一种粉碎机的排料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机的排料结构，涉及排料机构技术领域。包括承接斗和排料筒，所述承接斗位于排料筒的上方，所述承接斗的下端贯穿排料筒的侧壁，并与排料筒相连通，所述排料筒的内设置有推送机构，所述排料筒下端侧壁上开设有作用孔，所述作用孔内设置有筛网，所述筛网的左右两端均固定连接有密封皮垫。在推送物料的过程中利用筛网筛选出其中的粉末状成分，在排料的过程中实现筛选功能，利用固定螺母将转动板的位置进行固定，利用振动电机带动连接杆转动，进而带动转动板转动，利用转动板上的转动块对振动凸块进行击打，进而推动连接板、移动板和筛网在左右方向上滑动，更有利于进行筛选。利于进行筛选。利于进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的排料结构


[0001]本技术涉及排料机构
，尤其涉及一种粉碎机的排料结构。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械，现有物料粉碎机器中，物料在经由碎料装置粉碎完全后，往往需要单独设置出料装置进行排料，在粉碎的过程中，粉碎时，根据加工需要，将粮食粉碎成颗粒或者粉末状，在粉碎出颗粒状时，颗粒内会掺杂着不少的粉末状物料，这就需要对其进行筛分，但现有的粉碎机中的排料结构中不具有筛分的功能，只能用于简单的排料，粉碎后的物料往往需要人工进行筛分，不仅劳动强度大，而且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉碎机的排料结构，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机的排料结构，包括承接斗和排料筒，所述承接斗位于排料筒的上方，所述承接斗的下端贯穿排料筒的侧壁，并与排料筒相连通，所述排料筒的内设置有推送机构，所述排料筒下端侧壁上开设有作用孔，所述作用孔内设置有筛网，所述筛网的左右两端均固定连接有密封皮垫，左右两个所述密封皮垫远离筛网的一端分别与作用孔的左右两侧内壁固定连接，所述筛网与作用孔通过限位滑槽滑动连接，所述筛网前后两端均延伸至排料筒的内侧，所述筛网前后两端的内壁与排料筒内壁相切，所述筛网的下方设置有振动机构，所述作用孔的下方设置有承接箱。
[0005]优选的，所述推送机构包括推送电机，所述推送电机固定连接在排料筒的左侧外壁上，所述推送电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧端贯穿排料筒的左侧壁，并转动连接有固定板，所述固定板固定连接在排料筒的右侧壁上，所述转动杆与排料筒左侧壁转动连接，所述转动杆上设置有推送螺旋板。
[0006]优选的，所述排料筒下端外侧壁的左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板下端与承接箱的上端固定连接，所述筛网下端外侧壁的左右两端均固定连接有移动板，左侧所述支撑板的右侧端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的右侧端依次贯穿两个移动板，并与右侧支撑板的左侧端固定连接，所述振动机构位于左侧所述移动板的下端。
[0007]优选的，所述移动板与限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆上套设有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧分别位于左侧移动板的左侧和右侧移动板的右侧，所述支撑弹簧的左右两端分别与支撑板和移动板相邻的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述振动机构包括振动电机和连接板，所述连接板固定连接在左侧移动板的下端，所述振动电机固定连接在左侧支撑板的左侧壁上，所述振动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧端依次贯穿左侧支撑板和连接板，所述连接杆与支撑板转动连接，所述连接杆与连接板滑动连接，所述连接杆外侧壁的右端上开设有外螺纹，并螺
纹连接有固定螺母和转动板，所述固定螺母的左侧壁与转动板的右侧壁抵接。
[0009]优选的，所述连接板的右侧端固定连接有振动凸块，所述转动板上开设有若干个内螺纹孔，所述转动板的左侧设置有若干个转动块，所述转动块的右侧端固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆与内螺纹孔相适配。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种粉碎机的排料结构具有如下有益效果：
[0011]本技术提供一种粉碎机的排料结构，本装置中利用推送电机带动推送螺旋板转动，实现物料的推送，完成排料，在排料筒的下侧壁上设置有筛网，在推送物料的过程中利用筛网筛选出其中的粉末状成分，在排料的过程中实现筛选功能，有效解决现有的粉碎机中的排料结构中不具有筛分的功能，只能用于简单的排料，粉碎后的物料往往需要人工进行筛分，不仅劳动强度大，而且效率低下的问题。
[0012]本技术提供一种粉碎机的排料结构，在筛网的下端设置有振动机构，在使用时，利用固定螺母将转动板的位置进行固定，利用振动电机带动连接杆转动，进而带动转动板转动，利用转动板上的转动块对振动凸块进行击打，进而推动连接板、移动板和筛网在左右方向上滑动，更有利于进行筛选。
[0013]本技术中在转动板上螺纹连接有若干转动块，通过改变转动块的数量实现对筛网振动频率进行改变，进而改变筛网的筛分效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处得局部放大图；
[0016]图3为本技术的剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术排料筒的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术筛网的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术振动机构的立体结构示意图；
[0020]图7为本技术连接板的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术转动块位置爆炸示意图。
[0022]图中：1、承接斗；2、排料筒；3、推送电机；4、固定板；5、转动杆；6、推送螺旋板；7、作用孔；8、支撑板；9、承接箱；10、振动电机；11、筛网；12、密封皮垫；13、移动板；14、限位滑杆；15、支撑弹簧；16、连接板；17、连接杆；18、转动板；19、固定螺母；20、振动凸块；21、内螺纹孔；22、转动块；23、外螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种粉碎机的排料结构，包括承接斗1和排料筒2，承接斗1位于排料筒2的上方，承接斗1的下端贯穿排料筒2的侧壁，并与排料
筒2相连通，排料筒2的内设置有推送机构，排料筒2下端侧壁上开设有作用孔7，作用孔7内设置有筛网11，筛网11的左右两端均固定连接有密封皮垫12，左右两个密封皮垫12远离筛网11的一端分别与作用孔7的左右两侧内壁固定连接，筛网11与作用孔7通过限位滑槽滑动连接，筛网11前后两端均延伸至排料筒2的内侧，筛网11前后两端的内壁与排料筒2内壁相切，筛网11的下方设置有振动机构，作用孔7的下方设置有承接箱9，利用推送机构实现对粉碎后物料进行排料操作，利用振动机构带动筛网11振动，从而提高筛分的效果；
[0025]推送机构包括推送电机3，推送电机3固定连接在排料筒2的左侧外壁上，推送电机3的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的右侧端贯穿排料筒2的左侧壁，并转动连接有固定板4，固定板4固定连接在排料筒2的右侧壁上，转动杆5与排料筒2左侧壁转动连接，转动杆5上设置有推送螺旋板6，排料筒2下端外侧壁的左右两端均固定连接有支撑板8，支撑板8下端与承接箱9的上端固定连接，筛网11下端外侧壁的左右两端均固定连接有移动板13，左侧支撑板8的右侧端固定连接有限位滑杆14，限位滑杆14的右侧端依次贯穿两个移动板13，并与右侧支撑板8的左侧端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的排料结构，包括承接斗（1）和排料筒（2），其特征在于：所述承接斗（1）位于排料筒（2）的上方，所述承接斗（1）的下端贯穿排料筒（2）的侧壁，并与排料筒（2）相连通，所述排料筒（2）的内设置有推送机构，所述排料筒（2）下端侧壁上开设有作用孔（7），所述作用孔（7）内设置有筛网（11），所述筛网（11）的左右两端均固定连接有密封皮垫（12），左右两个所述密封皮垫（12）远离筛网（11）的一端分别与作用孔（7）的左右两侧内壁固定连接，所述筛网（11）与作用孔（7）通过限位滑槽滑动连接，所述筛网（11）前后两端均延伸至排料筒（2）的内侧，所述筛网（11）前后两端的内壁与排料筒（2）内壁相切，所述筛网（11）的下方设置有振动机构，所述作用孔（7）的下方设置有承接箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的排料结构，其特征在于：所述推送机构包括推送电机（3），所述推送电机（3）固定连接在排料筒（2）的左侧外壁上，所述推送电机（3）的输出端固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的右侧端贯穿排料筒（2）的左侧壁，并转动连接有固定板（4），所述固定板（4）固定连接在排料筒（2）的右侧壁上，所述转动杆（5）与排料筒（2）左侧壁转动连接，所述转动杆（5）上设置有推送螺旋板（6）。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的排料结构，其特征在于：所述排料筒（2）下端外侧壁的左右两端均固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）下端与承接箱（9）的上端固定连接，所述筛网（11）下端外侧壁的左右两端均固定连接有移动板（13），左侧所述支撑板（8）的右侧端固定连接有限位滑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春锋，金菲，武汝生，张振龙，王超，李少成，
申请(专利权)人：江苏京丰太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：