一种混凝土半地下全自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土半地下全自动生产系统，包括：用于存储待上料石料的卸料单元、输送单元、抑尘单元以及建设于地面上的存料仓，所述输送单元包括形成输送线的第一输料机构与第二输料机构，所述第一输料机构与所述卸料单元相连接，用于将存储于所述卸料单元内的石料传送至所述第二输料机构中，所述存料仓的顶部固定安装有第一桁架，所述第二输料机构、所述输送单元均与所述第一桁架相连接，所述存料仓通过隔板分隔有多个储料腔，所述第二输料机构用于将不同规格的石料输送至对应的储料腔中。本发明专利技术可以防止粉尘的飘逸，减少噪音和粉尘，大大降低工人的劳动强度，优化工作环境。优化工作环境。优化工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土半地下全自动生产系统


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，尤其是涉及采用高度机械化、自动化的混凝土生产系统来完成大量优质混凝土的生产的技术，具体地说，涉及一种混凝土半地下全自动生产系统。

技术介绍

[0002]随着混凝土行业竞争的日益剧烈，随着国家及地方政府对环境保护越来越严格的要求，混凝土搅拌站的节能环保已经是搅拌企业越来越重点的关注目标。搅拌站的后台上料系统运行成本的控制及搅拌站后台料场粉尘和噪音污染的控制，是今后搅拌站重点的攻坚项目之一。
[0003]目前搅拌站采用装载机上料，装载机上料需要独立设岗驾驶，油耗、车损都会造成企业的成本增加，且搅拌站噪音和粉尘不可控制，影响搅拌站环境。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土半地下全自动生产系统，当卡车来料后，通过输送单元将石料送至指定的料仓，用于存储规格不同的石料，同时在抛料点采取降尘措施，防止粉尘的飘逸，减少噪音和粉尘，大大降低工人的劳动强度，优化工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种混凝土半地下全自动生产系统，包括：
[0008]用于存储待上料石料的卸料单元、输送单元、抑尘单元以及建设于地面上的存料仓，所述输送单元包括形成输送线的第一输料机构与第二输料机构，所述第一输料机构与所述卸料单元相连接，用于将存储于所述卸料单元内的石料传送至所述第二输料机构中，所述存料仓的顶部固定安装有第一桁架，所述第二输料机构、所述输送单元均与所述第一桁架相连接，所述存料仓通过隔板分隔有多个储料腔，所述第二输料机构用于将不同规格的石料输送至对应的储料腔中。
[0009]在上述任一方案中优选的实施例地，所述卸料单元包括建设于地面下的料斗，所述料斗设置有用于存储石料的容纳腔，所述卸料单元还包括安装于所述料斗上用于筛分石料的筛分机构，所述第一输料机构与所述料斗相连接。
[0010]在上述任一方案中优选的实施例地，所述第一输料机构包括第一皮带机、第二皮带机以及建设于地面上的中转料仓，所述中转料仓相邻的两侧均开设有输料窗，所述第一皮带机与所述第二皮带机的一端均延伸至贯穿所述输料窗，并所述中转料仓的内腔中，所述第一皮带机远离所述中转料仓的一端延伸至所述料斗内，所述第二皮带机远离所述中转料仓的一端设置为水平段，所述水平段延伸至与所述抑尘单元相对应位置处，并与所述第一桁架相连接。
[0011]在上述任一方案中优选的实施例地，第二输料机构包括固定安装于所述第一桁架上的一对导轨、滑动安装于所述导轨上的送料组件以及驱动组件，所述送料组件包括第二桁架、第三皮带机、架设与所述第二桁架上的安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机与所述第三皮带机皮带传动，所述第二桁架的底部固定安装有多个等距分布的固定板，所述固定板两端的底部均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有一对滚轮，所述滚轮与所述导轨相贴合，所述固定板与所述驱动组件相连接。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例地，所述驱动组件包括转动安装于所述导轨端部的一对连架杆，其中一个所述连架杆的端部与第一电机的输出端固定连接，所述连架杆上固定安装有一对滑轮，沿水平方向相邻的一对所述滑轮通过传送绳传动连接，所述固定板的底部一体成型有一对通孔，所述通孔的底部螺纹安装有螺钉，所述传送绳贯穿若干个同一方向上的所述通孔，所述螺钉的端部延伸至与所述传送绳相接触。
[0013]在上述任一方案中优选的实施例地，所述支撑杆通过折弯一体成型为凸形结构。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，所述抑尘单元包括固定安装于所述第一桁架上的龙门架，所述龙门架上固定安装有多个喷头。
[0015]在上述任一方案中优选的实施例，还包括：配料系统，在所述配料系统称重开始时，由PLC控制模块发出加料信号，驱动快速调速给料机将物料送入称量斗，当所述称量斗配料量达到80％时驱动慢速给料机，到达称量后慢速电机调速给料机停止，所述称量斗上分别装有三只称重传感器，所述称重传感器将重量转换成相应的电信号，将信号传送到称重模块，同时PLC控制模块发出控制信号，以实现所述PLC控制模块根据称重新信号，对所述称量斗上进行加料或卸料，当卸料过程是通过控制流量来控制卸料时间，使物料均匀的铺于皮带上。
[0016]在上述任一方案中优选的实施例，还包括：车辆识别调度模块，包括控制主机、高速摄像机、LED屏和电动挡车器，所述控制主机分别与高速摄像机、LED屏和电动挡车器通过交换机组成一个通讯网络，并通过网线连接，实现数据共享和控制，所述控制主机与地磅通过通讯线连接，用于读取地磅称重数据。
[0017]在上述任一方案中优选的实施例，所述地磅的侧面设置有高速摄像机和车辆检测装置，所述车辆检测装置用于检测车辆的位置，并实时传递至所述控制主机，所述控制主机与所述PLC控制模块电连接。
[0018]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0019]通过设置卸料单元、输送单元、抑尘单元以及存料仓，当卡车来料后，通过输送单元将石料送至指定的料仓，用于存储规格不同的石料，同时在抛料点采取降尘措施，防止粉尘的飘逸，减少噪音和粉尘，大大降低工人的劳动强度，优化工作环境。
[0020]搅拌系统采用全自动化输送砂石骨料，全部采用电动化产品，取消装载机，每年减少碳排放100吨，对粉尘进行流场分析，布置74个喷雾降沉淀点，在粉尘集中区域，便于全方位控制粉尘，零污染，零排放。
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
[0023]图1为本申请实施例混凝土半地下全自动生产系统整体立体结构示意图。
[0024]图2为本申请实施例混凝土半地下全自动生产系统图1的局部放大立体结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例混凝土半地下全自动生产系统第二输料机构放大立体结构示意图。
[0026]图4为本申请实施例混凝土半地下全自动生产系统固定板放大立体结构示意图。
[0027]附图标号：
[0028]1、料斗；2、存料仓；3、第一皮带机；4、中转料仓；5、第二皮带机；6、第一桁架；7、喷头；8、第三皮带机；9、导轨；10、传送绳；11、滑轮；12、第一电机；13、连架杆；14、水平段；15、龙门架；16、第二桁架；17、支撑杆；18、固定板；19、安装架；20、第二电机；21、通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土半地下全自动生产系统，其特征在于，所述系统包括：用于存储待上料石料的卸料单元、输送单元、抑尘单元以及建设于地面上的存料仓(2)；所述输送单元包括形成输送线的第一输料机构与第二输料机构，所述第一输料机构与所述卸料单元相连接，用于将存储于所述卸料单元内的石料传送至所述第二输料机构中，所述存料仓(2)的顶部固定安装有第一桁架(6)，所述第二输料机构、所述输送单元均与所述第一桁架(6)相连接，所述存料仓(2)通过隔板分隔有多个储料腔，所述第二输料机构用于将不同规格的石料输送至对应的储料腔中。2.根据权利要求1所述的混凝土半地下全自动生产系统，其特征在于，所述卸料单元包括建设于地面下的料斗(1)，所述料斗(1)设置有用于存储石料的容纳腔，所述卸料单元还包括安装于所述料斗(1)上用于筛分石料的筛分机构(23)，所述第一输料机构与所述料斗(1)相连接。3.根据权利要求2所述的混凝土半地下全自动生产系统，其特征在于，所述第一输料机构包括第一皮带机(3)、第二皮带机(5)以及建设于地面上的中转料仓(4)，所述中转料仓(4)相邻的两侧均开设有输料窗，所述第一皮带机(3)与所述第二皮带机(5)的一端均延伸至贯穿所述输料窗，并所述中转料仓(4)的内腔中。4.根据权利要求3所述的混凝土半地下全自动生产系统，其特征在于，所述第一皮带机(3)远离所述中转料仓(4)的一端延伸至所述料斗(1)内，所述第二皮带机(5)远离所述中转料仓(4)的一端设置为水平段(14)，所述水平段(14)延伸至与所述抑尘单元相对应位置处，并与所述第一桁架(6)相连接。5.根据权利要求4所述的混凝土半地下全自动生产系统，其特征在于，第二输料机构包括固定安装于所述第一桁架(6)上的一对导轨(9)、滑动安装于所述导轨(9)上的送料组件以及驱动组件，所述送料组件包括第二桁架(16)、第三皮带机(8)、架设与所述第二桁架(16)上的安装架(19)，所述安装架(19)的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)与所述第三皮带机(8)皮带传动，所述第二桁架(16)的底部固定安装有多个等距分布的固定板(18)，所述固定板(18)两端的底部均固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上转动安装有一对滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟强，
申请(专利权)人：新疆兴达商砼商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：