一种卧式圆管焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式圆管焊接机，包括操作平台和支撑固定架，所述操作平台安装连接在支撑固定架的顶端位置上，本实用新型专利技术中，通过移动组件、导向圆杆、螺纹丝杆和第二电机配合使用，防止焊渣对圆管损坏，将焊接机体固连在机体安装槽中，通过螺纹圆孔连接在螺纹丝杆上，通过导向滑孔安装在导向圆杆上，使用时，通过第二电机转动从而带动螺纹丝杆转动，当螺纹丝杆转动时从而带动移动固定座在操作平台底端左右移动，而通过导向圆杆使其移动更加平稳，最后通过焊接机体上端的焊接枪对管件进行焊接，这样将焊接机体和焊接枪安装在操作平台底端进行作业，使其在焊接时产生的焊渣直接掉落到下端，而不会对圆管损害，从而提高圆管焊接的品质。接的品质。接的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式圆管焊接机


[0001]本技术涉及圆管焊接
，具体涉及一种卧式圆管焊接机。

技术介绍

[0002]圆管是两端开口并具有中空同心圆断面，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探和汽车排气管等特殊用途，而圆管在加工过程中，则需要使用焊接机对圆管进行焊接成需要的长度。
[0003]现有的卧式圆管焊接机，在对圆管进行焊接时，其焊渣易掉落到圆管上，不仅对圆管造成损坏，严重的会导致圆管直接报废的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式圆管焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的卧式圆管焊接机，在对圆管进行焊接时，其焊渣易掉落到圆管上，不仅对圆管造成损坏，严重的会导致圆管直接报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式圆管焊接机，包括操作平台和支撑固定架，所述操作平台安装连接在支撑固定架的顶端位置上，所述操作平台的上端左侧设置有第二安装座，所述操作平台的上端右侧设置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座的前端均设置有圆管夹持组件，所述第一安装座的后端设置有第一电机，所述操作平台的内侧中间设置有开口，所述操作平台的前端左侧设置有控制开关，所述支撑固定架的内侧两端设置有安装固定板，所述安装固定板两侧内侧设置有导向圆杆，所述导向圆杆内侧中间位于安装固定板上设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的后端端头处位于安装固定板上设置有第二电机，所述导向圆杆和螺纹丝杆的上端设置有移动组件，所述移动组件的上端设置有焊接机体，所述焊接机体上端设置有焊接枪。r/>[0006]其中，所述移动组件包括移动固定座、机体安装槽、螺纹圆孔和导向滑孔，所述移动固定座内侧上端设置有机体安装槽，所述移动固定座内侧中间设置有螺纹圆孔，所述螺纹圆孔两端位于移动固定座上设置有导向滑孔，所述移动固定座通过螺纹圆孔连接在螺纹丝杆上。
[0007]其中，所述圆管夹持组件包括螺纹短管、转盘、紧固螺栓、U型夹板和不锈短管，所述不锈短管后端设置有转盘，所述转盘后端设置有螺纹短管，所述不锈短管上端两侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓前端端头处设置有U型夹板，所述螺纹短管连接在第一安装座和第二安装座上。
[0008]其中，所述第一安装座包括固定底座、安装固定块和短管连接孔，所述固定底座上端设置有安装固定块，所述安装固定块内侧设置有短管连接孔，所述固定底座连接在操作平台上。
[0009]其中，所述操作平台和支撑固定架通过焊接的方式连接安装，且所述操作平台安装连接在支撑固定架的顶端位置上。
[0010]其中，所述圆管夹持组件共设置有两个，且所述圆管夹持组件对称连接在第一安装座和第二安装座上。
[0011]其中，所述移动组件和螺纹丝杆通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述移动组件连接在螺纹丝杆的上端位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过移动组件、导向圆杆、螺纹丝杆和第二电机配合使用，防止焊渣对圆管损坏，安装移动组件时，首先，通过移动固定座上端内侧的机体安装槽便于安装焊接机体，而通过螺纹圆孔便于旋转连接在螺纹丝杆上，通过导向滑孔便于安装在导向圆杆上，而使用时，通过第二电机转动从而带动螺纹丝杆转动，而由于移动固定座通过螺纹圆孔旋转连接在螺纹丝杆上，并且通过导向滑孔套连在导向圆杆上，所以当螺纹丝杆转动时从而带动移动固定座在操作平台底端左右移动，而移动时通过导向圆杆使其移动更加平稳不易晃动，当移动固定座左右移动从而带动焊接机体移动，最后通过焊接机体上端的焊接枪对管件进行焊接，这样将焊接机体和焊接枪安装在操作平台底端进行作业，使其在焊接过程中产生的焊渣直接掉落到下端，而不会对圆管损害，从而提高圆管焊接的品质。
[0014]2、本技术中，通过圆管夹持组件使其在使用时，可对待焊接的圆管进行夹持固定，安装圆管夹持组件时，首先，转动螺纹短管，使其旋转连接在第一安装座和第二安装座上，而在与第一安装座时，将转盘与第一电机的输出轴连接，以便在使用时通过第一电机的转动从而带动转盘转动，以便焊接作业，当使用时，将圆管放入不锈短管中，并转动紧固螺栓，使紧固螺栓旋转下压U型夹板，直到U型夹板将圆管进行紧紧夹固，使其在转动过程中不易脱落，进一步的按动控制开关，使第一电机转动，而第一电机转动从而带动转盘转动，当转盘转动从而带动待焊接的圆管转动，以便后续焊接作业。
附图说明
[0015]图1为本技术一种卧式圆管焊接机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种卧式圆管焊接机的移动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种卧式圆管焊接机的圆管夹持组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种卧式圆管焊接机的第一安装座结构示意图。
[0019]图中：1、导向圆杆；2、移动组件；21、移动固定座；22、机体安装槽；23、螺纹圆孔；24、导向滑孔；3、螺纹丝杆；4、圆管夹持组件；41、螺纹短管；42、转盘；43、紧固螺栓；44、U型夹板；45、不锈短管；5、开口；6、焊接枪；7、第一安装座；71、固定底座；72、安装固定块；73、短管连接孔；8、第一电机；9、操作平台；10、支撑固定架；11、安装固定板；12、第二电机；13、控制开关；14、第二安装座；15、焊接机体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种卧式圆管焊接机，包括操作平台9和支撑固定架10，操作平台9安装连接在支撑固定架10的顶端位置上，操作平台9的上端左侧设置有第二安装座14，操作平台9的上端右侧设置有第一安装座7，第一安装座7和第二安装座14的前端均设置有圆管夹持组件4，第一安装座7的后端设置有第一电机8，操作平台9的内侧中间设置有开口5，操作平台9的前端左侧设置有控制开关13，支撑固定架10的内侧两端设置有安装固定板11，安装固定板11两侧内侧设置有导向圆杆1，导向圆杆1内侧中间位于安装固定板11上设置有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的后端端头处位于安装固定板11上设置有第二电机12，导向圆杆1和螺纹丝杆3的上端设置有移动组件2，移动组件2的上端设置有焊接机体15，焊接机体15上端设置有焊接枪6，使用该装置时，首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式圆管焊接机，包括操作平台(9)和支撑固定架(10)，其特征在于：所述操作平台(9)安装连接在支撑固定架(10)的顶端位置上，所述操作平台(9)的上端左侧设置有第二安装座(14)，所述操作平台(9)的上端右侧设置有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)和第二安装座(14)的前端均设置有圆管夹持组件(4)，所述第一安装座(7)的后端设置有第一电机(8)，所述操作平台(9)的内侧中间设置有开口(5)，所述操作平台(9)的前端左侧设置有控制开关(13)，所述支撑固定架(10)的内侧两端设置有安装固定板(11)，所述安装固定板(11)两侧内侧设置有导向圆杆(1)，所述导向圆杆(1)内侧中间位于安装固定板(11)上设置有螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)的后端端头处位于安装固定板(11)上设置有第二电机(12)，所述导向圆杆(1)和螺纹丝杆(3)的上端设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的上端设置有焊接机体(15)，所述焊接机体(15)上端设置有焊接枪(6)。2.根据权利要求1所述的一种卧式圆管焊接机，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动固定座(21)、机体安装槽(22)、螺纹圆孔(23)和导向滑孔(24)，所述移动固定座(21)内侧上端设置有机体安装槽(22)，所述移动固定座(21)内侧中间设置有螺纹圆孔(23)，所述螺纹圆孔(23)两端位于移动固定座(21)上设置有导向滑孔(24)，所述移动固定座(21)通过螺纹圆孔(23)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，褚彥宝，
申请(专利权)人：吉林省浩宁激光焊管科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：