一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机，属于板材开孔设备技术领域。其主要针对现有设备在对板材进行开孔时板材的凌空固定缺乏侧边支撑的问题，提出如下技术方案，包括机架，所述机架的顶部设置有用于运输板材的运输机构与用于开孔的开孔机构，且运输机构位于开孔机构的内部，所述运输机构的两侧设置有位于开孔机构内部的夹持机构，所述夹持机构包括主夹持组件和侧支撑组件。本实用新型专利技术通过在夹持机构中增设侧支撑组件进而使得其在对板材进行夹持时，侧支撑组件同步对板材的侧边进行支撑，进而在板材开孔时加强对板材的支撑，避免板材在开孔的过程中发生形变而造成开孔的失误或板材的损坏，保障板材开孔的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机


[0001]本技术涉及板材开孔设备
，尤其涉及一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机。

技术介绍

[0002]开孔是指在钢板、革、布、铝蜂窝板、木料板等材料上打孔，开孔共同组成各种图形以适应不同的需求，开孔机是机械加工中常用的设备。
[0003]各板材开孔加工的操作基本相同，都需要两次转运，首先将待加工的板材由传送带放置到加工台上进行固定，随后再将加工台上加工后的板材放置到传送带上，花费额外的转运时间成本，使得加工开孔效率受限。
[0004]现有一种授权公告号为CN214933127U的中国专利，公开了一种木料板材加工用开孔机，其包括机架、运输机构、夹持机构和开孔机构，机架上设置有运输机构，运输机构的水平两侧设置有夹持机构，夹持机构固定连接在机架上，夹持机构的上方设置有开孔机构，夹持机构外围的机架固定连接有至少两根支撑柱，支撑柱之间设置有横梁，开孔机构与横梁活动连接。本申请通过设置在运输机构两侧的夹持机构对待加工木板材料进行夹持固定，随后再由开孔机构进行开孔，省去了将木板材料转运到操作台再进行开孔的过程，减少了转运成本，提高了木板材料的加工开孔效率。
[0005]上述专利文件中的技术方案虽然在对板材进行开孔时减少了转运步骤，提高了工作效率，但其板材在被夹持固定时仅两端被固定，而当板材的中心位置需要进行开孔时，钻头对板材开孔所施加的力很容易让板材发生形变，进而影响其开孔的合格率。
[0006]因此，如何对板材开孔设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机。
[0008]本技术的技术方案：一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机，包括机架，所述机架的顶部设置有用于运输板材的运输机构与用于开孔的开孔机构，且运输机构位于开孔机构的内部，所述运输机构的两侧设置有位于开孔机构内部的夹持机构，所述夹持机构包括主夹持组件和侧支撑组件，所述主夹持组件包括壳体，壳体靠近运输机构的一侧设置有上夹持件与夹持气缸，所述夹持气缸位于上夹持件的下方，且夹持气缸的输出端安装有下夹持件；
[0009]所述侧支撑组件包括设置于壳体内部的控制器主体与驱动件，所述驱动件包括电机，电机的输出端安装有椭圆盘，椭圆盘上活动连接有多个撑杆，且椭圆盘的前后两侧均转动连接有位于壳体内部的活动轴，活动轴上设置有齿轮与摆件，所述齿轮的侧边设有滑动连接于壳体内壁上的齿条；
[0010]所述摆件包括摆杆，摆杆上固定连接有凹槽板，凹槽板上活动连接有楔形板。
[0011]优选的，所述壳体的底部外壁上焊接有支撑柱，支撑柱的底端焊接于机架上。
[0012]优选的，所述电机的通过螺钉连接于壳体的内壁上，且电机的输出端安装有转轴，所述椭圆盘安装于转轴上。
[0013]优选的，所述椭圆盘的周壁上开设有环形槽，环形槽中滑动连接有多个滑动块，多个所述撑杆分别固定连接于相应所述滑动块上。
[0014]优选的，所述撑杆远离滑动块的一端固定连接于齿条上。
[0015]优选的，所述摆件位于齿轮的上方，所述壳体的前后壳壁上均开设有缺口，所述摆件远离活动轴的一侧穿过缺口。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过在夹持机构中增设侧支撑组件进而使得其在对板材进行夹持时，侧支撑组件同步对板材的侧边进行支撑，进而在板材开孔时加强对板材的支撑，避免板材在开孔的过程中发生形变而造成开孔的失误或板材的损坏，保障板材开孔的合格率。
附图说明
[0018]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0019]图2为图1的夹持机构局部剖视立体结构示意图；
[0020]图3为图2的侧仰视结构示意图。
[0021]附图标记：1、机架；2、运输机构；3、夹持机构；31、壳体；32、上夹持件；33、夹持气缸；34、下夹持件；35、控制器主体；36、驱动件；361、电机；362、椭圆盘；363、撑杆；3644、活动轴；365、齿轮；366、齿条；37、摆件；371、摆杆；372、凹槽板；373、楔形板；4、开孔机构。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机，包括机架1，机架1的顶部设置有用于运输板材的运输机构2与用于开孔的开孔机构4，且运输机构2位于开孔机构4的内部，运输机构2的两侧设置有位于开孔机构4内部的夹持机构3。夹持机构3包括主夹持组件和侧支撑组件，主夹持组件包括壳体31，壳体31靠近运输机构2的一侧设置有上夹持件32与夹持气缸33，夹持气缸33位于上夹持件32的下方，且夹持气缸33的输出端安装有下夹持件34。
[0025]侧支撑组件包括设置于壳体31内部的控制器主体35与驱动件36，驱动件36包括电机361，电机361的输出端安装有椭圆盘362，椭圆盘362上活动连接有多个撑杆363，且椭圆盘362的前后两侧均转动连接有位于壳体31内部的活动轴364。活动轴364上设置有齿轮365与摆件37，齿轮365的侧边设有滑动连接于壳体31内壁上的齿条366。
[0026]摆件37包括摆杆371，摆杆371上固定连接有凹槽板372，凹槽板372上活动连接有楔形板373。
[0027]本实施例中，控制器主体35的控制开关延伸于壳体31的外部，进而下夹持件34在运动的过程中能够与之接触，且控制器主体35为简单的接触型控制器，辅以简单的C51系列
单片机，从而在控制开关被触碰后对电机361的半圈运行进行控制。
[0028]基于实施例一的一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机工作原理是:当设备进行运行时，运输机构2将待开孔的板材运输至夹持机构3对称设置的位置后，其停止运行，而夹持机构3对板材的两侧进行上顶夹持，当板材固定后，通过开孔机构4对其进行开孔操作。
[0029]在板材夹持的过程中，夹持机构3中主夹持组件的下夹持件34在夹持气缸33的作用下对板材进行托起，通过上夹持件32的设置实现对板材两侧的夹持固定。而下夹持件34在上移的过程中触碰到控制器主体35的开关，进而使得侧支撑组件进行活动。侧支撑组件中驱动件36中的电机361运动，带动椭圆盘362进行转动，椭圆盘362的活动使得撑杆363带动齿条366进行移动，齿条366与齿轮365之间啮合传动，进而使得活动轴364进行旋转。活动轴364的运动使得摆件37随之调整，摆件37中的摆杆371随其运动而旋转，进而带动凹槽板372使得楔形板373对板材的侧边进行支撑。
[0030]实施例二
[0031]如图2所示，本技术提出的一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性铝蜂窝板材加工用开孔机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有用于运输板材的运输机构(2)与用于开孔的开孔机构(4)，且运输机构(2)位于开孔机构(4)的内部，所述运输机构(2)的两侧设置有位于开孔机构(4)内部的夹持机构(3)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括主夹持组件和侧支撑组件，所述主夹持组件包括壳体(31)，壳体(31)靠近运输机构(2)的一侧设置有上夹持件(32)与夹持气缸(33)，所述夹持气缸(33)位于上夹持件(32)的下方，且夹持气缸(33)的输出端安装有下夹持件(34)；所述侧支撑组件包括设置于壳体(31)内部的控制器主体(35)与驱动件(36)，所述驱动件(36)包括电机(361)，电机(361)的输出端安装有椭圆盘(362)，椭圆盘(362)上活动连接有多个撑杆(363)，且椭圆盘(362)的前后两侧均转动连接有位于壳体(31)内部的活动轴(364)，活动轴(364)上设置有齿轮(365)与摆件(37)，所述齿轮(365)的侧边设有滑动连接于壳体(31)内壁上的齿条(366)；所述摆件(37)包括摆杆(371)，摆杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震宇，
申请(专利权)人：上海依润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：