本实用新型专利技术揭示了卷料自动剥料装置，属于工件加工技术领域，包括升降装置、工作台和五金模具，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板，所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔。本实用新型专利技术通过自动剥料上模组件，实现自动剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
卷料自动剥料装置
[0001]本技术属于工件加工
，具体涉及卷料自动剥料装置。
技术介绍
[0002]在对些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等进行进行模切或压痕时，一般使用模切冲床进行加工，模切冲床主要由电动机、升降装置、工作台、模切刀、钢线、压印版和五金模具组成，模切冲床是利用模切刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
[0003]现有技术中在使用模切冲床加工完成后，还需要人工作业剥料，才能得到最终的成品，使用人工作业剥料，浪费大量的人力和物力，工作效率低。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供卷料自动剥料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供卷料自动剥料装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]卷料自动剥料装置，包括升降装置、工作台和五金模具，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板；
[0008]所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔，所述连接板上开设有多个限位槽，所述第三螺丝孔螺纹连接有第三螺栓。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述升降装置上的一侧端面开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔螺纹连接有第二螺栓。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述工作台的上端面卡接有模具固定组件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述工作台的一对相对端面均开设有一对第二螺丝孔，所述模具固定组件的一对相对端端面均开设有与第二螺丝孔相匹配的多个第六螺丝孔，所述第六螺丝孔和第二螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述工作台位于第一凹槽的下端面固定连接有成品储存抽屉。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述成品储存抽屉的外侧端面固定连接有拉取环。
[0015]作为本技术的进一步改进，一对所述第一螺栓位于第四螺丝孔内的部分端面和第五螺丝孔内均设置有螺纹。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过自动剥料上模组件，实现自动剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中卷料自动剥料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例中A处的结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例中卷料自动剥料装置的第一使用状态示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中卷料自动剥料装置的第二使用状态示意图；
[0023]图5为本技术一实施例中卷料自动剥料装置的第三使用状态示意图。
[0024]图中：1.壳体、2.升降装置、201.第一螺丝孔、3.工作台、301.第二螺丝孔、302.第一凹槽、4.五金模具、401.第三螺丝孔、5.自动剥料上模组件、501.连接板、502.剥料板、503.排废橡胶顶针、504.第四螺丝孔、505.第一螺栓、506.限位槽、507.第二螺栓、508.第二凹槽、509.限位孔、510.第三螺栓、511.第五螺丝孔、6.模具固定组件、601.第六螺丝孔、602.第四螺栓、7.成品储存抽屉、701.拉取环。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]本技术一实施例公开的卷料自动剥料装置，参图1所示，包括壳体1、升降装置2和工作台3，升降装置2的下端面连接有五金模具4，实现对非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等进行进行模切或压痕时，先将工料放在工作台3上，五金模具4在升降装置2的上下移动的作用下，对需要加工的工料进行加工模切或压痕。
[0027]参图1～图5所示，五金模具4一侧端面连接有自动剥料上模组件5，自动剥料上模组件5包括连接板501和剥料板502，升降装置2上的一侧端面开设有第一螺丝孔201，连接板501上开设有多个限位槽506，第一螺丝孔201螺纹连接有第二螺栓507，第二螺栓507贯穿限位槽506和第一螺丝孔201，第二螺栓507位于第一螺丝孔201内的端面设置有螺纹，达到将连接板501固定在升降装置2上。
[0028]其中自动剥料上模组件5采用价格便宜的普通型模具取代了料价格昂贵，制作周期长的钢模，节约模具成本90％。
[0029]参图1～图5所示，五金模具4的一侧端面上开设有第三螺丝孔401，第三螺丝孔401螺纹连接有第三螺栓510，第三螺栓510位于第三螺丝孔401内的端面设置有螺纹，达到将连接板501固定在五金模具4上，实现自动剥料上模组件5跟随五金模具4上下移动。
[0030]具体的，当不需要使用自动剥料上模组件5或者需要更换自动剥料上模组件5时，通过借助工具转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510，将第二螺栓507和第三螺栓510从连接
板501上取下，然后将自动剥料上模组件5从升降装置2和五金模具4上取下；
[0031]当需要使用自动剥料上模组件5时，通过借助工具转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510，将第二螺栓507和第三螺栓510分别贯穿限位槽506、第三螺丝孔401和第一螺丝孔201，通过转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510至连接板501和五金模具4紧密贴合无缝隙实现将自动剥料上模组件5固定在五金模具4上。
[0032]优选的，可根据需要加工工料的大小，通过转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510与升降装置2和五金模具4接触的距离调节至适配需要剥料的工件之间的距离，便于对加工完成的工件进行高效的剥料。
[0033]参图1～图5所示，剥料板502上开设有第二凹槽508，第二凹槽508内滑动连接有排废橡胶顶针503，排废橡胶顶针503表面采用抛光处理，最大限度提高了橡胶表面光滑度，保证下压后不会破坏基材表面，不良率减少15％。
[0034]参图1～图5所示，排废橡胶顶针503上开设有多个第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卷料自动剥料装置，包括升降装置、工作台和五金模具，其特征在于，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板；所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽。2.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔，所述连接板上开设有多个限位槽，所述第三螺丝孔螺纹连接有第三螺栓。3.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述升降装置上的一侧端面开设有第一螺丝孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋相英，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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