一种火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花机，包括加工主体、电源箱和循环过滤机构，所述加工主体包括床身、伺服进给机构、工作台、防护箱和工作液箱，所述伺服进给机构设置在床身的顶部，所述工作液箱设置在伺服进给机构的顶部，所述防护箱固定在工作液箱的内部，所述工作台固定在防护箱的内部，所述工作台的顶部设有漏液槽，所述循环过滤机构包括水泵、输油管和过滤器，所述水泵固定在工作液箱的一侧，所述过滤器与卡口扣合连接。该火花机结构简单，设计新颖，减少了更换过滤器的次数，提高了加工效率，通过设置雾化喷头，能够对加工过程中产生的烟雾加以处理，使得烟雾中的颗粒沉入工作液中，避免被操作人员吸入肺中，改善了工作环境。改善了工作环境。改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机


[0001]本技术属于火花机
，具体涉及一种火花机。

技术介绍

[0002]火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，且加工时无切削力，不会产生毛刺。
[0003]但是，现有的火花机在使用时也存在一些弊端，例如：1、加工过程中产生的金属微粒会随着工作液一同进入工作液循环过滤系统，容易堵塞过滤器，进而影响加工效率；2、加工过程中产生的烟雾没有加以处理，容易对人体造成伤害。因此，急需设计一种火花机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火花机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花机，包括：
[0006]加工主体，所述加工主体包括床身、伺服进给机构、工作台、防护箱和工作液箱，所述伺服进给机构设置在床身的顶部，所述工作液箱设置在伺服进给机构的顶部，所述防护箱固定在工作液箱的内部，所述工作台固定在防护箱的内部，所述工作台的顶部设有漏液槽，所述工作台的四周设有卡口；
[0007]电源箱，所述电源箱设置在加工主体的一侧；
[0008]循环过滤机构，所述循环过滤机构包括水泵、输油管和过滤器，所述水泵固定在工作液箱的一侧，所述过滤器与卡口扣合连接。
[0009]进一步的，所述加工主体还包括立柱和主轴头，所述立柱固定在床身的顶部一侧，所述主轴头设置在立柱的一侧，且底部设有工具电极。
[0010]进一步的，所述输油管共设有两根，两根所述输油管通过三通接头与水泵的出水口密封连接，其中，一根所述输油管延伸至防护箱内，且端部设有朝向工具电极的喷嘴，另一根所述输油管延伸至防护箱内顶面，且端部设有雾化喷头。
[0011]更进一步的，所述伺服进给机构包括X轴滚珠丝杠副和Y轴滚珠丝杠副，所述X轴滚珠丝杠副的一端传动连接有伺服电机一，所述Y轴滚珠丝杠副的一端传动连接有伺服电机二。
[0012]更进一步的，所述电源箱的一侧设有液晶显示屏和功能按钮，所述电源箱的内部设有与工具电极电连接的脉冲电源，还设有与伺服进给机构电连接的驱动电源。
[0013]再进一步的，所述过滤器为矩形腔体结构，所述过滤器的底板和侧板上均设有若干个过滤孔，所述过滤器的宽度不小于漏液槽的宽度。
[0014]再进一步的，所述漏液槽共设有两个，两个所述漏液槽相交错，且交错处设有电磁吸盘。
[0015]再进一步的，所述防护箱的顶部设有与主轴头相匹配的通口，所述主轴头穿过通口延伸至防护箱内。
[0016]本技术的技术效果和优点：该火花机结构简单，设计新颖，通过将过滤器扣合在工作台的四周，堵塞后方便更换，矩形腔体结构的过滤器能够过滤更多的金属微粒，减少更换过滤器的次数，提高了加工效率，通过设置雾化喷头，能够对加工过程中产生的烟雾加以处理，使得烟雾中的颗粒沉入工作液中，避免被操作人员吸入肺中，改善了工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术伺服进给机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台竖直方向的剖视图；
[0020]图4为本技术工作液箱竖直方向的剖视图；
[0021]图5为本技术电源箱竖直方向的剖视图。
[0022]图中：100、加工主体；101、床身；102、立柱；103、主轴头；104、伺服进给机构；1041、X轴滚珠丝杠副；1042、Y轴滚珠丝杠副；1043、伺服电机一；1044、伺服电机二；105、工作台；1051、漏液槽；1052、卡口；1053、电磁吸盘；106、防护箱；107、工作液箱；108、工具电极；200、电源箱；201、液晶显示屏；202、功能按钮；203、脉冲电源；204、驱动电源；300、循环过滤机构；301、水泵；302、输油管；303、过滤器；3031、过滤孔；304、喷嘴；305、雾化喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5中所示的一种火花机，包括：
[0027]加工主体100，加工主体100包括床身101、伺服进给机构104、工作台105、防护箱106和工作液箱107，伺服进给机构104设置在床身101的顶部，工作液箱107设置在伺服进给
机构104的顶部，防护箱106固定在工作液箱107的内部，工作台105固定在防护箱106的内部，通过伺服进给机构104调节工作液箱107的水平位置，进而能够将工作台105移动至指定位置，工作台105的顶部设有漏液槽1051，工作台105的四周设有卡口1052；
[0028]电源箱200，电源箱200设置在加工主体100的一侧；
[0029]循环过滤机构300，循环过滤机构300包括水泵301、输油管302和过滤器303，水泵301固定在工作液箱107的一侧，过滤器303与卡口1052扣合连接。
[0030]此外，加工主体100还包括立柱102和主轴头103，立柱102固定在床身101的顶部一侧，主轴头103设置在立柱102的一侧，且底部设有工具电极108，主轴头103能够带动工具电极108在竖直方向上运动，进而调节工具电极108与工件的距离，方便进行电火花加工。
[0031]具体的，输油管302共设有两根，两根输油管302通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花机，其特征在于，包括：加工主体(100)，所述加工主体(100)包括床身(101)、伺服进给机构(104)、工作台(105)、防护箱(106)和工作液箱(107)，所述伺服进给机构(104)设置在床身(101)的顶部，所述工作液箱(107)设置在伺服进给机构(104)的顶部，所述防护箱(106)固定在工作液箱(107)的内部，所述工作台(105)固定在防护箱(106)的内部，所述工作台(105)的顶部设有漏液槽(1051)，所述工作台(105)的四周设有卡口(1052)；电源箱(200)，所述电源箱(200)设置在加工主体(100)的一侧；循环过滤机构(300)，所述循环过滤机构(300)包括水泵(301)、输油管(302)和过滤器(303)，所述水泵(301)固定在工作液箱(107)的一侧，所述过滤器(303)与卡口(1052)扣合连接。2.根据权利要求1所述的火花机，其特征在于：所述加工主体(100)还包括立柱(102)和主轴头(103)，所述立柱(102)固定在床身(101)的顶部一侧，所述主轴头(103)设置在立柱(102)的一侧，且底部设有工具电极(108)。3.根据权利要求2所述的火花机，其特征在于：所述输油管(302)共设有两根，两根所述输油管(302)通过三通接头与水泵(301)的出水口密封连接，其中，一根所述输油管(302)延伸至防护箱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉英，欧阳春，
申请(专利权)人：苏州凯宥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：