是生产时直接加入硅烷偶联剂，在RTV应用检测时发现存在深度固化速度慢的缺点。

技术实现思路

[0005]为了提高室温硫化硅橡胶的深度固化速度，本申请提供一种加速深度固化偶联剂及制备方法及应用的透明RTV。
[0006]第一方面，本申请提供的一种加速深度固化偶联剂采用如下的技术方案：一种加速深度固化偶联剂，包括以下重量份的组分制备而成：正硅酸乙酯15～25份；环氧基硅烷38～43份；单氨基硅烷18～24份；双氨基硅烷16～21份；所述环氧基硅烷选用3
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种。
[0007]通过采用上述技术方案，与传统的直接加入硅烷偶联剂的方式相比，本申请的加速深度固化偶联剂不仅采用环氧基硅烷与氨基硅烷复配的方式，而且采用环氧基硅烷与氨基硅烷预先结合的方式，氨基硅烷与环氧基硅烷通过氨基与环氧基的开环反应连接，并且特定选用3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲(乙)氧基硅烷和单、双氨基两种不同的硅烷，形成新的偶联剂，新的偶联剂能够促进室温硫化硅橡胶深度固化，在同样的时间内固化厚度更大，并且降低偶联剂中活泼氢的含量，有效降低偶联剂黄变的情况；正硅酸乙酯不仅优先与环境中的湿气反应，调控固化反应的速率，而且还起到稀释、降低粘度的作用，降低环氧基硅烷与氨基硅烷反应结合的激烈程度，使新的偶联剂状态稳定，由此制得的室温硫化硅橡胶能够长时间储存且不出现干胶的情况，并且老化后不易产生黄变。
[0008]可选的，所述单氨基硅烷选用γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，所述双氨基硅烷选用N
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(β
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氨乙基)
‑
γ
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氨丙基三甲氧基硅烷和N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种。
[0009]通过采用上述技术方案，选用上述单氨基硅烷和双氨基硅烷，能够与3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲(乙)氧基硅烷良好结合，应用于室温硫化硅橡胶后，使室温硫化硅橡胶适于粘接的基材更加广泛。
[0010]第二方面，本申请提供的一种加速深度固化偶联剂的制备方法采用如下的技术方案：一种加速深度固化偶联剂的制备方法，包括以下步骤：S1.取环氧基硅烷和部分正硅酸乙酯搅拌混合，加热至95～105℃，然后停止加热，得到预混料；S2.取单氨基硅烷、双氨基硅烷和剩余正硅酸乙酯搅拌混合，然后滴加至所述预混料中，滴加的同时保持对所述预混料搅拌，滴加完毕后得到反应物料，将所述反应物料加热至95～105℃，然后停止加热，继续搅拌反应物料，搅拌结束后过滤，滤出料冷却，得到加速深度固化偶联剂。
[0011]通过采用上述技术方案，在正硅酸乙酯的稀释作用下将环氧基硅烷分散，加上在滴加氨基硅烷的过程中停止加热，从而既能为氨基硅烷与环氧基硅烷前期的反应提供能量，又能降低氨基硅烷与环氧基硅烷反应的激烈程度，防止过快聚合，有效减小固体杂质的产生；在氨基硅烷滴加完毕后，通过先加热后停止加热的方法，同样为氨基硅烷与环氧基硅烷的反应提供能量，而且氨基硅烷与环氧基硅烷后期的反应会产生的热量，因此停止加热来进一步缓和反应，促使氨基硅烷与环氧基硅烷能够缓慢聚合，通过以上温度的控制，调整反应进程，获得的偶联剂能够使密封胶长期稳定保存且深度固化速率加快。
[0012]可选的，S2步骤中，判断搅拌结束的时机的依据为所述反应物料冷却至80℃以下。
[0013]通过采用上述技术方案，温度下降至80℃，说明氨基硅烷与环氧基硅烷已基本完成反应，可以装料。
[0014]可选的，停止加热后，在反应产生的热量作用下，反应物料体系温度升至160～170℃，然后体系温度开始下降。
[0015]可选的，S2步骤中，从停止加热到所述反应物料冷却至80℃所用时间为55～70min。
[0016]通过采用上述技术方案，单氨基硅烷和双氨基硅烷与环氧基硅烷在上述时间内能基本充分反应。
[0017]可选的，S2步骤中的滴加速率为1.5～1.8重量份/min。
[0018]通过采用上述技术方案，滴加速率过快，会导致反应过于剧烈，容易产生固体杂质，滴加速率过慢会导致整体反应被拖长，体系温度严重降低，提供的能量不足，影响后期滴加的氨基硅烷与环氧基硅烷的反应结合。
[0019]第三方面，本申请提供的一种应用加速深度固化偶联剂的透明RTV采用如下的技术方案：一种应用加速深度固化偶联剂的透明RTV，包括以下重量份的原料：生胶40～45份；增塑剂50～60份；交联剂5～10份；
催化剂0.1～0.2份；加速深度固化偶联剂0.7～1.2份。
[0020]可选的，所述交联剂选用甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和苯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种。
[0021]可选的，所述生胶选用α,ω
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二羟基聚硅氧烷。
[0022]可选的，所述增塑剂选用二甲基硅油或白矿油。
[0023]可选的，所述催化剂选用锡催化剂，锡催化剂为二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡和二丁基二醋酸锡中的一种或多种。
[0024]可选的，所述透明RTV的原料还包括重量份为10～15份的填料。
[0025]可选的，所述填料选用二氧化硅、碳酸钙、石英粉、云母粉、二氧化钛和高岭土中的一种或多种。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的加速深度固化偶联剂不仅采用环氧基硅烷与氨基硅烷复配的方式，而且采用环氧基硅烷与氨基硅烷预先结合的方式，氨基硅烷与环氧基硅烷通过氨基与环氧基的开环反应连接，并且特定选用3
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲(乙)氧基硅烷和单、双氨基两种不同的硅烷，形成新的偶联剂，新的偶联剂能够促进室温硫化硅橡胶深度固化，在同样的时间内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速深度固化偶联剂，其特征在于：包括以下重量份的组分制备而成：正硅酸乙酯 15~25份；环氧基硅烷 38~43份；单氨基硅烷 18~24份；双氨基硅烷 16~21份；所述环氧基硅烷选用3
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的一种加速深度固化偶联剂，其特征在于：所述单氨基硅烷选用γ
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氨丙基三乙氧基硅烷，所述双氨基硅烷选用N
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(β
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氨乙基)
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γ
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氨丙基三甲氧基硅烷和N
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(β
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氨乙基)
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γ
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氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种。3.一种加速深度固化偶联剂的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1
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2任一所述的一种加速深度固化偶联剂，包括以下步骤：S1.取环氧基硅烷和部分正硅酸乙酯搅拌混合，加热至95~105℃，然后停止加热，得到预混料；S2.取单氨基硅烷、双氨基硅烷和剩余正硅酸乙酯搅拌混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国泉，俞文彬，
申请(专利权)人：佛山市普力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：