本实用新型专利技术涉及一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置。其技术方案是：氯丙醇反应物储罐的出口通过管线连接到HCL分离罐，HCL分离罐的上侧通过管线连接到尾气冷却器的管程进口，尾气冷却器的管程出口通过管线连接到回收池；HCL分离罐的下端通过管线连接到二氯丙烷分离罐，二氯丙烷分离罐的顶部连接储水罐，上侧线通过管线连接到二氯丙烷储罐，二氯丙烷分离罐的底部通过管线连接到氯丙醇储罐。有益效果是：本实用新型专利技术采用二氯丙烷分离罐，将上层的二氯丙烷溶液送入到二氯丙烷储罐，下层的氯丙醇溶液和水被送入到氯丙醇储罐；另外，HCL分离罐的上部连接尾气冷却器，将气态的氯丙醇和二氯丙烷回收处理，降低对环境的污染。降低对环境的污染。降低对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷装置氯丙醇回收装置
[0001]本技术涉及环氧丙烷生产装置，特别涉及一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置。
技术介绍
[0002]伴随聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等行业高速发展，行业对环氧丙烷的需求量越来越大，当前氯丙醇的利用要求也越来越高，伴随着环保的要求，减少系统中氯丙醇的损失，降低氯丙醇出现在环境中出现的几率要求越来越高。
[0003]氯丙醇出现在氯醇化反应中，主要来源于氯气、丙烯、水，由氯气与水反应，生成次氯酸，进一步与丙烯反应生产氯丙醇，然后氯丙醇与氢氧化钙皂化反应生成环氧丙烷。但在整个氯醇化反应过程中，存在生产二氯丙烷的副反应，降低分离二氯丙烷时损耗的氯丙醇，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，为降低二氯丙烷中氯丙醇含量及循环气系统带走的氯丙醇，在进行分离二氯丙烷处增加溢流管线并设置界位计，对物料进行分离，同时在循环气系统增加伴热，降低循环气系统冷凝的物料排出，进入废水中，有利于氯丙醇的回收利用。
[0005]本技术提到的一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，其技术方案是：包括尾气冷却器（HE8402）、HCL分离罐（VE8402）、二氯丙烷分离罐（VE8403）、二氯丙烷储罐（C002）、氯丙醇储罐（C003）、回收池（C004）、冷水进管（LS001）、冷水出管（LS002），丙烯分离器（BE）的输出端连接氯丙醇反应物储罐（C001），所述氯丙醇反应物储罐（C001）的出口通过管线连接到HCL分离罐（VE8402），所述HCL分离罐（VE8402）的上侧通过管线连接到尾气冷却器（HE8402）的管程进口，尾气冷却器（HE8402）的管程出口通过管线连接到回收池（C004），所述尾气冷却器（HE8402）的壳程进口连接冷水进管（LS001），尾气冷却器（HE8402）的壳程出口连接冷水出管（LS002）；所述HCL分离罐（VE8402）的下端通过管线连接到二氯丙烷分离罐（VE8403），所述二氯丙烷分离罐（VE8403）的顶部连接储水罐（C005），二氯丙烷分离罐（VE8403）的上侧线通过管线连接到二氯丙烷储罐（C002），二氯丙烷分离罐（VE8403）的底部通过管线连接到氯丙醇储罐（C003）。
[0006]优选的，上述二氯丙烷分离罐（VE8403）的一侧设有界位计（LG）。
[0007]优选的，上述二氯丙烷分离罐（VE8403）的底部通过管线连接到分离小罐（VE8404）的内腔中部，所述分离小罐（VE8404）的底部通过管线连接到氯丙醇储罐（C003）。
[0008]优选的，上述HCL分离罐（VE8402）的顶部设有HCL中和试剂添加口（a1）。
[0009]优选的，上述的二氯丙烷分离罐（VE8403）包括罐体（b1）、电机（b2）、搅拌轴（b3）、上搅拌杆（b4）、下搅拌杆（b5）、进料管（b6）、进水管（b7）、下出液管（b8）、侧出液管（b9），所述罐体（b1）的顶部设有电机（b2），电机（b2）的输出轴连接搅拌轴（b3），所述搅拌轴（b3）安
设在罐体内腔，所述搅拌轴（b3）的上部设有多个斜向设置的上搅拌杆（b4），底部设有横向设置的下搅拌杆（b5）；所述罐体（b1）的顶部还设有进料管（b6）和进水管（b7），所述的罐体（b1）的底部设有下出液管（b8），罐体（b1）的上侧设有侧出液管（b9）。
[0010]优选的，上述的罐体（b1）的外壁设有界位计上接口（b10）和界位计下接口（b11），所述的界位计（LG）的上端连接界位计上接口（b10），界位计（LG）的下端连接界位计下接口（b11）。
[0011]优选的，上述的下搅拌杆（b5）的两端设有向上伸出的扩展爪（b5.1）。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过HCL分离罐去除氯化氢，在HCL分离罐的底部通过管线连接到二氯丙烷分离罐，二氯丙烷分离罐通过萃取的原理，通过水将氯丙醇溶解，然后沉淀在下层，上层为二氯丙烷，一定时间后，将上层的二氯丙烷溶液送入到二氯丙烷储罐，下层的氯丙醇溶液和水被送入到氯丙醇储罐；另外，HCL分离罐的上部连接尾气冷却器，将气态的氯丙醇和二氯丙烷冷却，然后，再送入到回收池（C004），降低对环境的污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例1的连接示意图；
[0014]图2是本技术的实施例2的连接示意图；
[0015]图3是二氯丙烷分离罐的结构示意图；
[0016]上图中：尾气冷却器HE8402、HCL分离罐VE8402、二氯丙烷分离罐VE8403、界位计LG、分离小罐VE8404、氯丙醇反应物储罐C001、二氯丙烷储罐C002、氯丙醇储罐C003、回收池C004、储水罐C005、冷水进管LS001、冷水出管LS002、氯醇化反应器AE8401、丙烯分离器BE8401、HCL中和试剂添加口a1，罐体b1、电机b2、搅拌轴b3、上搅拌杆b4、下搅拌杆b5、进料管b6、进水管b7、下出液管b8、侧出液管b9、界位计上接口b10、界位计下接口b11。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1，本技术提到的一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，包括尾气冷却器HE8402、HCL分离罐VE8402、二氯丙烷分离罐VE8403、二氯丙烷储罐C002、氯丙醇储罐C003、回收池C004、冷水进管LS001、冷水出管LS002，丙烯分离器BE的输出端连接氯丙醇反应物储罐C001，所述氯丙醇反应物储罐C001的出口通过管线连接到HCL分离罐VE8402，所述HCL分离罐VE8402的上侧通过管线连接到尾气冷却器HE8402的管程进口，尾气冷却器HE8402的管程出口通过管线连接到回收池C004，所述尾气冷却器HE8402的壳程进口连接冷水进管LS001，尾气冷却器HE8402的壳程出口连接冷水出管LS002；所述HCL分离罐VE8402的下端通过管线连接到二氯丙烷分离罐VE8403，所述二氯丙烷分离罐VE8403的顶部连接储水罐C005，二氯丙烷分离罐VE8403的上侧线通过管线连接到二氯丙烷储罐C002，二氯丙烷分离罐VE8403的底部通过管线连接到氯丙醇储罐C003。
[0019]其中，上述二氯丙烷分离罐VE8403的一侧设有界位计LG，便于观察二氯丙烷分离罐内的分离情况。
[0020]优选的，上述HCL分离罐VE8402的顶部设有HCL中和试剂添加口a1，可以通过HCL中和试剂添加口a1向HCL分离罐VE8402中滴加氨水等碱液，从而对氯丙醇反应物中的HCL进行中和反应，从而实现了对氯化氢的去除。
[0021]另外，本技术采用的HCL分离罐VE8402采用常规的分离罐。
[0022]参照图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，其特征是：包括尾气冷却器（HE8402）、HCL分离罐（VE8402）、二氯丙烷分离罐（VE8403）、二氯丙烷储罐（C002）、氯丙醇储罐（C003）、回收池（C004）、冷水进管（LS001）、冷水出管（LS002），丙烯分离器（BE）的输出端连接氯丙醇反应物储罐（C001），所述氯丙醇反应物储罐（C001）的出口通过管线连接到HCL分离罐（VE8402），所述HCL分离罐（VE8402）的上侧通过管线连接到尾气冷却器（HE8402）的管程进口，尾气冷却器（HE8402）的管程出口通过管线连接到回收池（C004），所述尾气冷却器（HE8402）的壳程进口连接冷水进管（LS001），尾气冷却器（HE8402）的壳程出口连接冷水出管（LS002）；所述HCL分离罐（VE8402）的下端通过管线连接到二氯丙烷分离罐（VE8403），所述二氯丙烷分离罐（VE8403）的顶部连接储水罐（C005），二氯丙烷分离罐（VE8403）的上侧线通过管线连接到二氯丙烷储罐（C002），二氯丙烷分离罐（VE8403）的底部通过管线连接到氯丙醇储罐（C003）。2.根据权利要求1所述的环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，其特征是：所述二氯丙烷分离罐（VE8403）的一侧设有界位计（LG）。3.根据权利要求2所述的环氧丙烷装置氯丙醇回收装置，其特征是：所述二氯丙烷分离罐（VE8403）的底部通过管线连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：印振昌，胡泽和，曹立峰，张峰，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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