本实用新型专利技术属于药液萃取加工领域，具体的说是一种颗粒药液浓缩萃取装置，包括搅拌罐体；所述搅拌罐体底部固接有支撑柱，所述搅拌罐体顶端固接有盖板，所述搅拌罐体顶端固接有进料口，所述搅拌罐体内部设置有加工组件，所述加工组件包括电机，所述电机固接在盖板顶端；通过启动电机带动转杆和搅拌杆转动，将搅拌罐体内的刺五加和药液充分混合，随后将长杆和橡胶塞向上拉动打开第一开口，使混合后的药液经过第二开口和伸缩管流进第三开口内，并向下流至滤网顶部，启动液压缸，推动压板向下方移动，来对药液进行加压，使压板加速通过滤网，从而减少药液内含有的杂质，解决药液中杂质较多导致影响质量的问题。多导致影响质量的问题。多导致影响质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药液浓缩萃取装置
[0001]本技术涉及药液萃取加工领域，具体是一种颗粒药液浓缩萃取装置。
技术介绍
[0002]复方刺五加颗粒是一种中药颗粒药，其主要成分为刺五加，刺五加颗粒具有益气健脾，补肾安神的功效，可用于脾肾阳虚所致体虚乏力，食欲不振，腰膝酸软，失眠多梦等症状。
[0003]在复方刺五加颗粒进行生产时，需要将原料刺五加进行萃取，而在萃取时，通常需要将刺五加进行打碎或压榨，使刺五加内部的有益成分析出，并进行提纯收集。
[0004]现有技术中，在对药液进行萃取时，难以将药液中的杂质进行分离，因此导致药液中的杂质较多，使得药液的纯度不高，影响药液的质量；因此，针对上述问题提出一种颗粒药液浓缩萃取装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种颗粒药液浓缩萃取装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种颗粒药液浓缩萃取装置，包括搅拌罐体；所述搅拌罐体底部固接有支撑柱，所述搅拌罐体顶端固接有盖板，所述搅拌罐体顶端固接有进料口，所述搅拌罐体内部设置有加工组件；
[0007]所述加工组件包括电机，所述电机固接在盖板顶端，所述电机输出端固接有转杆，所述转杆贯穿盖板底部，所述转杆一侧固接有搅拌杆，所述转杆底部固接有旋转块，所述旋转块底部转动连接有连接块，所述连接块底部固接有圆板，所述圆板贯穿开设有第一开口，所述第一开口内壁滑动连接有长杆，所述长杆顶端伸出盖板，所述长杆底部固接有橡胶塞，所述橡胶塞设置在第一开口内壁，所述搅拌罐体内壁固接有衔接板，所述衔接板贯穿开设有第二开口，所述第二开口与第一开口相对应，所述衔接板底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有压板，所述第二开口底部固接有伸缩管，所述伸缩管底部固接在压板顶端，所述压板贯穿开设有第三开口，所述第三开口与伸缩管底部相连通，所述搅拌罐体内壁固接有滤网，所述滤网设置在压板底部。
[0008]优选的，所述搅拌罐体一侧底部固接有输出管，所述输出管设置在滤网下方，所述输出管中心处固接有阀门。
[0009]优选的，所述搅拌罐体内壁顶端开设有限位槽，所述限位槽形状为方形，所述圆板一侧固接有限位块，所述限位块形状为方形，所述限位块滑动连接在限位槽内壁，所述第一开口、第二开口、第三开口、长杆、橡胶塞、伸缩管、限位槽和限位块均设置有四组，并呈圆周分布于搅拌罐体内壁。
[0010]优选的，所述长杆伸出盖板的顶端固接有连接环，所述连接环形状为环形，所述连接环底部固接四组长杆，所述连接环顶端固接有把手。
[0011]优选的，所述第一开口底部固接有密封垫，所述密封垫材质为橡胶，所述密封垫形状为环形，所述密封垫底部伸入第二开口内壁。
[0012]优选的，所述搅拌罐体从滤网顶部分为顶部和底部两部分，所述搅拌罐体顶部和底部通过螺纹组螺纹连接。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过启动电机，使电机带动底部设置的转杆和搅拌杆进行转动，将搅拌罐体内的刺五加和药液充分混合，随后将长杆和橡胶塞向上拉动，从而打开第一开口，使混合后的药液经过第二开口和伸缩管流进第三开口内，并向下流至滤网顶部，启动液压缸，使液压缸推动压板向下方移动，来对药液进行加压，使压板加速通过滤网，使药液进行进一步过滤，从而减少药液内含有的杂质，解决药液中杂质较多导致影响质量的问题。
[0015]2.本技术通过在搅拌罐体内部设置方形的限位槽，可便于将圆板通过限位块安装在限位槽内，并通过限位块和限位槽来确定第一开口和第二开口的位置，便于第一开口于第二开口对接，在对刺五加进行萃取后，可通过打开盖板，并通过转杆底部的旋转块带动连接块和圆板向上取出，从而便于将圆板顶部残留的药渣进行取出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图5为实施例二的底垫的结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌罐体；2、支撑柱；3、盖板；401、电机；402、转杆；403、搅拌杆；404、旋转块；405、连接块；406、圆板；407、第一开口；408、长杆；409、橡胶塞；410、密封垫；411、衔接板；412、第二开口；413、伸缩管；414、第三开口；5、压板；6、液压缸；7、滤网；8、进料口；9、限位槽；10、限位块；11、输出管；12、阀门；13、连接环；14、把手；15、螺纹组；16、底垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种颗粒药液浓缩萃取装置，包括搅拌罐体1；所述搅拌罐体1底部固接有支撑柱2，所述搅拌罐体1顶端固接有盖板3，所述搅拌罐体1顶端固接有进料口8，所述搅拌罐体1内部设置有加工组件。
[0026]所述加工组件包括电机401，所述电机401固接在盖板3顶端，所述电机401输出端固接有转杆402，所述转杆402贯穿盖板3，所述转杆402一侧固接有搅拌杆403，所述转杆402底部固接有旋转块404，所述旋转块404底部转动连接有连接块405，所述连接块405底部固接有圆板406，所述圆板406贯穿开设有第一开口407，所述第一开口407内壁滑动连接有长杆408，所述长杆408顶端伸出盖板3，所述长杆408底部固接有橡胶塞409，所述橡胶塞409设置在第一开口407内壁，所述搅拌罐体1内壁固接有衔接板411，所述衔接板411贯穿开设有第二开口412，所述第二开口412与第一开口407相对应，所述衔接板411底部固接有液压缸6，所述液压缸6底部固接有压板5，所述第二开口412底部固接有伸缩管413，所述伸缩管413底部固接在压板5顶端，所述压板5贯穿开设有第三开口414，所述第三开口414与伸缩管413底部相连通，所述搅拌罐体1内壁固接有滤网7，所述滤网7设置在压板5底部；
[0027]工作时，现有技术中，在对药液进行萃取时，难以将药液中的杂质进行分离，因此导致药液中的杂质较多，使得药液的纯度不高，影响药液的质量，为解决药液中杂质较多导致影响质量的问题，本技术在对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒药液浓缩萃取装置，包括搅拌罐体(1)；所述搅拌罐体(1)底部固接有支撑柱(2)，所述搅拌罐体(1)顶端固接有盖板(3)，所述搅拌罐体(1)顶端固接有进料口(8)，所述搅拌罐体(1)内部设置有加工组件，其特征在于；所述加工组件包括电机(401)，所述电机(401)固接在盖板(3)顶端，所述电机(401)输出端固接有转杆(402)，所述转杆(402)贯穿盖板(3)，所述转杆(402)一侧固接有搅拌杆(403)，所述转杆(402)底部固接有旋转块(404)，所述旋转块(404)底部转动连接有连接块(405)，所述连接块(405)底部固接有圆板(406)，所述圆板(406)贯穿开设有第一开口(407)，所述第一开口(407)内壁滑动连接有长杆(408)，所述长杆(408)顶端伸出盖板(3)，所述长杆(408)底部固接有橡胶塞(409)，所述橡胶塞(409)设置在第一开口(407)内壁，所述搅拌罐体(1)内壁固接有衔接板(411)，所述衔接板(411)贯穿开设有第二开口(412)，所述第二开口(412)与第一开口(407)相对应，所述衔接板(411)底部固接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部固接有压板(5)，所述第二开口(412)底部固接有伸缩管(413)，所述伸缩管(413)底部固接在压板(5)顶端，所述压板(5)贯穿开设有第三开口(414)，所述第三开口(414)与伸缩管(413)底部相连通，所述搅拌罐体(1)内壁固接有滤网(7)，所述滤网(7)设置在压板(5)底部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文良，任佳军，
申请(专利权)人：黑龙江全乐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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