本实用新型专利技术公开了煅烧炉碎料机机芯装置，煅烧炉碎料机机芯装置中，壳体包括具有中心轴线的筒体以及设于筒体两端的端盖；芯轴沿所述中心轴线穿设所述壳体；机芯料槽固定于位于壳体内的芯轴上，所述机芯料槽具有六边形的端面，所述端面自中心点到最外侧的长度接近于所述端盖的半径且所述端面不接触所述壳体。本煅烧炉碎料机机芯装置中进入碎料机机芯端面与碎料机端盖间隙的煅烧后石油焦细颗粒可自动流出，不再堆积在间隙中，煅烧炉排料连续正常，设备故障消除，设备维修及更换费用大大降低。设备维修及更换费用大大降低。设备维修及更换费用大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉碎料机机芯装置
[0001]本技术涉及炭素煅烧炉
，尤其涉及一种煅烧炉碎料机机芯装置。
技术介绍
[0002]煅烧炉碎料机用于对煅烧后石油焦的破碎。碎料机整体结构由碎料机外壳、碎料机机芯轴、碎料机机机芯料槽、碎料机机芯端面、碎料机端盖构成，碎料机的运行是通过减速机带动碎料机机芯轴运转而完成工作，碎料机机芯轴贯穿整个碎料机中心，碎料机机芯端面及碎料机端盖套在碎料机机芯轴上，碎料机机机芯料槽均匀分布并连接在碎料机机芯轴上，碎料机机机芯料槽内的煅烧后石油焦随碎料机机芯轴的转动，与碎料机外壳产生摩擦完成煅烧后石油焦的破碎工作。
[0003]煅烧炉碎料机机芯端面原设计为圆形，因机芯转动，机芯端面也随之转动，为此碎料机机芯端面与端盖间存在2mm的间隙，运行过程中，煅烧后石油焦细颗粒料及粉料易进入机芯端面与碎料机端盖间隙中，导致碎料机运行受阻，机芯端面与碎料机端盖间隙被煅烧后石油焦细颗粒料填实后，会导致碎料机端盖涨裂破损，严重影响煅烧炉正常排料，同时增加了设备维修及更换费用。
[0004]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种煅烧炉碎料机机芯装置，避免了碎料机运行受阻。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种煅烧炉碎料机机芯装置包括：
[0008]壳体，其包括具有中心轴线的筒体以及设于筒体两端的端盖；
[0009]芯轴，其沿所述中心轴线穿设所述壳体；
[0010]机芯料槽，其固定于位于壳体内的芯轴上，所述机芯料槽具有六边形的端面，所述端面自中心点到最外侧的长度接近于所述端盖的半径且所述端面不接触所述壳体。
[0011]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述端面为正六边形结构。
[0012]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述端盖为圆形结构。
[0013]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述机芯料槽为中心对称结构。
[0014]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述机芯料槽包括连通端面的引导槽。
[0015]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述煅烧炉碎料机机芯装置相对于所述中心轴线对称。
[0016]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述端盖可拆卸连接所述筒体。
[0017]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述端盖设有连接壳体的安装孔。
[0018]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述安装孔经由螺栓连接所述壳体。
[0019]所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，所述芯轴经由轴承连接所述端盖。
[0020]在上述技术方案中，本技术提供的一种煅烧炉碎料机机芯装置，具有以下有益效果：煅烧炉碎料机机芯装置解决了煅烧后石油焦细颗粒料进入机芯端面与碎料机端盖间隙造成碎料机运行受阻及间隙被煅烧后石油焦细颗粒料填实后导致的碎料机端盖涨裂破损的问题,进入碎料机机芯端面与碎料机端盖间隙的煅烧后石油焦细颗粒可自动流出，不再堆积在间隙中，煅烧炉排料连续正常，设备故障消除，设备维修及更换费用大大降低。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一个实施例的煅烧炉碎料机机芯装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术一个实施例的煅烧炉碎料机机芯装置的机芯与端盖连接示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0032]如图1
‑
2所示，在一个实施例中，本技术的一种煅烧炉碎料机机芯装置中，
[0033]壳体3，其包括具有中心轴线的筒体以及设于筒体两端的端盖4；
[0034]芯轴1，其沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉碎料机机芯装置，其特征在于，其包括：壳体，其包括具有中心轴线的筒体以及设于筒体两端的端盖；芯轴，其沿所述中心轴线穿设所述壳体；机芯料槽，其固定于位于壳体内的芯轴上，所述机芯料槽具有六边形的端面，所述端面自中心点到最外侧的长度接近于所述端盖的半径且所述端面不接触所述壳体。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置，其特征在于，所述端面为正六边形结构。3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置，其特征在于，所述端盖为圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉碎料机机芯装置，其特征在于，所述机芯料槽为中心对称结构。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：达奇，朱世发，王玉萍，康海龙，王长鑫，刘成海，王强，
申请(专利权)人：嘉峪关索通预焙阳极有限公司，
类型：新型
国别省市：
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