一种标签裁切后废料剥除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签裁切后废料剥除机构，包括上级传输带、定位组件、下级传输带和分离组件，所述上级传输带的上端顶部设置有定位组件，所述上级传输带的斜下方处设置有下级传输带，且下级传输带的上端两侧设置有分离组件，所述定位组件包括固定杆、连接片和定位轮，所述固定杆的外壁下方设置有连接片，且连接片的内侧活动设置有定位轮。该标签裁切后废料剥除机构，采用传输带流水的方式，使裁切后的标签传输至上级传输带上，利用其表层多组的分离凸条，并同时利用定位轮对边缘废料进行压合限位，使标签和边缘废料分离，并在下滑传输时，受到弹片的限位，实现废料剥除工序，减少后道人工去除废料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标签裁切后废料剥除机构


[0001]本技术涉及标签生产
，具体为一种标签裁切后废料剥除机构。

技术介绍

[0002]标签是一种用于标识的贴纸，主要用于描述商品的信息，标签在进行生产时，都是采用流水线的方式进行生产，将标签信息流水式印制在贴纸上，然后将标签信息从整条的贴纸上裁切出，完成标签的生产作业。
[0003]现有装置在针对冲压全断类的标签产品时，模切后，废料边和产品无法同步分离，模切后需将废料边和标签产品同步装入料框，然后再手工将废料和标签产品分离，非常费时。
[0004]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种标签裁切后废料剥除机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种标签裁切后废料剥除机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签裁切后废料剥除机构，包括上级传输带、定位组件、下级传输带和分离组件，所述上级传输带的上端顶部设置有定位组件，所述上级传输带的斜下方处设置有下级传输带，且下级传输带的上端两侧设置有分离组件，所述定位组件包括固定杆、连接片和定位轮，所述固定杆的外壁下方设置有连接片，且连接片的内侧活动设置有定位轮。
[0007]进一步的，所述上级传输带包括侧板和分离凸条，所述上级传输带的外侧处设置有侧板。
[0008]进一步的，所述分离凸条沿上级传输带的中轴线处呈对称状分布，且分离凸条设置有三组。
[0009]进一步的，所述分离凸条和上级传输带之间呈胶接一体结构，且分离凸条呈突起状分布。
[0010]进一步的，所述分离组件包括磁性固定片和弹片，所述磁性固定片的外部一端设置有弹片。
[0011]进一步的，所述弹片呈弧状分布，且弹片和定位轮水平位置相互对应。
[0012]进一步的，所述下级传输带的下端底部设置有废料箱，且废料箱的内侧处开设有收集槽。
[0013]进一步的，所述收集槽尺寸和下级传输带上下位置相互配合。
[0014]本技术提供了一种标签裁切后废料剥除机构，具备以下有益效果：
[0015]采用传输带流水的方式，使裁切后的标签传输至上级传输带上，利用其表层多组的分离凸条，并同时利用定位轮对边缘废料进行压合限位，使标签和边缘废料分离，并在下滑传输时，受到弹片的限位，实现废料剥除工序，减少后道人工去除废料，提高生产效率。
[0016]1、本技术，采用传输带流水的方式，使裁切后的标签传输至上级传输带上，利用其表层多组的分离凸条，并同时利用活动状态下的定位轮，从两侧对边缘废料进行压合限位，而标签处于活动状态，则会更好的使标签和边缘废料分离。
[0017]2、本技术，下级传输带的水平面低于上级传输带，使标签和边缘废料达到从上至下的滑落状态，并在滑落过程中遭遇弧状的弹片，将边缘废料从传输带间隙处推出，并配合底部的废料箱进行收集，实现废料剥除工序，减少后道人工去除废料。
附图说明
[0018]图1为本技术一种标签裁切后废料剥除机构的支架本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种标签裁切后废料剥除机构的支架本体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种标签裁切后废料剥除机构的弧形盖立体结构示意图。
[0021]图中：1、上级传输带；101、侧板；102、分离凸条；2、定位组件；201、固定杆；202、连接片；203、定位轮；3、下级传输带；4、分离组件；401、磁性固定片；402、弹片；5、废料箱；6、收集槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种标签裁切后废料剥除机构，包括：上级传输带1的上端顶部设置有定位组件2，上级传输带1的斜下方处设置有下级传输带3，且下级传输带3的上端两侧设置有分离组件4，定位组件2包括固定杆201、连接片202和定位轮203，固定杆201的外壁下方设置有连接片202，且连接片202的内侧活动设置有定位轮203；
[0024]上级传输带1包括侧板101和分离凸条102，上级传输带1的外侧处设置有侧板101，分离凸条102沿上级传输带1的中轴线处呈对称状分布，且分离凸条102设置有三组，分离凸条102和上级传输带1之间呈胶接一体结构，且分离凸条102呈突起状分布，采用传输带流水的方式，使裁切后的标签传输至上级传输带1上，利用其表层多组的分离凸条102，并同时利用活动状态下的定位轮203，从两侧对边缘废料进行压合限位，而标签处于活动状态，则会更好的使标签和边缘废料分离。
[0025]分离组件4包括磁性固定片401和弹片402，磁性固定片401的外部一端设置有弹片402，弹片402呈弧状分布，且弹片402和定位轮203水平位置相互对应，下级传输带3的下端底部设置有废料箱5，且废料箱5的内侧处开设有收集槽6，收集槽6尺寸和下级传输带3上下位置相互配合，下级传输带3的水平面低于上级传输带1，使标签和边缘废料达到从上至下的滑落状态，并在滑落过程中遭遇弧状的弹片402，将边缘废料从传输带间隙处推出，并配合底部的废料箱5进行收集，实现废料剥除工序，减少后道人工去除废料。
[0026]综上，如图1
‑
图3所示，该标签裁切后废料剥除机构在使用时，首先采用传输带流水的方式，使裁切后的标签传输至上级传输带1上，利用其表层多组的分离凸条102，不断挤压上端的标签，使标签和废料进行摩擦晃动，并同时利用活动状态下的定位轮203，从两侧对边缘废料进行压合限位，而标签处于活动状态，则会更好的使标签和边缘废料分离，随着标签和废料的持续输送，下级传输带3的水平面低于上级传输带1，使标签和边缘废料达到
从上至下的滑落状态，并在滑落过程中遭遇弧状的弹片402，将边缘废料从传输带间隙处推出，并配合底部的废料箱5进行收集，实现废料剥除工序，减少后道人工去除废料，遗留的标签则从弹片402内侧穿过，继续进行传输。
[0027]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签裁切后废料剥除机构，包括上级传输带(1)、定位组件(2)、下级传输带(3)和分离组件(4)，其特征在于：所述上级传输带(1)的上端顶部设置有定位组件(2)，所述上级传输带(1)的斜下方处设置有下级传输带(3)，且下级传输带(3)的上端两侧设置有分离组件(4)，所述定位组件(2)包括固定杆(201)、连接片(202)和定位轮(203)，所述固定杆(201)的外壁下方设置有连接片(202)，且连接片(202)的内侧活动设置有定位轮(203)。2.根据权利要求1所述的一种标签裁切后废料剥除机构，其特征在于，所述上级传输带(1)包括侧板(101)和分离凸条(102)，所述上级传输带(1)的外侧处设置有侧板(101)。3.根据权利要求2所述的一种标签裁切后废料剥除机构，其特征在于，所述分离凸条(102)沿上级传输带(1)的中轴线处呈对称状分布，且分离凸条(102)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙凤平，孙立忠，
申请(专利权)人：福建中澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：