本实用新型专利技术提供一种带钢热浸镀防粘渣装置，包括锅炉、炉鼻子、沉没辊、纠正辊、稳定辊及喷气装置，沉没辊转动连接于炉鼻子的下端，以供带钢绕设于沉没辊，炉鼻子下端的沉没辊浸入锅炉的镀层金属液中，纠正辊及稳定辊均可转动架设于锅炉上，纠正辊及稳定辊之间形成夹持带钢穿过的间隙；喷气装置包括用于喷射惰性气体的喷气管，喷气管伸入锅炉的镀层金属液中且倾斜镀层金属液面布置于带钢输入端的一侧，以供喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液使得镀层浮渣飘移至锅炉的一侧，形成供带钢穿过的纯净区域。使用该带钢热浸镀防粘渣装置，能从根本上解决带钢漏镀问题，能降低带钢在进行热浸镀时的粘渣比例，能极大地提高带钢质量。能极大地提高带钢质量。能极大地提高带钢质量。
【技术实现步骤摘要】
带钢热浸镀防粘渣装置
[0001]本技术涉及带钢热镀
，具体涉及一种带钢热浸镀防粘渣装置。
技术介绍
[0002]热浸镀简称热镀，热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。镀层金属的熔点必须比被镀金属的熔点低得多，故热镀层金属都采用低熔点金属及其合金，如锡(231.9℃)、铅(327.4℃)、锌(419.5℃)、铝(658.7℃)及其合金，钢是最常用的基体金属。在工业化镀铝生产中，经过炉子热处理后的带钢通过铝锅炉鼻子进入铝锅内进行热镀，由于铝锅内铝液顶层有铝液浮渣，在带钢以33
°
夹角进入铝锅时，铝液浮渣在带钢的搅动下，附着在带钢的上下表面，形成漏镀和粘渣的严重质量缺陷。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述，本技术提供一种带钢热浸镀防粘渣装置，以解决带钢镀铝时漏镀和粘渣的技术问题。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]本技术提供一种带钢热浸镀防粘渣装置，包括锅炉、炉鼻子、沉没辊、纠正辊、稳定辊及喷气装置，沉没辊转动连接于炉鼻子的下端，以供带钢绕设于沉没辊，炉鼻子下端的沉没辊浸入锅炉的镀层金属液中，纠正辊及稳定辊均可转动架设于锅炉上，纠正辊及稳定辊之间形成夹持带钢穿过的间隙；喷气装置包括用于喷射惰性气体的喷气管，喷气管伸入锅炉的镀层金属液中且倾斜镀层金属液面布置于带钢输入端的一侧，以供喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液使得镀层浮渣飘移至锅炉的一侧，形成供带钢穿过的纯净区域。
[0006]进一步地，所述喷气管与镀层金属液面所成的夹角范围为20至40度。
[0007]进一步地，所述喷气管的喷射口位于镀层金属液面下60至120mm处。
[0008]进一步地，所述喷气装置还包括用于加热喷气管内惰性气体的加热器。
[0009]进一步地，所述加热器采用包裹于喷气管外周的电阻丝，电阻丝的外周设置隔热套。
[0010]进一步地，还包括用于抽走镀层浮渣的抽渣装置。
[0011]进一步地，所述抽渣装置包括抽渣泵及抽渣管，抽渣管一端浸入锅炉的镀层金属液中靠近镀层浮渣位置处且位于喷气管沿喷气方向的相对侧，抽渣管另一端与抽渣泵连接。
[0012]进一步地，所述喷气装置还包括沿喷气管进气方向依次设置的供气装置及开关阀。
[0013]进一步地，所述喷气装置还包括用于稳定气流压力的蓄能器，蓄能器设置于喷气管上且位于开关阀沿进气方向间隔一段距离。
[0014]进一步地，所述喷气装置还包括减压阀及流量计，减压阀及流量计沿喷气管进气方向依次设置于喷气管上且位于蓄能器沿进气方向间隔一段距离。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的带钢热浸镀防粘渣装置，通过设置锅炉、炉鼻子、沉没辊、纠正辊、稳定辊及喷气装置相配合，喷气装置通过设置倾斜镀层金属液面布置于带钢一侧的喷气管，喷气管喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液，吹动镀层浮渣飘移至锅炉的一侧，从而形成供带钢穿过的纯净区域。这样，喷气管喷射出的惰性气体不会与镀层金属液发生反应，减少了镀层浮渣的产生，镀层浮渣不易粘附于从纯净区域穿过的带钢上，从根本上解决带钢漏镀问题，降低了带钢在进行热浸镀时的粘渣比例，带钢粘渣比例由之前的超过12％降低至小于2％，极大地提高了带钢质量。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术带钢热浸镀防粘渣装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术带钢热浸镀防粘渣装置的局部结构主视示意图；
[0021]图3为本技术带钢热浸镀防粘渣装置的局部结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术带钢热浸镀防粘渣装置的局部结构侧视示意图。
[0023]附图标号说明：1、锅炉；2、炉鼻子；3、沉没辊；4、纠正辊；5、稳定辊；100、带钢；6、喷气装置；61、喷气管；62、加热器；63、开关阀；64、蓄能器；65、减压阀；66、流量计；10、纯净区域；7、抽渣装置；71、抽渣泵；72、抽渣管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种带钢热浸镀防粘渣装置，包括锅炉1、炉鼻子2、沉没辊3、纠正辊4、稳定辊5及喷气装置6，沉没辊3转动连接于炉鼻子2的下端，以供带钢绕设于沉没辊3，炉鼻子2下端的沉没辊3浸入锅炉1的镀层金属液(如铝液、锌液或其合金液等)中，纠正辊4及稳定辊5均可转动架设于锅炉1上，纠正辊4及稳定辊5之间形成夹持带钢100穿过的间隙。喷气装置6包括用于喷射惰性气体的喷气管61，喷气管61伸入锅炉1的镀层金属液中且倾斜镀层金属液面布置于带钢100输入端的一侧，以供喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液使得镀层浮渣飘移至锅炉1的一侧，形成供带钢100穿过的纯净区域10。
[0026]本技术提供的带钢热浸镀防粘渣装置，通过设置锅炉1、炉鼻子2、沉没辊3、纠正辊4、稳定辊5及喷气装置6相配合，喷气装置6通过设置倾斜镀层金属液面布置于带钢一侧的喷气管61，喷气管61喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液，吹动镀层浮渣飘移至锅炉1的一侧，从而形成供带钢100穿过的纯净区域10。这样，喷气管61喷射出的惰性气体不会与镀层金属液发生反应，减少了镀层浮渣的产生，镀层浮渣不易粘附于从纯净区域10穿过的带钢上，从根本上解决带钢漏镀问题，降低了带钢在进行热浸镀时的粘渣比例，带钢粘渣比例由之前的超过12％降低至小于2％，极大地提高了带钢质量。
[0027]本实施例中，本技术提供的带钢热浸镀防粘渣装置还包括用于抽走镀层浮渣的抽渣装置7，通过抽渣装置7抽走镀层金属液面上的镀层浮渣，从而减少了锅炉1内的镀层浮渣量，便于喷气管61喷射出的惰性气体使得镀层浮渣充分飘移至锅炉1的一侧。抽渣装置7包括抽渣泵71及抽渣管72，抽渣管72一端浸入锅炉1的镀层金属液中靠近镀层浮渣位置处且位于喷气管61沿喷气方向的相对侧，抽渣管72另一端与抽渣泵71连接，以提供抽吸镀层浮渣的动力。由于喷气管61喷射出的惰性气体将镀层浮渣吹扫至锅炉1的一侧，使得镀层浮渣集中在锅炉1内且位于喷气管61沿喷气方向的相对侧，这样便于快速抽走镀层浮渣，且抽渣管72产生的抽吸作用提高了镀层浮渣的飘移速度，提高了纯净区域10的纯净度。
[0028]本实施例中，喷气管61与镀层金属液面所成的夹角范围为20至40度。这样，喷气管61喷射出的惰性气体能充分将镀层浮渣吹扫至锅炉1的一侧，且能提高纯净区域10的面积。优选地，喷气管61的喷射口位于镀层金属液面下60至120mm处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢热浸镀防粘渣装置，其特征在于，包括锅炉(1)、炉鼻子(2)、沉没辊(3)、纠正辊(4)、稳定辊(5)及喷气装置(6)，沉没辊(3)转动连接于炉鼻子(2)的下端，以供带钢绕设于沉没辊(3)，炉鼻子(2)下端的沉没辊(3)浸入锅炉(1)的镀层金属液中，纠正辊(4)及稳定辊(5)均可转动架设于锅炉(1)上，纠正辊(4)及稳定辊(5)之间形成夹持带钢(100)穿过的间隙；喷气装置(6)包括用于喷射惰性气体的喷气管(61)，喷气管(61)伸入锅炉(1)的镀层金属液中且倾斜镀层金属液面布置于带钢(100)输入端的一侧，以供喷射出的惰性气体搅拌镀层金属液使得镀层浮渣飘移至锅炉(1)的一侧，形成供带钢(100)穿过的纯净区域(10)。2.根据权利要求1所述的带钢热浸镀防粘渣装置，其特征在于，所述喷气管(61)与镀层金属液面所成的夹角范围为20至40度。3.根据权利要求1所述的带钢热浸镀防粘渣装置，其特征在于，所述喷气管(61)的喷射口位于镀层金属液面下60至120mm处。4.根据权利要求1所述的带钢热浸镀防粘渣装置，其特征在于，所述喷气装置(6)还包括用于加热喷气管(61)内惰性气体的加热器(62)。5.根据权利要求4所述的带钢热浸镀防...
【专利技术属性】
技术研发人员：习德兵，何光文，刘卫，刘美林，杨平，李翔，周屿，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：新型
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