一种摆动式自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动式自动喷涂机，涉及喷涂加工技术领域；包括操作台、放置组件和喷涂组件；放置组件包括转动安装在操作台上的转台，操作台上开有位于转台投影区域内的贯穿槽，贯穿槽指向转台的圆心；喷涂组件包括调节杆，调节杆一端转动安装有锁止杆，锁止杆插入贯穿槽；操作台上位于转台外侧的区域开有垂直贯穿槽的轨道槽，操作台远离转台的一面安装有平移组件，平移组件穿过轨道槽与调节杆滑动连接。本装置能够根据工件的尺寸和表面情况，针对性调节，通过摆动使喷涂更加均匀，并避免由于摆动导致的位置偏移问题。由于摆动导致的位置偏移问题。由于摆动导致的位置偏移问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动式自动喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂加工
，具体是一种摆动式自动喷涂机。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。
[0003]自动喷涂一般设置喷枪能够在小范围内发生一些模式化的移动调节，同时将工件放置在流水线或转台上，改变工件指向喷枪的位置，达到对工件各个表面的喷涂。所需喷涂的工件大多数表面不是平面，在喷涂方向与所在平面夹角过小时，会导致喷涂层厚度不足，因此需要通过摆动的方式改变喷涂的方向，但是现有的摆动式喷涂结构，在遇到尺寸大小不同的工件时，难以确保摆动过程中喷涂的位置能够稳定在带加工的位置，因此会导致喷涂的误差增大，导致局部涂层过厚或过薄，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摆动式自动喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够针对所需喷涂工件的大小调整喷枪的摆动区域和喷涂位置的结构，使喷枪在摆动状态下始终能够准确的对所需喷涂区域进行喷涂。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种摆动式自动喷涂机，包括操作台、放置组件和喷涂组件；所述放置组件包括转动安装在操作台上的转台，所述操作台上开有位于转台投影区域内的贯穿槽，所述贯穿槽指向转台的圆心；所述喷涂组件包括调节杆，所述调节杆一端转动安装有锁止杆，所述锁止杆插入贯穿槽；所述操作台上位于转台外侧的区域开有垂直贯穿槽的轨道槽，所述操作台远离转台的一面安装有平移组件，所述平移组件穿过轨道槽与调节杆滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述锁止杆上安装有位于操作台和调节杆之间的圆台，所述锁止杆穿过贯穿槽的一端螺纹连接有锁止螺帽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节杆上开有滑槽，所述调节杆远离锁止杆的一端安装有安装座，所述安装座靠近操作台的一面转动安装有滚轮，所述滚轮凸出安装座，与操作台压力接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装座上安装有升降杆，所述升降杆上安装有喷枪，所述喷枪指向锁止杆的方向。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转台上安装有穿过操作台的转动轴，所述转动轴连接一级电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述平移组件包括螺杆和滑杆，所述螺杆转动
安装在操作台底部，所述滑杆平行螺杆且与螺杆固定连接，所述螺杆一端安装有二级电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述滑杆上安装有滑套，所述螺套固定连接滑套，所述螺套上转动安装有限位杆，所述限位杆穿过轨道槽插入滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述摆动式自动喷涂机，本装置使用可以转动的调节杆安装喷枪，使喷枪在平移组件的作用下，能够改变自身的角度，发生一定范围的摆动，以便于在工件表面凹凸不平使，能够使喷枪正向指向待加工的工件表面，而不会出现喷枪与待喷涂表面角度差过小，导致喷涂不均匀的问题；
[0015]采用上述摆动式自动喷涂机，本装置调节杆的摆动圆形受到锁止杆所在位置的限制，且使喷枪指向与调节杆自身方向平行，则喷枪的预定喷涂位置位于锁止杆的正上方，而锁止杆位于转台下方，且能够做出靠近转台中心或远离转台中心的移动，因此根据待喷涂的工件的尺寸不同，可以调节锁止杆移动到对应的直径位置，使喷枪在喷涂时，能够准确的喷涂到所需喷涂的位置，避免由于喷枪的喷涂中心和工件的表面位置存在直径差，导致的喷漆在转动后出现喷涂位置偏离的问题，提高了喷涂的准确性，改善了喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为摆动式自动喷涂机的结构示意图。
[0017]图2为摆动式自动喷涂机中正面的结构示意图。
[0018]图3为摆动式自动喷涂机中背面的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、安装座；3、升降杆；4、喷枪；5、轨道槽；6、喷涂组件；7、转台；8、调节杆；9、限位杆；10、滑槽；11、锁止杆；12、锁止螺帽；13、一级电机；14、圆台；15、转动轴；16、放置组件；17、滑杆；18、螺杆；19、滑套；20、螺套；21、平移组件；22、二级电机；23、滚轮；24、贯穿槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种摆动式自动喷涂机，包括操作台1、放置组件16和喷涂组件6；所述放置组件16包括转动安装在操作台1上的转台7，所述操作台1上开有位于转台7投影区域内的贯穿槽24，所述贯穿槽24指向转台7的圆心；所述喷涂组件6包括调节杆8，所述调节杆8一端转动安装有锁止杆11，所述锁止杆11插入贯穿槽24；所述操作台1上位于转台7外侧的区域开有垂直贯穿槽24的轨道槽5，所述操作台1远离转台7的一面安装有平移组件21，所述平移组件21穿过轨道槽5与调节杆8滑动连接。
[0023]本装置使用了调节杆8用于安装喷枪4，因此喷枪4的方向指向调节杆8的方向。转台7用于放置待喷涂的工件，并使工件能够转动，改变面对喷枪4的区域。调节杆8的一端受
到锁止杆11的限制，插入转台7下方，在实际使用时，调节杆8以锁止杆11所在位置为圆心，发生一定角度的百度，以适应工件表面不同区域的不同方向的表面，达到喷涂均匀的目的。
[0024]由于喷涂加工时可能出现不同尺寸大小的工件，因此本装置的锁止杆11位置并不是固定的，而是使锁止杆11能够在贯穿槽24内移动，靠近或远离转台7的圆心，使锁止杆11的位置始终与工件的外缘直径位置相匹配。通过改变锁止杆11的位置，能够使喷枪4的喷涂中心始终与工件表面位置相匹配，即在喷枪4摆动过程中，喷涂位置始终为预定位置，避免了由于喷枪4的摆动半径固定，在对不同位置的表面进行喷涂时，可能出现的喷涂位置偏离的问题。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1，本技术实施例2中，所述锁止杆11上安装有位于操作台1和调节杆8之间的圆台14，所述锁止杆11穿过贯穿槽24的一端螺纹连接有锁止螺帽12。圆台14限制锁止杆11的高度，使锁止杆11不会掉落，在将锁止杆11移动到所需位置后，使用锁止螺帽12锁紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动式自动喷涂机，包括操作台、放置组件和喷涂组件；其特征在于，所述放置组件包括转动安装在操作台上的转台，所述操作台上开有位于转台投影区域内的贯穿槽，所述贯穿槽指向转台的圆心；所述喷涂组件包括调节杆，所述调节杆一端转动安装有锁止杆，所述锁止杆插入贯穿槽；所述操作台上位于转台外侧的区域开有垂直贯穿槽的轨道槽，所述操作台远离转台的一面安装有平移组件，所述平移组件穿过轨道槽与调节杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的摆动式自动喷涂机，其特征在于，所述锁止杆上安装有位于操作台和调节杆之间的圆台，所述锁止杆穿过贯穿槽的一端螺纹连接有锁止螺帽。3.根据权利要求1所述的摆动式自动喷涂机，其特征在于，所述调节杆上开有滑槽，所述调节杆远离锁止杆的一端安装有安装座，所述安装座靠近操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，白晓军，袁佳，
申请(专利权)人：青岛国工金承高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：