一种焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接滚轮架，包括两组承载轮和方形的承载板，所述承载轮分别水平对称的设置在承载板顶部两端，还包括移动板、四根伸缩杆和四个导向轮，所述移动板为水平放置的平板结构，所述移动板设置在承载板的正下方，所述承载板和移动板平行并相互转动连接；所述伸缩杆为弹性伸缩杆，伸缩杆设置在承载板顶面的四角区域，位于承载板每一端的两根伸缩杆分别对应该端的承载轮对称设置，所述导向轮和伸缩杆的顶部转动连接，导向轮的转轴与承载轮平行；当伸缩杆处于最长状态时，四个导向轮上方的外切圆弧面不与承载轮接触。本实用新型专利技术解决了焊接滚轮架支撑工件时位置摆放有偏差，会造成承载轮的损坏的问题，避免了承载位置不对造成了损坏。对造成了损坏。对造成了损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接滚轮架


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。包括底座、承载轮(主动滚轮、从动滚轮)、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。
[0003]当人工移动焊接滚轮架时，被吊起悬在空中的工件轴线和承载工件的两组承载轮的中线可能存在偏离，使得承载轮的轴线和工件轴线处在不平行的状态下接触时，承载轮的受力将不均匀，后面驱动工件旋转时工件不能稳定的水平旋转影响加工；同时也可能造成承载力转动轴的异常磨损，或者承载轮外壁上设置的缓冲材料可能因受力不均，缓冲材料的部分区域被摩擦的程度就不同，因此破坏了焊接滚轮架的正常使用状态，或者降低了使用寿命，因此需要一种新的焊接滚轮架。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种焊接滚轮架，其解决了现有技术中存在的焊接滚轮架支撑工件时位置摆放有偏差，会造成承载轮的损坏的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种焊接滚轮架，包括两组承载轮和方形的承载板，所述承载轮分别水平对称的设置在承载板顶部两端，还包括移动板、四根伸缩杆和四个导向轮，所述移动板为水平放置的平板结构，所述移动板设置在承载板的正下方，所述承载板和移动板平行并相互转动连接；所述伸缩杆为弹性伸缩杆，伸缩杆设置在承载板顶面的四角区域，位于承载板每一端的两根伸缩杆分别对应该端的承载轮对称设置，所述导向轮和伸缩杆的顶部转动连接，导向轮的转轴与承载轮平行；当伸缩杆处于最长状态时，四个导向轮上方的外切圆弧面不与承载轮接触。
[0006]本技术的技术原理为：当工件向下移动，承载轮的轴线和工件的轴线不平行或者上下位置不对应有些许偏差时，工件底部弧形面和导向轮接触，工件下降时和四个导向轮依次接触，在接触过程中会驱动承载板旋转，当四个导向轮同时和工件接触，承载力的轴线则和工件的轴线处于平行状态，当工件下降与承载轮接触后，工件和承载轮的接触位置成线接触，承载轮左右两端的受力状态相等，以此使得承载的受力成平衡状态，避免了单侧承载过重磨损不同的情况，提高了设备的使用寿命和正常状态。
[0007]作为优选，所述伸缩杆包括弹簧、固定杆和活动杆，所述固定杆和活动杆套筒连接，所述固定杆的底部和承载板垂直固定连接，所述活动杆的顶部和导向轮转动连接，所述弹簧设置在固定杆和活动杆内部，弹簧的一端和固定杆固定连接，另外一端和活动杆固定
连接。
[0008]作为优选，所述承载板和移动板之间设置有间隔，所述承载板的底面固定设置有四个支撑轮，所述支撑轮的底部和移动板滚动接触。
[0009]作为优选，所述移动板的四个角侧边对应设置有万向轮，所述万向轮的顶部和移动板顶部弹性连接，所述万向轮竖直方向移动的行程大于移动板和地面的距离；当承载轮未承载时移动板的底面和地面有间隔。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、当工件在下降的过程中与导向轮接触，驱动承载板旋转，使的工件的轴线和两组承载轮的对称面重合，工件与两组承载轮对称接触，从而使得承载轮受力平衡，避免了受力不均造成磨损或损坏。
[0012]2、当工件与导向轮向下移动压承载板时，伸缩杆受力收缩，为避免承载板变形，支撑轮在承载板下方起到支撑作用。
[0013]3、限位块避免承载的旋转角度过大，使支撑轮始终在移动板的上方活动，使焊接滚轮架在承载时上下对应受力，使结构更稳定避免变形。
[0014]4、当工件未焊接滚轮架接触时，焊接滚轮架下面的万向轮可以使得焊接滚轮架被自由推动，可以移动到厂区不同的位置，以使资源被合理分配，当工件和承载轮接触后，移动板向下移动和地面接触后，对承载板与地面接触的面积更大，起到更好的支撑避免晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]上述附图中：1、承载轮；2、承载板；3、导向轮；4、固定杆；5、活动杆；6、移动板；7、限位块；8、轴向接触轴承；9、万向轮；10、连接板；11、重型弹簧；12、支撑轮；13、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术实施例提出了一种焊接滚轮架，包括两组承载轮1和方形的承载板2，所述承载轮1分别水平对称的设置在承载板2顶部两侧，本实例中承载轮1转轴金属材料，承载轮1中间外部包裹橡胶以起到缓冲作用，承载轮1的长度根据需要加工的工件的长度来对应设置，满足工件安全支撑的需要。还包括移动板6、四根伸缩杆13和四个导向轮3，所述移动板6为水平放置的平板结构，所述移动板6设置在承载板2的正下方对应设置，所述承载板2和移动板6平行并相互转动连接，移动板6和承载板2之间设置间隔，在间隔位置设置有轴向接触轴承8分别连接承载板2和移动板6，轴向接触轴承8的处在四个导向轮3的两个垂直对称面上，同时也在两组承载轮1的对称面上。所述伸缩杆13为弹性伸缩杆13，伸缩杆13设置在承载板2顶面的四角区域，位于承载板2的四根伸缩杆13分别相对两组承载轮1对称设置，所述导向轮3和伸缩杆13的顶部转动连接，导向轮3的转轴与承载轮1平行，导向轮3的最高点高于伸缩杆13，导向轮3水平宽度也大于伸缩杆13的宽度，使得工件下降时与导向轮3接触。当伸缩杆13处于最长状态时，四个导向轮3上方的外切圆弧面不与承载轮1接触。伸缩杆13使导向轮3和承载轮1在高度方面保持一定的距离，使工件压着导向轮3下降时，有足够的行程驱动承载板2旋转。
[0019]作为优选，所述伸缩杆13包括弹簧、固定杆4和活动杆5，所述固定杆4和活动杆5套筒连接，所述固定杆4的底部和承载板2垂直固定连接，所述活动杆5的顶部和导向轮3转动连接，所述弹簧竖直设置在固定杆4和活动杆5内部，固定杆4和活动杆5内部对应的设置有弹簧安装孔，弹簧的一端和固定杆4固定连接，另外一端和活动杆5固定连接。当工件与导向轮3接触下降的同时，如果两组承载轮1的对称面和四个导向轮3对应的对称面一致时，工件会同时与导向轮3接触，两组承载轮1不旋转；当两组承载轮1的对称面和四个导向轮3的相对的对称面不一致时，说明承载板2旋转使其中两个导向轮3靠近两组承载轮1的对称面，另外两个导向轮3远离，在工件下降的过程中，工件驱动靠近的导向轮3远离近两组承载轮1的对称面，之前远离的导向轮3逐渐靠近，从而时四个导向轮3同时和工件接触，完成调整承载板2水平旋转的角度，使得两组承载轮1的对称面和工件对应。
[0020]作为优选，所述承载板2和移动板6之间设置有间隔，所述承载板2的底面固定设置有四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接滚轮架，包括两组承载轮(1)和方形的承载板(2)，所述承载轮(1)分别水平对称的设置在承载板(2)顶部两端，其特征在于：还包括移动板(6)、四根伸缩杆(13)和四个导向轮(3)，所述移动板(6)为水平放置的平板结构，所述移动板(6)设置在承载板(2)的正下方，所述承载板(2)和移动板(6)平行并相互转动连接；所述伸缩杆(13)为弹性伸缩杆，伸缩杆(13)设置在承载板(2)顶面的四角区域，位于承载板(2)每一端的两根伸缩杆(13)分别对应该端的承载轮(1)对称设置，所述导向轮(3)和伸缩杆(13)的顶部转动连接，导向轮(3)的转轴与承载轮(1)平行；当伸缩杆(13)处于最长状态时，四个导向轮(3)上方的外切圆弧面不与承载轮(1)接触。2.如权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述伸缩杆(13)包括弹簧、固定杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德新，梅祖平，
申请(专利权)人：宜都楚新工业搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：