一种荧光染色剂及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种荧光染色剂及其应用，所述荧光染色剂包括荧光剂、着色剂以及溶剂；所述荧光剂包括第一荧光剂、第二荧光剂或第三荧光剂中的任意一种或至少两种的组合；第一、第二以及第三荧光剂中通过各种荧光元素的搭配，在保证陶瓷高透性的情况下，使染色后的氧化锆修复体产生与天然牙齿的荧光颜色、荧光强度一致的蓝白色荧光，解决了紫外光下修复体与天然牙齿差别较大的问题，避免了荧光釉产生的具有斑点且不均匀，易分层的问题。易分层的问题。易分层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光染色剂及其应用


[0001]本专利技术属于牙科修复体
，具体涉及一种荧光染色剂及其应用。

技术介绍

[0002]口腔修复学中，修复体除形态、大小、位置等与天然牙接近外，还包括光学性能与天然牙接近。目前氧化锆修复体通常考虑的光学性能是颜色，而模拟天然牙的荧光性常被忽略。天然牙在紫外光照射下，峰值在440nm左右可发出蓝白色荧光。我们日常生活中不可避免的接触紫外光，如荧光灯和一些人工光源中都具有紫外成分，若修复体没有荧光效果，则暴露在紫外光下将与天然牙的差别较大，不能与邻牙协调。因此，修复体荧光效果的实现是模拟天然牙必不可少的光学性能要求。
[0003]荧光釉是为全轮廓氧化锆修复体提供荧光的常见选择。但是，荧光釉的缺点是产生的荧光具有斑点且不均匀，而且釉层很容易被去除，并且在临床使用中会磨损。所以，为了获得永久而均匀的荧光外观，如何使全轮廓氧化锆修复体本身具有与天然牙相近或一致的荧光性成文当前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种荧光染色剂及其应用，所述荧光染色剂通过荧光剂与着色剂的配合，以及荧光剂组份的选择优化，获得了高品质荧光染色剂，将其作用于现有的牙科修复体时，可模拟出与天然牙齿一致的荧光颜色与荧光强度，保证修复体的美观性。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种荧光染色剂，所述荧光染色剂包括荧光剂、着色剂以及溶剂；
[0007]所述荧光剂包括第一荧光剂、第二荧光剂或第三荧光剂中的至少一种或几种的组合；
[0008]所述第一荧光剂包括Er可溶性盐、Dy可溶性盐或In可溶性盐中的至少一种，La可溶性盐和/或Y可溶性盐，以及Tm可溶性盐；
[0009]所述第二荧光剂包括Er可溶性盐、Eu可溶性盐和Dy可溶性盐，以及La可溶性盐和/或Y可溶性盐；
[0010]所述第三荧光剂包括Er可溶性盐、Dy可溶性盐或In可溶性盐中的至少一种，La可溶性盐和/或Y可溶性盐，以及Tm可溶性盐和Eu可溶性盐；
[0011]所述溶剂包括络合剂、分散剂，以及水和/或低碳醇。
[0012]以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，以所述荧光染色剂的总质量为基准，所述Tm可溶性盐的含量为0
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55.3wt％，例如0wt％、1wt％、2wt％、5wt％、10wt％、55.3wt％、15wt％、
20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％或55.3wt％等；所述Er可溶性盐的含量为0
‑
11.25wt％，例如0wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％或11.25wt％等；所述Dy可溶性盐的含量为0
‑
12wt％，例如0wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％或12wt％等；所述Eu可溶性盐的含量为0
‑
16.87wt％，例如0wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％或16.87wt％等；所述In可溶性盐的含量为0
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10.69wt％，例如0wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％或10.69wt％等；所述La可溶性盐的含量为0
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40wt％，例如0wt％、1wt％、2wt％、5wt％、10wt％、55.3wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％等；所述Y可溶性盐的含量为0
‑
38.3wt％，例如0wt％、1wt％、2wt％、5wt％、10wt％、55.3wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或38.3wt％等，其余为着色剂和溶剂，上述数值的选择并不仅限于所列举的数值，在各自的数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]本专利技术中，荧光剂的添加量至关重要。若添加量过低，通过荧光染色剂浸泡或涂刷后的氧化锆修复体的荧光颜色偏离天然牙齿的荧光颜色；若添加量过高，一方面，氧化锆修复体的荧光颜色会受到影响，而且，烧结后荧光元素离子之间的距离变近，荧光发光能量没有传递给基质材料，而是传递给相邻的稀土元素离子，使荧光强度降低，距离越近，该作用越明显；另一方面，通过荧光染色剂浸泡或涂刷后的氧化锆修复体的机械性能会受到影响。
[0015]此外，各荧光元素起到的作用各不相同，需协同配合使用，才能保证产生与天然牙齿一致的荧光颜色与荧光强度。例如，Y可溶性盐和/或La可溶性盐主要起到调控荧光强度的作用。其加入后，第一，使染色后的氧化锆修复体烧结后获得相组成为四方相和立方相混合的结构，Y氧化物和/或La氧化物与氧化锆形成固溶体，致使晶格畸变，缺陷增加，光线在晶内和晶间散射减少，增强氧化锆修复体的全透过率；第二，烧结后适量的Y氧化物和/或La氧化物会促进稀土元素的掺杂效率，增强晶格畸变，促进稀土元素的荧光发光效率；第三，Y氧化物本身作为优异的发光材料基质，可以为稀土元素提供合适的晶体场，促进稀土元素荧光的发射；第四，当Y可溶性盐和/或La可溶性盐同时存在时，烧结后与Y离子半径相近的La离子及稀土元素离子还可均匀的进入到氧化钇的晶格中，增强晶格畸变的同时，La离子吸收能量后传递给氧化锆基体材料及稀土元素，增强稀土元素的荧光发光能量。
[0016]而当加入Y可溶性盐和/或La可溶性盐过低时，虽然可得到与天然牙荧光颜色相近的陶瓷烧结体，但是荧光强度很难调控至与天然牙荧光强度相近的程度；当Y可溶性盐和/或La可溶性盐加入过量时，第一，烧结后La离子之间或Y离子之间会产生交叉驰豫的现象，同时，晶格畸变过多不利于基体材料以及稀土元素对能量的吸收，使荧光强度减弱；第二，烧结后，生成的Y氧化物和/或La氧化物过量，产生第二相，会增强光线散射，从而使荧光强度减弱；第三，会降低氧化锆修复体的机械性能，导致陶瓷发生膨胀而产生裂纹、粉化或脱落。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述着色剂包括Tb可溶性盐、Ce可溶性盐或Pr可溶性盐中的至少一种，以及Nd可溶性盐，所述组合典型但非限制性实例有：Tb可溶性盐、Ce可溶性盐以及Nd可溶性盐的组合，Pr可溶性盐以及Nd可溶性盐的组合等。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，以所述荧光染色剂的总质量为基准，所述Tb可溶性盐的含量为0
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0.5wt％，例如0wt％、0.1wt％、0.52wt％、0.3wt％、0.4wt％或0.5wt％等；所述Ce可溶性盐的含量为0
‑
2.11wt％，例如0wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％或
2.11wt％等；所述Pr可溶性盐的含量为0
‑
0.17wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光染色剂，其特征在于，所述荧光染色剂包括荧光剂、着色剂以及溶剂；所述荧光剂包括第一荧光剂、第二荧光剂或第三荧光剂中的任意一种或至少两种的组合；所述第一荧光剂包括Er可溶性盐、Dy可溶性盐或In可溶性盐中的至少一种，La可溶性盐和/或Y可溶性盐，以及Tm可溶性盐；所述第二荧光剂包括Er可溶性盐、Eu可溶性盐和Dy可溶性盐，以及La可溶性盐和/或Y可溶性盐；所述第三荧光剂包括Er可溶性盐、Dy可溶性盐或In可溶性盐中的至少一种，La可溶性盐和/或Y可溶性盐，以及Tm可溶性盐和Eu可溶性盐；所述溶剂包括络合剂、分散剂，以及水和/或低碳醇。2.根据权利要求1所述的荧光染色剂，其特征在于，以所述荧光染色剂的总质量为基准，所述Tm可溶性盐的含量为0
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55.3wt％，所述Er可溶性盐的含量为0
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11.25wt％，所述Dy可溶性盐的含量为0
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12wt％，所述Eu可溶性盐的含量为0
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16.87wt％，所述In可溶性盐的含量为0
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10.69wt％，所述La可溶性盐的含量为0
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40wt％，所述Y可溶性盐的含量为0
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38.3wt％，其余为着色剂和溶剂。3.根据权利要求1或2所述的荧光染色剂，其特征在于，所述着色剂包括Tb可溶性盐、Ce可溶性盐或Pr可溶性盐中的至少一种，以及Nd可溶性盐。4.根据权利要求3所述的荧光染色剂，其特征在于，以所述荧光染色剂的总质量为基准，所述Tb可溶性盐的含量为0
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0.5wt％，所述Ce可溶性盐的含量为0
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2.11wt％，所述Pr可溶性盐的含量为0

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳新，周生刚，郭小慧，吴海艳，
申请(专利权)人：爱迪特秦皇岛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：