一种烧结燃料煤粒度组成检测装置及检测方法制造方法及图纸

一种烧结燃料煤粒度组成检测装置，该装置包括鼓风机(1)、进风管(2)、料斗(3)、分离室(4)、排气管(5)、抽风机(6)；所述鼓风机(1)的出风口经由进风管(2)连接至分离室(4)的进气口；分离室(4)的排气口经由排气管(5)连接至抽风机(6)；所述料斗(3)设置在进风管(2)的上方，料斗(3)的出料口与进风管(2)相连通；所述分离室(4)由上部圆柱体结构与下部倒圆锥体结构连接组成，分离室(4)的进气口和排气口均设置在上部圆柱体结构上。本发明专利技术在分离室内将燃料煤颗粒流态化形成气固混合气，同时混合气中的燃料煤颗粒在离心力的作用下实现粒径分级，从而简单、快速、准确地检测出燃料煤的粒度组成。准确地检测出燃料煤的粒度组成。准确地检测出燃料煤的粒度组成。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃料煤粒度组成检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及燃料粒度检测装置及方法，具体涉及一种烧结燃料煤粒度组成检测装置及检测方法，属于散状物料粒度检测领域。

技术介绍

[0002]烧结生产过程每吨烧结矿所耗热能中，80％来自混合料中的固体燃料，提高固体燃料的利用率是烧结节能降耗的重要手段。烧结生产过程使用的固体燃料为燃料煤(包括焦粉和煤粉)，当燃料煤配加量固定时，其粒度大小成为影响烧结过程固体燃料利用率的关键。若燃料煤粒度过大，燃烧速度慢，燃烧带变宽，烧结最高温度降低，烧结过程透气性变差，垂直烧结速度和利用系数下降；反之，粒度过小，燃烧速度快，液相反应进行得不完全，烧结矿强度变差，成品率和利用系数也下降。因此，燃料粒度组成在线实时检测和控制对烧结厂生产的指导和产品指标的保证具有重要的意义。
[0003]现有的粒度检测技术手段和方法中，专利CN201382888Y公开了一种便携式物料粒度组成测量仪，该方法通过利用多个标准测量筛从上到下叠加，可以快速便捷实现物料粒度组成的测量。但是该技术只能在人为的操作下进行测定，不能满足在线快速检测的需要。专利CN103364315B、CN103509901B、CN112816370A等公开了一种采用计算机机器视觉与图像分析固体燃料粒度检测方法，这虽然能在一定程度上反映出燃料的粒度组成，但含湿物料容易导致小颗粒粘附在大颗粒上，出现检测结果与实际结果不符的情况。专利CN207717581U公开了一种烧结燃料煤粒度在线检测方法，通过机械取样、微波快速干燥、强力振动筛分和称重分析等步骤实现粒度检测，但该方法检测步骤多，结构系统复杂。专利CN112816369A公开了一种烧结燃料煤粒度检测装置，解决了空气浮力对筛分的影响，可实现燃料煤的有效筛分，但该方法在检测湿料时，容易堵塞筛孔，造成检测数据的不可靠。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提出一种烧结燃料煤粒度组成检测装置及检测方法。在本专利技术提供的技术方案中，设置多个分离室，在分离室内将燃料煤颗粒流态化形成气固混合气，同时混合气中的颗粒在离心力的作用下实现粒径分级，从而简单、快速、准确地检测出燃料煤的粒度组成，对烧结厂生产的指导和产品指标的保证具有重要意义。
[0005]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种烧结燃料煤粒度组成检测装置。
[0006]一种烧结燃料煤粒度组成检测装置，该装置包括鼓风机、进风管、料斗、分离室、排气管、抽风机。所述鼓风机的出风口经由进风管连接至分离室的进气口。分离室的排气口经由排气管连接至抽风机。所述料斗设置在进风管的上方，料斗的出料口与进风管相连通。所述分离室由上部圆柱体结构与下部倒圆锥体结构连接组成，分离室的进气口和排气口均设置在上部圆柱体结构上。
[0007]在本专利技术中，沿着气流走向，该装置包括依次设置的多个分离室。所述多个分离室之间依次通过各自的排气管进行连接。所述鼓风机的出风口经由进风管连接至多个分离室
中第一分离室的进气口。多个分离室中最末分离室的排气口经由排气管连接至抽风机。
[0008]作为优选，每个分离室各自的排气管均伸入该分离室内部，且排气管的下端低于该分离室的进气口和排气口。
[0009]在本专利技术中，每个分离室内均设有螺旋旋风子。所述螺旋旋风子围绕该分离室内的排气管设置，且螺旋旋风子的上端低于该分离室的进气口和排气口。
[0010]作为优选，各分离室的上部圆柱体结构的直径相同。沿着气流走向，各分离室内设置的螺旋旋风子的叶面与水平面的夹角逐渐减小。
[0011]在本专利技术中，所述进风管伸入多个分离室中的第一分离室内，且进风管与第一分离室内的排气管之间留有间隙，即所述进风管的进风方向与第一分离室内排气管的侧壁相切。
[0012]相应的，沿着气流走向，上一分离室的排气管伸入下一分离室内，且该排气管与下一分离室内的排气管之间留有间隙，即该排气管的进风方向与下一分离室内排气管的侧壁相切。
[0013]作为优选，沿着气流走向，所述各分离室的上部圆柱体结构的直径逐渐减小。
[0014]在本专利技术中，所述进风管伸入分离室内，且进风管与分离室内设置的排气管之间留有间隙，即所述进风管的进风方向与分离室内排气管的侧壁相切。
[0015]作为优选，沿着由外向内的方向，所述分离室内依次嵌入多个子分离室，各子分离室的直径逐渐减小。所述各子分离室为上端开口的结构，且各子分离室的高度依次降低。
[0016]在本专利技术中，所述各分离室和/或各子分离室的下部均设有排料口。所述各排料口的下方均设有料杯。优选，所述料杯的下方还设有称重传感器。
[0017]作为优选，所述各排料口处还设有星型旋转阀。
[0018]优选的是，该装置还包括设置在料斗与进风管之间的料筒。所述料斗通过料筒与进风管相连通。从进风管上分出支管连接至料筒，所述支管与进风管的连接位置位于料筒与进风管连接位置的上游。
[0019]作为优选，在料筒上、位于支管与料筒连接位置的上游和下游均设有密封阀。支管上设有阀门。
[0020]根据本专利技术的第二种实施方案，提供一种烧结燃料煤粒度组成检测方法。
[0021]一种烧结燃料煤粒度组成检测方法或使用第一种实施方案中所述装置进行烧结燃料煤粒度组成检测的方法，该方法包括以下步骤：
[0022]1a)鼓风机的风进入进风管，待检测燃料煤经由料斗进入进风管，两者混合得到的混合气进入多个分离室中的第一分离室。混合气在螺旋旋风子的带动下沿着第一分离室内排气管的侧壁螺旋下行。或者，混合气进入第一分离室的方向与第一分离室内排气管的侧壁相切，因而混合气进入第一分离室后沿着排气管的侧壁螺旋下行。
[0023]2a)混合气在螺旋下行过程中产生离心力，当混合气中处于第一粒级的大粒径燃料煤的离心力大于其受到的气流阻力时，该部分燃料煤颗粒朝第一分离室的内壁移动。一旦燃料煤颗粒与壁面接触，燃料煤颗粒便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后经星型旋转阀排入料杯。
[0024]3a)旋转下降的气流到达第一分离室的下部倒圆锥体端部后，以同样的旋转方向由下折返向上，剩余较小粒径的燃料煤随气流从排气管排出并进入第二分离室。依次类推，
最终气体通过最末分离室的排气管经抽风机排出，实现燃料煤的粒径分级。
[0025]根据本专利技术的第三种实施方案，提供一种烧结燃料煤粒度组成检测方法。
[0026]一种烧结燃料煤粒度组成检测方法或使用第一种实施方案中所述装置进行烧结燃料煤粒度组成检测的方法，该方法包括以下步骤：
[0027]1b)鼓风机的风进入进风管，待检测燃料煤经由料斗进入进风管，两者混合得到的混合气进入分离室，混合气进入分离室的方向与分离室内的排气管的侧壁相切，因而混合气进入分离室后沿着排气管的侧壁螺旋下行。
[0028]2b)混合气在螺旋下行过程中产生离心力，燃料煤颗粒的粒径越大，离心力越大。当混合气中处于第一粒级的大粒径燃料煤的离心力大于其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结燃料煤粒度组成检测装置，其特征在于：该装置包括鼓风机(1)、进风管(2)、料斗(3)、分离室(4)、排气管(5)、抽风机(6)；所述鼓风机(1)的出风口经由进风管(2)连接至分离室(4)的进气口；分离室(4)的排气口经由排气管(5)连接至抽风机(6)；所述料斗(3)设置在进风管(2)的上方，料斗(3)的出料口与进风管(2)相连通；所述分离室(4)由上部圆柱体结构与下部倒圆锥体结构连接组成，分离室(4)的进气口和排气口均设置在上部圆柱体结构上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：沿着气流走向，该装置包括依次设置的多个分离室(4)；所述多个分离室(4)之间依次通过各自的排气管(5)进行连接；所述鼓风机(1)的出风口经由进风管(2)连接至多个分离室(4)中第一分离室的进气口；多个分离室(4)中最末分离室的排气口经由排气管(5)连接至抽风机(6)；作为优选，每个分离室(4)各自的排气管(5)均伸入该分离室(4)内部，且排气管(5)的下端低于该分离室(4)的进气口和排气口。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：每个分离室(4)内均设有螺旋旋风子(7)；所述螺旋旋风子(7)围绕该分离室(4)内的排气管(5)设置，且螺旋旋风子(7)的上端低于该分离室(4)的进气口和排气口；作为优选，各分离室(7)的上部圆柱体结构的直径相同；沿着气流走向，各分离室(4)内设置的螺旋旋风子(7)的叶面与水平面的夹角逐渐减小。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述进风管(2)伸入多个分离室(4)中的第一分离室内，且进风管(2)与第一分离室内的排气管(5)之间留有间隙，即所述进风管(2)的进风方向与第一分离室内排气管(5)的侧壁相切；相应的，沿着气流走向，上一分离室的排气管(5)伸入下一分离室内，且该排气管(5)与下一分离室内的排气管(5)之间留有间隙，即该排气管(5)的进风方向与下一分离室内排气管(5)的侧壁相切；作为优选，沿着气流走向，所述各分离室(4)的上部圆柱体结构的直径逐渐减小。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进风管(2)伸入分离室(4)内，且进风管(2)与分离室(4)内设置的排气管(5)之间留有间隙，即所述进风管(2)的进风方向与分离室(4)内排气管(5)的侧壁相切；作为优选，沿着由外向内的方向，所述分离室(4)内依次嵌入多个子分离室(401)，各子分离室(401)的直径逐渐减小；所述各子分离室(401)为上端开口的结构，且各子分离室(401)的高度依次降低。6.根据权利要求2
‑
5中任一项所述的装置，其特征在于：所述各分离室(4)和/或各子分离室(401)的下部均设有排料口；所述各排料口的下方均设有料杯(8)；优选，所述料杯(8)的下方还设有称重传感器(9)；作为优选，所述各排料口处还设有星型旋转阀(10)。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在料斗(3)与进风管(2)之间的料筒(11)；所述料斗(3)通过料筒(11)与进风管相连通；从进风管(2)上分出支管(201)连接至料筒(11)，所述支管(201)与进风管(2)的连接位置位于料筒(11)与进风管(2)连接位置的上游；作为优选，在料筒(11)上、位于支管(201)与料筒(11)连接位置的上游和下游均设有密
封阀(12)；支管(201)上设有阀门(13)。8.一种烧结燃料煤粒度组成检测方法或使用权利要求1
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7中任一项所述装置进行烧结燃料煤粒度组成检测的方法，该方法包括以下步骤：1a)鼓风机(1)的风进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴福，戴波，张震，曾小信，谭潇玲，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：